电线电缆基础知识资料

电线电缆基础知识培训资料

一、 电线电缆分类及我公司目前生产的主要产品。 二、 产品型号、名称和用途

三、 生产工艺流程及各工序产品质量要求。 四、 生产工艺要求及量具使用要求 五、 三检内容。

一、 电线电缆分类及我公司生产产品

1、 裸导体制品（无绝缘）一般是用在架空输电线路。我公司的产

品有：铜线、铝线、铝绞线、钢芯铝绞线

2、 电气装备用电线电缆类—把电能直接传送到各种用电设备、器

具的电源连接线路用的电线电缆。如：控制电缆主要是操纵电气设备运转的、同一根电缆上，有的线芯是传输操作信号的，有的线芯可能是直接带动设备上电机运转的。我公司生产的产品有：

一、 额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电线电缆（B系列和R

系列布电线） 二、塑料绝缘控制电缆。 三、计算机电缆

四、电力电缆、电力电缆类—传输电力系统的主干电缆。我公司的产品有：0.6/1KV低压电力电缆、6-35KV交联聚乙烯绝缘电力电缆。 3、 电线电缆产品型号命名的方法：

一、 类别用途：

H—市内电话 、HJ—局用电缆、A—安装电线、B—绝缘（布）电线、

C—船用电缆、F—飞机用线、K—控制电缆、U—矿用电缆、Y—移动电缆等。 二、导体:

T—铜、除裸导体外、其它产品中一般省略、L—铝、G—钢铁 三、绝缘层：

V—聚氯乙烯（PVC）Y—聚乙烯（PE）YJ—交联聚乙烯（XLPE）YF—发泡聚乙烯，X—橡皮绝缘， 四、护层

V—聚氯乙烯（PVC）Y—聚乙烯（PE）H—橡皮护套，HD—耐寒橡套，HF—非燃性橡套，HQ—丁青橡套，HY—耐油橡套，B—棉纱编织，N—尼龙护套，Q—铅包 五、特征

B—扁平型，R—柔软型，P—屏蔽，G—高压，S—双绞型，Q—轻型，Z—中型，C—重型，J—绞制，J—交流，Z—直流。 六、外护层

外护层一般用2位阿拉伯数字表示，前一位是铠装层结构材料，后一位是外被层材料

七、 派生

派生是同一型号产品派生出来的， 不同类型的产品表示方法不一样，有的用A B C等字母，有的用1 2 3等阿拉伯数字，电力电缆一般用电压等级，而通讯电缆一般用频率来表示。

1. 额定电压450/750V机以下聚氯乙烯绝缘电线电缆 （1） 执行标准：GBT5023-2008;JB8734-1998

（2） 用途：适用于额定电压450/750V及以下的动力、日用电器、

仪表仪器及电信设备、照明线路。 （3） 型号、名称

表中型号表示：IEC—国际电工委员会，227—标准编号，B(在前面) —固定敷设用 （布线）B（在后面）—扁形，R—软，V—聚氯乙烯，L—铝芯。 2、塑料绝缘控制电缆

