建筑材料试验

建筑材料试验

目录

1、 低碳钢热轧圆盘条…………………………………………………3

2、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋……………………4

3、 钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋………………………………………5

4、 冷轧扭钢筋…………………………………………………………6

5、 钢筋闪光对焊接头…………………………………………………7

6、 钢筋电弧焊接头……………………………………………………8

7、 钢筋电渣压力焊接头………………………………….……………9

8、 钢筋锥螺纹接头……………………………………………..……..10

9、 带肋钢筋套筒挤压连接…………………………….……………...11

10、预应力混凝土用纲绞线………………………….....……………...12

11、预应力混凝土用钢丝………………………………….…………...13

12、纲绞线、钢丝束无粘结预应力筋…………………………….……14

13、预应力筋用锚具、夹具和连接器………………………………….15

14、常用五种水泥…………………………………………...…………..16

15、砂………………………………………………………….…………17

16、碎石或卵石…………………………………………….……………18

17、粉煤灰（用于混凝土）…………………………………….………19

18、砂浆试配…………………………………………………………..20

19、混凝土试配…………………………………………….………….20

20、预拌混凝土………………………………………………..………21

21、烧结普通砖…………………………………………………….….23

22、烧结多孔砖………………………………………………………..24

23、普通混凝土小型空心砌块………………………………………..24

24、蒸压加气混凝土砌块…………………………………………...…25

25、轻集料混凝土小型空心砌块…………………….………………..25

26、石油沥青…………………………………………………………...26

27、沥青防水卷材…………………………………..………………….26

28、合成高分子防水卷材………………………………………………27

29、高聚物改性沥青防水卷材………………………………...……….28

30、合成高分子防水涂料…………………...………………………….29

31、素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基……………………………30

1、低碳钢热轧圆盘条 （GB/T701-1997）

1.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

1.2取样数量：拉伸1根、冷弯2根。

1.3取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格的为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号的A级钢和B级钢，同一冶炼方法和浇铸方法、不同炉罐号的钢轧成的圆盘条组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

1.4取样方法：从检验合格的盘条中任选两盘钢筋，分别切取冷弯试样各1根，其中一盘上截取拉伸试样，试样从盘条端头不小于500mm处切取。 当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。

1.5取样长度

拉伸试样：10d+230mm；

冷弯试样：15d+150mm；

注：d为钢筋直径（下同）。

1.6委托单：注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号、用途等。

2、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋（GB13013-91，GB1499-1998）

2.2取样数量：拉伸2根、冷弯2根。

2.3取样批量：同一牌号、同一炉（罐）号、同一规格、同一交货状态的钢筋为一批，每批重量不得大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇铸方法、不同炉罐号组成的混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。

2.4取样方法：从检验合格的盘条中任选两根钢筋分别切取拉伸、冷弯试样各1根。试样从钢筋端头不小于500mm处切取。

当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。复验结果中如仍有一项不合格时，则判该批为不合格品。

2.5取样长度

拉伸试样：光圆钢筋为10d+230mm；带肋钢筋当d≤25mm时为500mm，当25mm＜d≤32mm时为550mm，当32mm＜d≤50mm时为600mm；（GB1499-1998）

冷弯试样：5d+150mm。

2.6委托单：注明委托单位、工程名称、取样钢筋的直径、批量、牌号、生产厂名、批号或合格证编号、用途等；用作抗震等级为一、二级的框架结构纵向受力钢筋时应注明。

3、钢筋混凝土用冷轧带肋钢筋 （GB13788-2000）

3.2取样数量及批量：拉伸试验每盘1根，冷弯试验每批取2根。每盘指生产钢筋的原料盘；每批由同一牌号、同一外形、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢筋组成，且每批不大于60t。

3.3取样方法：从检验合格的钢筋中，从钢筋端头不小于500mm处切取。

3.4取样长度

拉伸试样：400mm；

冷弯试样：300mm。

3.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋的直径、级别、批量、生产厂名、批号、相应合格证编号、用途等。

