废品绩效考核管理规定
1、目的
公司的次废品指标的完成情况，直接反映出公司的整个生产制造过程的稳定性。2015年在公司领导的正确领导下，公司的产品综合合格率较2014年有了较大幅度的提高，给公司节省了不小的生产成本。为了提高生产管理人员的工作积极性，本着持续改进的原则，在2015年的基础上，继续提高公司产品的内在质量和生产效率，降低产品成本，提高产品市场竞争力。经公司领导研究决定，在车间推行质量绩效考核管理。 2、适用范围
XXXXXX 有限公司工程胎车间相关管理人员（包含结构技术员）。 3、目标指标
4、相关责任人一览表
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5. 次废品责任划分表
2016年次废品指标责任划分表
6、职责划分及权限： 6.1 品保部：
6.1.1 品保部负责统月度的次废品统计、责任划分、责任部门界定。
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6.1.2 品保部X 光部门负责成品胎的检测及判定，具体判定严格依据技术部及YRC 下发的
OTR 产品X 光及外观判定标准对成品胎进行判级。
6.1.3 X光检验工序现场次废品判定区放置自2016年将不能进行判级的产品进行分类放置于待判区。具体放置要求为：将判定完成的产品分为四类。
第一类：依据判定标准正常判级为次废品的放置一列；
第二类：依据判定标准不构成次废品可以正常判级合格品或者是返工品的，但需要
技术部及相关部门进行改进的产品放置一列；
第三类：技术部实验改进的产品或者是其他情况的放置一列；
第四类：对产品判级存在疑问或者是存在异常的单独放置一列（待判级产品）。
6.2 技术部
6.2.1 技术部负责对次废品造成的原因进行分析，并在早会时进行说明，并制定改进措施； 6.2.2 技术部负责对待判级产品进行最终判定（品保监督）；
6.2.3 对于责任判定有疑义的次废品由技术部部长和品保部长提出后，由生产技术总监进行仲裁。
7、次废品纳入考核范围指标产品定义
7.1 纳入考核次废品绩效考核范围的产品主要包含两部分：现场过程控制原因造成的次废
品和不能确定具体原因的次废品（包含占设计因素及配方因素造成的次废品）； 7.2 不进行绩效考核的次废品范围
7.2.1 由技术部主导对产品进行的相关改进实验的次废品不计算在内；
7.2.2 对贴牌生产的产品最终确定为非生产原因造成的次废品不计算在内，但是现场存在部
分原因的次废品以责任分解对次废品进行计算，具体计算方式为：月度产生次废品条数x 兴达公司责任系数=考核条数（采取四舍五入方式计入绩效考核指标）； 7.2.3对生产过程中由于外部不可抗拒原因造成的次废品（如：非正常停电或者电厂掉温掉
压问题）不计算在内；
7.2.4对技术部在2015年调试稳定的规格产生的次废品正常计入次废品考核范围, 但对2015
年未调整完成进入正常生产的规格, 在2016年生产过程中, 需要调试生产的, 试制过程中, 前2条不计入绩效考核范围,2条以后正常计入次废品考核范围。 8、次废品月度绩效考核细则 8.1 次废品月度绩效考核参照表
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8.2 以上考核运行后原有挂靠的指标考核取消，月底的工资中不重复兑现，指标完成情况的考核按此规定执行。
8.3 因生产过程控制原因造成重大质量事故的，除按上述绩效指标考核外，据质量事故考核实施细则同时进行考核。
8.4 品保部对负责对指标的完成情况进行月底统计后，将具体指标完成考核情况报公司经理批准后在月度工资中进行兑现。
8.5 各班组月度如无次废品发生，则根据原最高奖励金额进行加倍奖励。月度次废品发生≤8条，则各部门除车间主任、各部门部长、生产总监、班组长、值班主任之外人员按照最高奖励金额的双倍奖励。
8.6 月度产品综合合格率≥99.80% 则对生产总监进行500元加奖，各部门部长、车间主任进行200元加奖。 附加说明：
1、本办法由品保部修订并负责解释。
2、本管理规定自2016年1月1日起执行，2016年5月31日进行第二次修订。
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