（1）执行标准：GBT9330-2008

（2）用途：适用于额定电压450/750V及以下控制线路、监控回路、保护线路等场合的路线。

例如：发电厂、变电站、铁路信号连锁系统等。

（3）型号、名称：

表中型号表示：K—控制，V—聚氯乙烯绝缘，V—聚氯乙烯护套，R—软结构，

P2—铜带屏蔽，22—左边的2代表钢带铠装，右边的2代表聚氯乙

烯护套

4、额定电压0.6/1KV聚氯乙烯绝缘电力电缆

（1）执行标准：GB/T12706-2002

(2)用途：用于额定电压0.6/1kv配电网、工业装置的线路，供输电能用。 导体最高工作温度70℃，短路时导体的最高温度不超过160℃。

（3）型号、名称

表中型号表示：L—铝芯，Y—聚乙烯，V—聚氯乙烯，数字—左面的2代表钢带，右边2代表聚氯乙烯护套，左边3代表细钢芯，右边3代表聚乙烯。

5、交联聚乙烯绝缘电力电缆 （1）执行标准：GB/T12706-2002

(2)用途：适用于交流电压35KV及以下配电网，工业装置的线路，供输电能用。

导体最高工作温度90℃，短路时导体最高温度可达250℃。 （3）型号、名称

表中型号表示：L—铝芯，Y—聚乙烯，YJ—交联聚乙烯，V—聚氯乙烯，数字

—左面的2代表钢带，右边的2代表聚氯乙烯护套，左边的3代表细钢芯，右边的3代表聚乙烯。

6、计算机电缆

用途：用于电子计算机系统，监控回路、自动化控制系统的信号传输及检测仪器、仪表连接用电缆。

表中型号表示：DJ-电子计算机系列代号，T-铜导体，Y-聚乙烯，V-聚氯乙烯绝缘或护套，YJ-交联聚乙烯绝缘，P-铜线屏蔽编织，P2-铜带屏蔽，P3-铝塑复合带屏蔽，R-软结构。

阻燃 Z-（A、B、C、D）类

7、电线电缆用主要原材料

（1）导体 铝导体：纯铝电工圆铝杆、稀土电工圆铝杆

铜导体：电工用铜线坯（电工圆铜杆）

（2）塑料 （主要用部分）

(3)交联聚乙烯绝缘料

YJ—10 YJ—35 10kV、 35 kV交联聚乙烯绝缘料

(4)半导电屏蔽料：内屏蔽料、外屏蔽料。

（5）铠装用钢带：涂漆钢带、镀锌钢带。

(6)绕包带：塑料带、无纺布、PP带。

（7）填充绳：聚丙烯网状绳。

8、各工序的产品质量要求

A、拉丝工序：

拉丝（拉丝、拉制、拔拉）是把线坯通过拉线模子在一定的

拉力作用下发生塑性变形，使金属线截面缩小，长度增加的一种压力加工方法。

质量要求

（1） 表面光洁、圆整、无氧化变色、擦伤、油污、毛刺等缺陷；

（2） 单线直径、f值（最大与最小直径之差）应符合工艺要求；

（3） 每盘单线应为一整根，不允许焊接或扭接，排线应整齐，平

整均匀，不允许有搭线和装线过满现象；

（4） 退火后的单线电阻率应符合标准要求：

（20℃时铜线≤0.017241Ω.mm2/m

铝线≤0.0280Ω.mm2/m

硬铝线≤0.028264Ω.mm2/m）；

（5） 单线机械性能应符合标准规定。

B、退火工序：

退火（软化）是铜、铝导体通过加热到再结晶温度以上的温度，保湿一定时间，使导体强度降低，电阻降低，伸率提高，增加柔软性的加工方法。

质量要求：

（1） 退火后金属线应光亮、无氧化变色、擦伤、油污等缺陷；

（2） 退火后导体的电阻率应符合标准要求；

（3） 单线的伸长率应符合标准要求。

C、绞线工序：

绞线就是将多根单线按一定的方向和一定的规则绞合成所需截面和结构的绞合线。

质量要求

（1） 表面紧密、圆整、节距均匀，无松股、跳线、缺根、

断根、擦伤、氧化变色、油污等现象；

（2） 结构、外径、f值（最大与最小直径之差）、节距、

绞向符合工艺要求；

（3）

（4）

（5） 电阻符合标准要求； 单线接头应修圆整、接头可靠，不影响下工序加工； 收线排线要整齐、均匀，不得有搭线和装线过满现

象。

D、挤塑工序（包括挤绝缘和挤护套）

挤塑工艺就是在挤塑机组中完成。就是利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头模具，使塑料挤压成连续性的各种形状的产品。

质量要求

（1） 挤出表面应圆整、光滑、色泽均匀、外径均匀，不得有

竹节形、松套、明显颗粒、焦粒、气泡、油污、机械损伤等；

（2） 挤出直径、厚度、偏心度应符合工艺卡的要求；

（3） 绝缘层和有金属铠装的护套层经火花实验不击穿；

（4） 表面印字完整、清晰、耐磨；

（5） 收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。 E 、交联绝缘线芯质量要求：

（1）导体屏蔽应均匀地包覆在导体上，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、焦粒、气泡或擦伤的痕迹；