4、冷轧扭钢筋 （JG3046-1998，GB/T2975-1998）

4.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验、重量、节距、厚度。

4.2取样数量：拉伸2根、冷弯1根。重量、节距、厚度各3根。

4.3取样批量：每个验收批由同一牌号、同一规格尺寸、同一台轧机、同一台班的钢筋组成，且每批重量不得大于10t，不足10t按一批计。

4.4取样方法：从检验合格的钢筋中任选2根，1根钢筋上切取1根拉伸试样、1根冷弯试样，另1根钢筋上切取1根拉伸试样。取样部位距离钢筋端头不小于500mm。当检验项目中有一项检验结果不符合标准有关规定时，则应从同一批钢筋中重新加倍随机取样，对不合格项目进行复验。

4.5取样长度：宜取偶数倍节距且不小于4倍节距，同时不小于500mm。

4.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋标志直径、类型、数量、生产厂名、相应合格证编号、用途等。

5、钢筋闪光对焊接头 （JGJ18—2003）

5.1试验项目：拉伸试验、冷弯试验。

5.2取样数量：拉伸3根、冷弯3根。

5.3取样批量：在同一台班内，由同一个焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头为一批。当同一台班内焊接接头数量较少，可在一周内累计计算；累计仍不足300个时亦按一批计算。

5.4取样方法：从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸实验中有一个试件抗拉强度小于规定值，或有两个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取六个试件进行拉伸试验复试；当弯曲试验中有两个试件发生破断时，应再取六个试件进行弯曲试验复试。

5.5取样长度

拉伸试样：8d+230mm；

弯曲试验：HPB235为5d+150mm,HRB32为7d+150mm, HRB400为8d+150mm.

5.6委托单：注明委托单位、工程名称、母材直径、级别、代表接头数量、使用工程名称、取样部位、焊接人。

6、钢筋电弧焊接头 （JGJ18—2003）

6.1试验项目：拉伸试验。

6.3取样批量：在一般构筑物中，每300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批；在工厂焊接条件下，以300个同接头型式、同钢筋级别的接头为一批；在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同接头型工、同钢筋级别的接头为一批，不足300个时，仍作一批。

6.4取样方法：从外观检验合格的接头中随机切取。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆断时，应再取6个试件进行复试。复试结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈现脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。

6.5取样长度：8d+焊缝长度+230mm；

6.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、工程名称、取样部位、焊接人、焊条型号。

7、钢筋电渣压力焊接头 （JGJ18—2003）

7.1试验项目：拉伸试验。

7.3取样批量：一般构筑物中，以300个同级别钢筋接头为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段中300个同钢筋级别的接头为一批，不足300个接头仍作一批。

7.4取样方法：从外观检验合格的接头中随机切取。当试验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，应再取6个试件进行复试。复试结果中，如仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，应确认该批接头为不合格品。

7.5取样长度：8d+230mm；

7.6委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、代表接头数量、工程名称、取样部位、焊接人、焊剂型号。

8、钢筋锥螺纹连接 （JGJ107—2003）

8.1试验项目：工艺检验、拉伸试验。

工艺检验：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉伸试验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为一检验批，不足500个也作一批，每一批取3个试样。当现场连续检验10个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

8.3取样方法：从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

8.4取样长度：8d+接头长度+230mm；

8.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代表接头数量、工程名称、取样部位、操作人、试验项目等。

9、带肋钢筋套筒挤压连接 （JGJ107—2003）

9.1试验项目：工艺检验、拉伸试验。

9.2取样数量及批量

工艺检验：每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3个。

拉伸试验：同一施工条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，每500个接头为一检验批，不足500个也作一批，每一批取3个试样。当现场连续检验10个验收批均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

9.3取样方法：从外观检验合格的接头中随机切取。当拉伸试验结果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复试。

9.4取样长度：8d+接头长度+230mm；

9.5委托单：注明委托单位、工程名称、钢筋直径、级别、接头等级、代表接头数量、工程名称、取样部位、操作人、试验项目等。

10、预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5224—2003）

10.1试验项目：拉伸试验（包括最大负荷和伸长率），有要求时作屈服、松弛试验。

10.2取样批量：每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60t。

10.3取样数量及方法：拉伸试验从每批钢绞线中任取3盘，如每批少于3盘，则应逐盘检验，从每盘所选的钢绞线端部正常部位取一根试样，进行拉伸试验。屈服强度和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于1根。 10.4取样长度：1m。

10.5判定规则：试验结果如有一项不合格时，则不合格盘报废，再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行不合格项的复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格。

