年产20万立方米加气混凝土砌块生产线可行性报告

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年产20万立方米加气混凝土

生产线可行性研究报告

前 言

随着我国西部大开发战略的实施，##地区建筑业有了快速发展，特别是**市，作为西北地区中心城市，发展速度更加迅猛。在以后的十年中，国家将进一步增大对西部的投入，这将给本地区的建材行业提供更大的发展空间。国家鼓励使用粉煤灰等材料替代粘土砖，##地区也出台了有关规定，《##回族自治区民用建筑节能办法》明文规定，于2010年8月1日起禁止城镇新建民用建筑使用实心粘土砖。根据国家对建筑材料的产业政策及行业发展规划和本地区的建材市场的情况，我们进行了认真的调查研究，拟投资兴建年产20万立方米加气混凝土生产线项目。加气混凝土砌块是国家建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材局要求减少实芯粘土砖的最佳墙体材料。

目录

第一章 总论 .............................................. 8

1.1项目概况 .......................................... 8

1.2项目投资总额及资金筹措 ............................. 8

1.2.1投资总额...................................... 8

1.2.2资金筹措...................................... 8

1.3盈利能力 .......................................... 8

1.4项目建设的必要性 ................................... 9

1.5可行性报告编制依据 ................................ 10

1.5.1编制依据..................................... 10

1.5.2编制原则..................................... 10

1.6可行性报告研究范围 ................................ 11

第二章 市场分析与拟建规模 ............................... 12

2.1市场预测 ......................................... 12

2.2**市场展望 ........................................ 14

2.3产品生产规格...................................... 15

2.4拟建规模 ......................................... 15

第三章 建厂条件及选址方案 ............................... 16

3.1厂址及周围环境条件 ................................ 16

3.1.1厂址位置及概况 ............................... 16

3.1.2自然条件及水文地质 ........................... 16

3.2厂址方案 ......................................... 17

3.3辅助设施配套情况 .................................. 18

第四章 物料供应计划 ..................................... 19

4.1原材料要求：...................................... 19

4.2原材料品种及来源 .................................. 19

4.3动力供应情况...................................... 20

4.4分年的物料供应及能源消耗规划 ...................... 20

第五章 项目设计方案 ..................................... 21

5.1工艺方案 ......................................... 21

5.1.1生产能力..................................... 21

5.1.2产品规格..................................... 21

5.2生产工艺描述...................................... 21

5.3设备配套 ......................................... 23

5.3.1专业设备..................................... 23

5.3.2通用设备..................................... 24

5.4主要工艺参数...................................... 24

第六章 技术可行性分析 ................................... 25

6.1生产工艺可行性 .................................... 25

6.2质量可行性 ....................................... 25

6.3环境影响评价...................................... 25

第七章 总图运输与公用辅助工程 ........................... 27

7.1总图运输 ......................................... 27

7.1.1总平面布置要求 ............................... 27

7.1.2总平面布置方案 ............................... 27

7.2公用辅助工程...................................... 28

7.2.1供水 ........................................ 28

7.2.2供电。 ...................................... 28

7.2.3供汽 ........................................ 28

7.2.4排水 ........................................ 28

7.3厂内运输 ......................................... 29

7.3.1厂区平面布置见附图 ........................... 29

7.3.2厂内运输..................................... 29

第八章 环境保护 ......................................... 30

8.1概述 ............................................. 30

8.2设计依据 ......................................... 30