（2）绝缘层表面应平滑、圆整、色泽均匀、外径均匀，不得有竹节形、明显颗粒、杂质、焦粒、气泡、油污、机械损伤的痕迹；

（3）绝缘屏蔽层应均匀包覆绝缘表面、表面应光滑，不得有尖角、颗粒、焦粒或擦伤的痕迹；

（4）结构尺寸包括导体屏蔽、绝缘层、绝缘屏蔽的平均厚度、最薄点厚度、偏心度和线芯外径等应符合工艺卡规定；

（5）绝缘层的热延伸和永久变形符合标准规定；

（6）绝缘屏蔽与绝缘层的剥离性能应符合标准规定。 F、成缆工序

成缆就是将多根绝缘线芯按一定的规则绞合成电缆的工艺过程。

质量要求

（1） 成缆应紧密、圆整、无松股、机械损伤、油污、绕包层无断

裂、松包现象；

（2） 成缆外径、节距应符合工艺卡规定；

（3） 成缆外层绞向为右向、相邻层绞向相反；

（4） 分相屏蔽的多芯电缆成缆，每个缆芯外的金属屏蔽层应相互

接触；

（5） 收排线平整、均匀、不应装线过满的现象。

G、铜带屏蔽绕包工序

额定电压1.8/3kV及以下的电缆应有金属屏蔽。铜带屏蔽由一层重叠绕包的铜带组成。铜带间的平均搭盖率应不小于15％,铜带标准厚度为：单芯电缆: ≥0.12mm；三芯电缆: ≥0.10mm。

质量要求

（1） 铜带应平整、光洁、无氧化、无卷边，尺寸符合工

艺规定；

（2）

（3）

（4） 铜带重叠绕包、平均重叠率不小于15％； 铜带绕包方向应为左向，绕包时按规定放分色条； 绕包应紧密、圆整，无松带、露空、打皱、卷边及

油污；

（5）

（6） 铜带接头应用点焊机焊接，接头应平整、牢固； 收排线平整、均匀、不能有搭线和装线过满的现象。 H、钢带铠装工序

钢带铠装是采用双层钢带间隙绕包工艺，铠装用钢带有涂漆钢带和镀锌钢带。

质量要求

（1） 钢带质量和尺寸应符合工艺要求；

（2） 钢带绕包方向应为左向；

（3） 绕包间隙应不大于钢带宽度的50％，外层钢带的中间大

致在内层钢带间隙上方；

（4） 钢带绕包应紧密、圆整、节距均匀，无松带、露空、卷

边、断裂、油污和损伤缆芯现象；

（5） 钢带接头用电焊机焊接，接头修平、牢固并涂油防腐；

（6） 收排线应整齐，不应有搭线和装线过满的现象。

四、生产工艺要求及量具使用要求

1、生产应遵守的基本工艺程序规定

（1）生产前清楚生产任务，清楚工艺卡规定、工艺技术要求

和熟识安全工艺操作规程；

（2）根据生产任务和工艺要求准备好材料（半成品）、模具、印字轮、线盘等；

（3）检查待生产的半成品型号、规格、长度、质量是否符合要求，是否已检验合格，不合格和未检的不能用；

（4）检查设备各部位和辅助设备是否完好，一切准备好才能开机生产；

（5）开始生产时要进行首检（表面质量、结构尺寸、工艺参数），必须达工艺规定才能正式生产并做好首检记录；

（6）生产过程中不断检查工艺参数、产品质量有无变化，如有问题必须处理好才能继续生产，并做好自检记录；

（7）下盘时要检查结构尺寸是否符合工艺规定；

（8）生产操作应严格按操作规程（作业指导书）规定；

（9）生产完毕后，工装模具要清理干净，按规定保管好；

（10）下班前要搞好机台和场地卫生，做好交接班工作。

2、生产工艺要求

（1）三按生产：按标准、工艺卡、工艺操作规程。

（2）生产过程自检及记录：

生产过程三检工作：自检、互检、专检，其中自检和互检是生产人员的责任。

自检---生产人员对设备、工装模具的工艺参数及生产的产品质量对照工艺规定进行检查。

互检---生产人员对原材料或上工序移交的半成品对照工艺要求进行检查。

专检---质检人员现场巡检和抽样检查。

生产人员必须对自己生产出来的产品质量负责，生产时要严格按工艺规定控制生产工艺参数，生产出合格的产品，因此生产过程必须最好自检和互检工作，确保产品质量。

自检应按首检、过程检和完工检三个过程进行。 首检---对刚生产出来的小量产品质量检查。

过程检----对生产过程不断地对工艺参数和产品质量检查。

完工检----下盘时或下班时对产品质量检查。

检查后应按检测的实际结果做好检查记录。