11、预应力混凝土用钢丝 （GB/T2103—88）

11.1试验项目：拉伸试验、弯曲试验，有要求时作屈服和松弛试验。 11.2取样批量：每批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60t。

11.3取样数量及方法：从外观检查合格的钢丝中抽取决5%，优质钢丝抽取10%，但不少于三盘，进行力学性能试验及其他试验。屈服强度和松弛试验，每季度抽验1次，每次不少于3根。

11.4取样长度：1m。

11.5判定规则：在检验中，如果有一项试验结果不符合标准要求，则该盘钢丝为不合格品；再从未试验过的钢丝盘中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项指标不合格，则该批钢丝为不合格品或逐盘检验取用合格品。

12、钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋 （JG3006—93）

12.1试验项目：涂料层油脂用量、护套厚度。力学性能试验项目同相应的预应力用钢绞线和钢丝。

12.2取样批量：每批由同一钢号、同一规格、同一生产制度生产的钢绞线、钢丝束无粘结预应力筋组成。每个项目每次订货为一个检验批且每批重量不大于30t。

12.3取样数量：涂料层油脂用量与护套厚度3根，力学性能试验同相应的预应力用钢绞线和钢丝。

12.4取样长度：1 m。

12.5判定规则：当全部检验项目均符合标准要求时，该批产品为合格品；当检验结果有不合格项目时，对不合格项目应重新加倍取样进行复验，若复验结果仍不合格，则该批产品为不合格品。

13、预应力筋用锚具、夹具和连接器（GB/T14370—2000）

13.1试验项目：静载试验、硬度。

13.2取样批量：每批产品的数量是指同一类产品，同一批原材料，用同一种工艺一次投料生产的数量，每批不得超1000套。

13.3取样数量：从外观抽检合格的产品中抽取5%做硬度检验，且不少于5套，静载锚固能力检验抽取3套试件的锚具、夹具和连接器。

13.4判定规则：硬度检验每个零件测试3点，当硬度值符合设计要求的范围应判为合格，如有1个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做检验，如仍有1个零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。

静载锚固能力检验如符合有关技术要求的规定，应判为合格；如有1个试件不符合要求，则另取双倍数量重做试验，如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。

14、常用水泥 （GB12573—90、GB175—1999、

GB1344—1999、GB12958—1999）

14.1试验项目：胶砂强度（抗压强度、抗折强度）、安定性、凝结时间、细度。

14.2取样数量：不少于12kg。

14.3取样批量：同一水泥厂、同品种、同强度等级、同一生产时间、同一编号的水泥为一验收批。用于混凝土构件时，袋装不超过200t为一批，散装不超过500 t为一批。

14.4取样方法：用取样管取样，取样应有代表性，可从20个以上不同部位或20袋中取等量样品，缩分到到少12kg，拌和均匀分成两等份，一份送验，一份密封保存备复验用。

14.5样品包装方法：用水泥袋和铁桶密封包装。

14.6委托单：注明委托单位、工程名称、水泥厂名、品种、强度等级、出厂编号、用途、使用部位、出厂日期、批量等。

15、普通砼用砂 （JGJ52—92）

15.1试验项目：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、堆积密度、表观密度。

15.2取样数量：不少于22 kg。

15.3取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300 t为一批，不足上述数量者亦为一批。

15.4取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的砂共8份，每份11 kg以上。将选取的砂样放在干净的水泥地面上，用水湿润，用铲拌匀，铺成20mm砂层圆堆，将圆堆划十字线平分成四份，弃去其中成对角的两份，把所剩的两份如上方法重新操作，将所剩不少于22 kg的砂样用净袋装好送试。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复试。 15.5委托单：注明委托单位、工程名称、砂子产地、种类、用途、批量等。

16、普通砼用碎石或卵石 （JGJ53—92）

16.1试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、堆积密度、表观密度。

16.2取样数量：最大粒径不大于25 mm的40kg，最大粒径31.5～40mm的80kg。

16.3取样批量：同产地、同规格，用大型工具运输的（如火车、汽车等）每400m3或600t为一批，小型工具运输的（如马车等）以200 m3或300 t为一批，不足上述数量者亦为一批。