8.4主要污染源及污染物 ................................ 30

8.5环境保护和综合利用 ................................ 31

8.6绿化 ............................................. 31

第九章 劳动保护和职业卫生 ............................... 32

9.1劳动安全 ......................................... 32

9.1.1安全风险分析 ................................. 32

9.1.2安全措施..................................... 32

9.2职业卫生措施...................................... 34

第十章 节能 ............................................. 35

10.1加气混凝土建筑的综合节能 ......................... 35

10.1.1加气混凝土砌块的制造能耗 .................... 36

10.1.2加气混凝土砌块运输节能 ...................... 36

10.1.3加气混凝土砌块建筑的使用能耗 ................ 36

10.2节能措施 ........................................ 36

第十一章 生产组织及定员、员工培训 ....................... 38

11.1生产组织及定员 ................................... 38

11.1.1工作日制度 .................................. 38

11.1.2作业制度 .................................... 38

11.1.3公司组织设置 ................................ 38

11.2员工培训 ........................................ 39

11.2.1技术及管理人员培训 .......................... 39

11.2.2全员培训 .................................... 39

第十二章 投资估算与资金筹集 ............................. 40

12.1投资估算 ........................................ 40

12.1.1投资估算依据 ................................ 40

12.1.2总投资...................................... 40

12.2资金筹集 ........................................ 40

第十三章 财务评价 ....................................... 41

13.1财务评价基础数据与参数选取 ....................... 41

13.1.1建设规模:年设计生产能力为20万立方米。 ...... 41

13.1.2建设期及计算期 .............................. 41

13.1.3计算年份产能安排 ............................ 41

13.2销售收入估算..................................... 41

13.3成本费用估算..................................... 41

13.4财务评价报表..................................... 42

13.5财务评价结果..................................... 42

13.5.1可变成本估算（附表二） ...................... 42

13.5.2成品总成本（附表三） ........................ 43

13.5.4盈利性分析 .................................. 43

13.5.5财务平衡分析 ................................ 43

13.5.6盈亏平衡点分析 .............................. 44

13.6不确定性分析..................................... 44

13.6.1敏感性分析 .................................. 44

13.7财务评价结论..................................... 45

第十四章 结论 ........................................... 46

14.1结论 ............................................ 46

第一章 总论

1.1项目概况

（1）项目名称：年产20万立方米加气混凝土砌块生产线

（2）项目性质：新建

（3）项目建设地点：**市再生资源综合利用循环经济实验园区。

（4）占地面积：50亩。

1.2项目投资总额及资金筹措

1.2.1投资总额

本项目总投资2095.00万元，其中固定投资1895.00万元，流动流动资金200.00万元。

1.2.2资金筹措

由五个自然人合股组成股份制公司，由股东出资1700万元，贷款395万元。

1.3盈利能力

每年销售收入2500.00万元，投资利润率=30.43%，投资利税率=37%。投产约三年回收总成本。

1.4项目建设的必要性

长期以来，传统的“秦砖汉瓦”一直在我国的墙体材料中占据统治地位，实心粘土砖不仅耗费能源，还浪费土地，破坏生态环境，根据有关部门资料显示，目前我国有砖瓦企业12万家，占地600多万亩，每年烧制6000多亿块砖，耗用粘土14.3亿立方米，相当于毁坏土地430万亩，消耗标准煤6000万吨以上。面对严重的生态环境恶化和能源紧缺的形势，我国在二十世纪九十年代初《国民经济和社会发展十年规划和八五计划纲要》中及时提出了“墙体材料革新”和“推广节能建材的住宅建筑”的要求，开展墙改工作。此后，国务院有关部委、各级政府先后下发文件，规定在框架结构中限制使用实心粘土砖。国家和各地政府的产业政策导向，将为新型墙体材料的发展事业带来新的机遇和广阔的市场前景。

国家在《墙体材料革新“十五”规划》中把非承重砌块和轻质板材作为非承重墙体材料革新的发展重点，要求有火力发电厂的地区应积极发展粉煤灰加气混凝土，重点抓好利用工业废渣生产新型墙体材料。

于2010年8月1日起实施的《##回族自治区民用建筑节能办法》明文规定，禁止城镇新建民用建筑使用实心粘土砖。

自治区政府法制办负责人称，这项地方立法旨在加强民用建筑节能管理，降低民用建筑使用能耗。2009年，##新建民用建筑设计阶段节能强制性标准的执行率达到100%，然而新建成的民用建筑却未全部达到建筑节能标准。

这部政府规章规定，对不符合民用建筑节能标准的，负责项目审批、核准的部门不得批准、核准开工建设。而建设、开发单位也应在民用建筑的施工、销售现场公示建筑节能的信息，以便监督。