16.4取样方法：从料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位不同深处抽取大致相等的石子共15份（在料堆顶部、中部、底部各均匀分布的五个不同部位取得），每份按石子最大粒径分别取5 kg以上或10kg以上，按四分法缩分成一试样40kg或80kg，用净袋装好送试。若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复试。

16.5委托单：注明委托单位、工程名称、石子产地、种类、规格、用途、部位、批量等。

17、粉煤灰（用于混凝土） （GB1596—91）

17.1试验项目：细度、烧失量、含水量。

17.2取样数量：不少于2kg。

17.3取样批量：以连续供应的200 t相同等级的粉煤灰为一批，不足200 t者按一批计。

17.4取样方法：散装灰从不同部位取15份试样，每份不小于1 kg，袋装灰取样从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不少于1 kg；混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样，分成两份，一份送验，一份密封保存用于复试。

17.5委托单：注明委托单位、工程名称、部位、生产厂名、级别、批号、批量等。

18、砂浆试配 （JGJ98—2000）

18.1取样数量：每试配一强度等级的砂浆配比，需水泥5 kg，砂25 kg，有掺合料者，掺合料2 kg。

18.2取样方法：同水泥、砂的取样方法。

18.3委托单：注明砂浆试配强度、种类、委托单位、工程名称、部位、水泥品种、强度等级、生产厂名、砂子产地、种类、掺合料名称、指标等。

19、混凝土试配 （JGJ55—2000）

19.1取样数量：每试配一强度等级的混凝土配比，需水泥20 kg，砂40kg，石子5 0 kg有减水剂、掺合料者按预计掺量。

19.2取样方法：同水泥、砂、石的取样方法。

19.3委托单：注明混凝土试配强度（有抗渗要求的要注明抗渗等级）、施工方法、委托单位、工程名称、部位、水泥品种、强度等级、生产厂名、砂石产地、种类、石子规格、减水剂及掺合料名称和指标（附说明书）、坍落度及其它技术要求等。

20、预拌混凝土 （GB/T4902—2003）

20.1试验项目：强度、坍落度。

20.2取样数量：每个试样量应满足混凝土检验检验项目所需用量的1.5倍，且不宜少于20升。

20.3取样批量：

标养混凝土强度检验的试样，每100 m3相同配合比的混凝土，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100 m3时，取样也不得少于一次。当一个分部工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，其交贷检验的试样，每200 m3混凝土取样不得少于一次。 同条件养护混凝土强度检验试件的留置方式和取样数量，应符合下列要求：

（1）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部件，应由监理（建设）、施工等各方共同选定。

（2）对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件。

（3）同一强度等级的同条件养护试件。其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组。

（4）同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

（5）同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

（1）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d；

（2）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。

冬期施工、人工加热养护的结构构件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等各方根据上述20.3.（5）条的规定共同确定。

混凝土坍落度的检测，每工作班不少于一次，有怀疑时可增加检验次数。 20.4取样方法：混凝土试样的取样和坍落度的检测应在交货地点进行。坍落度检测应在货到后20min内完成，强度试件的制作应在40min内完成。每个试样应随机地从一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间取样。

20.5交货地点坍落度检测的允许偏差应符合下表要求：

规定的坍落度 允许偏差

≤40

50～90

≥100 ±10

±20

±30

20.6委托单：注明预拌混凝土生产厂家、强度等级、使用工程名称及部位、制作日期、养护条件、试件规格等。

21、烧结普通砖 （GB/T5101—2003）

21.1试验项目：强度等级。

21.2取样数量：12块。

21.3取样批量：同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级、每15万块为一验收批，不足15万块亦为一批。

21.4取样方法：强度等级试验应在外观质量和尺寸偏差检验合格后进行。外观质量检验的砖样采用随机抽样法在每一检验批的产品堆垛中抽取，尺寸偏差检验的样品用随机抽样法从外观质量检验合格后的样品中抽取，强度等级试验从外观质量和尺寸偏差检验合格后的样品中抽取。

21.5委托单：注明砖的产地、种类、要求强度等级、质量等级、使用工程名称及部位、代表数量等。

22、烧结多孔砖 （GB13544—2000）

22.1试验项目：强度等级。

22.2取样数量：12块。

22.3取样批量：同一生产厂家、同强度等级、同一质量等级、每5万块为一验收批，不足5万块亦为一批。

22.4取样方法：采用随机抽样法,从外观质量检验合格后的样品中抽取.。 22.5委托单：注明多孔砖的产地、种类、要求强度等级、质量等级、使用工程名称及部位、代表数量等。