《##回族自治区民用建筑节能办法》规定，如果建设、设计、施工、工程监理等单位违反新建民用建筑节能规定，将按照国务院颁布的《民用建筑节能条例》给予工程造价款2%至4%，或者10万元以上、最高30万元的罚款。

综上所述，提出建设年产20万立方米的加气混凝土砌块生产线项目，建设年产20万立方米加气混凝土砌块生产线，每年能替代13800万块标准砖，节约土地260亩，利用工业废渣12-14万吨，既利于环保，又节约土地、节省能源，利国利民，具有重要的经济和环保意义。

1.5可行性报告编制依据

1.5.1编制依据

（1）国家发展与改革委员会《关于建设项目或行性研究报告编制内容和深度的有关规定》。

（2）《##回族自治区民用建筑节能办法》

（3）根据**发电厂粉煤灰综合利用需要。

1.5.2编制原则

（1）严格遵守和执行国家现行的法规、标准和规范。

（2）生产工艺和装备采用先进的工艺技术和路线，最大的减少工程投资，降低产品的生产成本。

（3）工厂设计和生产要贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，工厂生产符合职业安全卫生的要求保障职工和附近居民的人身安全。“三费”排放严格执行国家环境保护法规和地方有关环保规定的标准，治理达标后排放。

1.6可行性报告研究范围

（1）通过市场分析预测，确定项目的生产规模及产品方案。 （2）通过建设条件分析，确定生产工艺及生产布局。

（3）根据产品设计生产能力，计算物料平衡，并本着高效精简的原则确定企业组织机构，合理设置劳动定员。

（4）制定原材料供应、供水、供电方式及总图运输方案。 （5）生产环境影响与劳动安全、消防措施及实验室等辅助生产设施的基本方案的确定。

（6）估算项目总投资，提出项目实施进度，测算项目的经济效益，分析项目的抗风险能力等。对项目的社会效益和经济效益惊醒分析及合理论证，提出实事求是的可行性研究结论和建设性意见

第二章 市场分析与拟建规模

2.1市场预测

在国家宏观经济政策指导下，中国加气混凝土行业经济运行迎来了他它的黄金时期。加气混凝土作为一种新型墙体材料，具有以下优点： （1）重量轻

加气混凝土的干体密度一般为400-700kg/m3,相当于粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，也低于一般轻骨料混凝土及空心砌块、空心粘土砖等制品，因而，采用加气混凝土做墙体材料可以大大减轻建筑物自重，进而可减小建筑物的基础及梁、柱等结构件的尺寸，节约建筑材料及工程费用，还可提高建筑物的抗震能力。

表2-1几种常用建筑材料的体积密度（kg/m3）

（2）保温性能好

加气混凝土内部具有大量微小的气孔，因而有良好的保温隔热性能，加气混凝土的导热系数通常为0.09-0.02W/(m.k),仅为粘土砖的1/4～1/5,普通混凝土的1/5～1/10。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通粘土砖墙，不仅可节约采暖及制冷能源，而且可大大提高建筑物的平面利用系数。

表2-2几种常用建筑材料的导热系数（ww/m.k）

（3）具有可加工性

加气混凝土不用粗骨料，具有良好的可加工性，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料粘结，给建筑施工提供了有利的条件。 （4）原料来源广、生产效率高、生产能耗低

加气混凝土可以用粉煤灰、河沙、矿渣、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等材料生产，可以根据当地的实际条件确定品种和生产工艺，并且，可大大利用工业废渣，加气混凝土是粉煤灰利用的极好产品，加气混凝土的生产效率比较高。一个中等规模的加气混凝土厂，年人均实物劳动效率可达1200m3左右，少数自动化程度高的企业则达1200一1500m3，比粘土砖 (180m3)及混凝土砌块 (500-800m3)高。加气混凝土生产耗能较低，其单位制品的生产能耗仅为同体积粘土砖能的

50%。

表2-3几种外墙体材料生产总能耗

加气混凝土在我国的工业化生产历史虽然只有四十年，但其产品门类已发展到非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板，被广泛用

于工业与民用建筑，成为一种极富生命力的新型建筑材料。1996年12月，在全国墙改工作会议上，邹家华副总理提出，大力发展节能、节土、利废的新型墙体材料，能达到节约能源，保护土地、有效综合治理环境污染的目的。加气混凝土正是节能，节土、利废的可持续发展的建筑材料，其生产能耗是红砖的1/2-1/3;体积密度400-800kg/m3，是红砖的1/3，为此，建筑物基础造价可降低15%，运输能耗降低10%;导热系数是红砖的1/4-1/5,2Ocm加气温凝土的保温隔热效果相当于49cm砖墙，可大大节省材料的用量，提高建筑物的有效使用面积。仅就粉煤灰加气混凝土而言，每生产1万m3产品可消耗粉煤灰0.6万吨，节省灰场用地4亩，可省烧砖用地5亩。 加气混凝土是一种轻质，多孔的新型建筑材料，具有质量轻、保温好、可加工和不燃烧等优点。可以制成不同规格的砌块、板材和保温制品，广泛应用于工业和民用建筑的承重或围护填充结构。

2.2**市场展望

**市今年一季度房屋建筑新开工面积115.97万平方米，预计全年建筑竣工面积约600万平方米，墙体材料的使用量约10亿块标准砖。按市区的新型墙体材料占50%的比例计算，年需要新型墙体材料5亿万块标准砖，折合90万立方米。宁东重工业基地发展，也将会有更多的建设项目付诸实施，这就为新型墙体材料的年需求量将由目前的90万立方米提高到120-150万立方米，按加气混凝土砌块占新型墙体总量的三分之一计算，年需求量将会达到50万立方米左右。

预计到2015年全区新型墙体材料要达到19.5亿块标准砖，折合350万立方米，加气混凝土砌块的需求量最少可达到180万立方米。

2.3产品生产规格

（1）产品名称：加气混凝土砌块

（2）产品规格：见表2-4，根据客户需要进行生产

表2-4

长度（mm）

600

高度（mm） 200 250 300

60 120 180 240

（以60递增）

宽度（mm）

50 75 100 125

(以25递增)

2.4拟建规模

根据对**市、**市和宁东当前每年建筑面积和发展前景分析，今年有50万立方米以上加气混凝土砌块需要量，而**附近地区生产厂只有三家，年生产量不足20万立方米，客户在生产厂家排队购买，产量远不能满足市场需要。五年后，**地区加气混凝土砌块需求量将在180万立方米以上。经过调查分析，年产20万立方米设备非常成熟，我们决定拟建规模为20万立方米加气混凝土砌块厂。

第三章 建厂条件及选址方案

3.1厂址及周围环境条件

3.1.1厂址位置及概况

厂址的选择应综合分析与权衡厂址的地形条件以及有关的自然和经济资料，进行多方案的技术方案的技术经济、安全可行性的比较，合理选择做到安全可靠。厂址的安全可靠性主要涉及工程的地质条件的优劣，厂区范围能否适应总平面和安全距离的要求；自然灾害的威胁程度及抗御的可能性，能否避免由于企业间发生事故时引发二次灾害；能否便于“三废”以及同外部的联系与协作等因素。

**市行政隶属于##回族自治区首府**市，位于黄河上游##平原中部，东以黄河和明长城为界，与内蒙古鄂托克前旗毗邻，西依黄河与永宁县、金凤区隔河相望，南接吴忠市，北连平罗县。行政区划面积4639平方公里。

**市地形分为山地和平原两大部分，东部、南部较高，西部北部较低，略呈东南—西北方向倾斜，平均海拔在1，010—1，150米之间，山地较多。

3.1.2自然条件及水文地质

**市属中温带大陆性气候，干旱少雨，降水量少、蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，无霜期短。主要气候特点是：四季分明、春迟夏短、秋早冬长、昼夜温差大。

气温：历年平均气温8.7℃，最热月（7月）平均气温为25.4℃，最冷月（1月）平均气温为-8.9℃，极端最低气温为-30℃，昼夜温差一般在10—15℃，最大温差可达20℃左右。

气压：历年平均气压为890.6毫巴。 降雨量：历年平均降雨量为206.3毫米。 蒸发量：历年平均蒸发量为2160毫米。

风向与风速：常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，历年平均风压为0.7KN/m2,平均风速为2.3m/sec,最大风速为25 m/sec。

日照时间：历年平均日照时间为3140小时。

冻土深度：最大冻土深度为103cm，冻土为最早始于12月，最迟消冻为次年3月。

黄河在**市西自南向北过境长度40多公里，境内遍布灌溉渠系。植被以草原为主，主要树种有杨树、榆树、柳树、沙枣树、槐、山杏等。矿产资源有煤炭、石油、天然气、白云岩、石灰岩、陶瓷粘土、湖盐、芒硝、石膏等。

地震烈度：本区域地震烈度为8度。

3.2厂址方案

**市距首府**市48公里，拟建厂位于**发电有限公司附近。经过综合分析，决定选址**市再生资源综合利用循环经济试验区。

3.3辅助设施配套情况

（1）给水。生产用水由自备水井供给，或利用城市自来水。生产日常用水量260m3，给水系统为生产、消防合并式，支状供水系统。生活用水为城市工业水接入。

（2）供电。生产线用电设备安装功率500kw，照明10kw，全车间同时使用系数0.7，功率因数0.85，效率0.85，变压器容量选用S-9400KVA一台。

（3）供汽。安装6吨锅炉一台，供给蒸压釜、静停室使用。采暖热源为0.2兆帕的废蒸汽或蒸压釜的余汽供给，暖气采用自制钢管散热器，管道明设。

第四章 物料供应计划

4.1原材料要求：

生产所用原材料为粉煤灰（砂）、水泥、生石灰、石膏、铝粉（膏）： （1）粉煤灰：粉煤灰应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用》标准，其中：SiO2于40%，AL2O315-35%，SO3不大于2%，烧失量不大于12%，细度0.045㎜方空筛筛余量不大于45%。

（2）块状生石灰：应JC/T621-1996之规定，技术要求如下：A-CaO含量大于65%，消解时间8-15min，消解温度大于65℃，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，MgO含量小于5%。

（3）石膏：技术要求如下：二水生石膏或磷石膏，SO3含量小于35%。 （4）铝粉或铝粉膏：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。 （5）水泥：应符合GB175-92之规定，32.5R散装水泥。

4.2原材料品种及来源

（1）粉煤灰：取**电厂干灰，由自卸汽车运入原材料场。质量应符合JC/T409-1996《硅酸盐建筑制品用》的要求。粉煤灰的放射性要求应符合国家标准的GB6763的规定。

（2）生石灰、石膏、铝粉膏：均由市场采购，汽车运输。质量应符合国家标准规定。

（3）水泥：由水泥厂供货，散装罐车运入厂内。质量要求符合国家标准GB175的要求。

4.3动力供应情况

（1）电：年用电量266.76万度（设备装机总容量500kw）,由电厂提供，价格0.42元/度。

（2）水：年需用量为9.7080万吨，生产用水采用自来水，每吨价格3.00元。

（3）蒸汽：由电厂提供，年用量为3.70801万吨，价格每吨105元。

4.4分年的物料供应及能源消耗规划

以年产20万立方米加气混凝土砌块（干体积密度600kg/m3）计算，分年物料供应及能源消耗规划列于表4-1中。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

粉煤灰 生石灰 水泥 石膏 铝粉膏 配料用水 清洗用水 废机油等 蒸汽 电

t t t t kg t t kg t 度

0.4 0.12 0.048 0.020 0.48 0.4 / 0.4 0.150 12.98

1.21 0.38 0.145 0.054 1.39 1.21 / 1.21 0.54 75

273.6 82.08 32.83 13.68 328.32 273.6 50 273.6 102.6 8892

物料名称

单位

每立方米用量

每模用量 日用量

年用量(30天) 82080 24624 9849.6 4104 98496 82080 15000 82080 30780 2667600