23、普通混凝土小型空心砌块 （GB8239—1997）

23.1试验项目：强度等级、相对含水率，用于清水墙时另检验抗渗性。 23.2取样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块中抽取1组5块用于强度等级试验，3块用于相对含水率，3块用于抗渗性试验。 23.3取样批量：同一种原材料配制成的相同外观质量等级、强度等级和同一工艺生产的1万块砌块为一批，每月生产的块数不足1万块者亦按一批。 23.4委托单：注明砌块的产地、要求强度等级、质量等级、使用工程名称及部位、代表数量等。

24、蒸压加气混凝土砌块 （GB/T11968—1997） 24.1试验项目：立方体抗压强度、干体积密度。

24.2取样方法及数量：从尺寸偏差和外观质量检验合格的砌块是抽取6块制作试件，其中1组（3块）试件用于立方体抗压强度，1组（3块）试件用于体积密度的试验。

24.3取样批量：同品种、同规格的砌块，每1万块为一批，不足1万块者亦按一批。

24.4委托单：注明砌块的产地、种类、要求强度等级、使用工程名称及部位、代表数量等。

25、轻集料混凝土小型空心砌块 （GB15229—2002） 25.1试验项目：表观密度、抗压强度、吸水率及相对含水率。 25.2取样数量：10块。

25.3取样批量：同一品种轻集料配制成的、同密度等级、同强度等级、同质量等级和同一生产工艺制成的1万块为一批，每月生产的砌块数不足1万块者亦按一批。

25.4取样方法：从外观质量和尺寸偏差检验合格的砌块中，随机抽取5块进行抗压强度检验，3块进行表观密度、吸水率和相对含水率检验。 25.5委托单：注明砌块的产地名称、要求强度等级、质量等级、使用工程名称及部位、代表数量等。

26、石油沥青 （GB/T494—1998）

26.1试验项目：软化点、针入度、延度。

26.2取样数量：检验和留样各1 kg。

26.3取样批量：同一产地、同一品种、同一标号每20t为一验收批，不足20t亦按一批。

26.4取样方法：在料堆上取样时，取样部位均匀分布不少于5处，桶装时5~10桶中取样，每处（桶）取等量洁净样品均匀混合后取出试样共2 kg，其中1 kg用于检验，1 kg用于留样。

26.5委托单：注明委托单位、工程名称、使用部位、产地、品种、标号、用途、批号、代表数量等。

27、沥青防水卷材 （GB326—89）

27.1试验项目：纵向拉力、耐热度、不透水性、柔度。

27.2取样数量：1m。

27.3取样批量：同一品种、同一标号、同一等级的卷材大于1000卷抽5卷，500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。

27.4取样方法：从卷材的外层卷头一端切除2500mm后，顺纵向截取长度为500mm的全幅卷材两块，一块作为物理性能试验试件用，另一块备用。

27.5委托单：注明委托单位、工程名称、使用部位、产地、品种、标号、用途、批号、代表数量等。

28、合成高分子防水卷材 （GB18173.1—2000）

28.1试验项目：断裂拉伸强度、扯断伸长率、低温弯折性、不透水性。 28.2取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取1卷作物理性能检验。以5000m2为一批。

28.3取样方法：在距端部300mm处截取约3m。

28.4委托单：注明委托单位、工程名称、使用部位、产地、品种、等级、批号、用途、代表数量等。

29、高聚物改性沥青防水卷材 （GB18242—2000、JC/T633—1996）

29.1必视项目：拉力、最大拉力时延伸率、耐热度、低温柔度和不透水性。 29.2取样数量：同一类型、同一牌号、同一规格、同一等级的产品，大于1000卷抽取5卷；500~1000卷抽取4卷；100~499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格尺寸和外观质量检验。在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷作物理性能试验。1000卷为一批，不足1000卷亦按一批。 29.3取样方法：从卷材外层卷头切除2500mm后，顺纵向截取长度为1000mm的全幅卷材试样两块。一块作物理性能检验试件用，另一块备用。 29.4委托单：注明委托单位、工程名称、应用部位、生产厂名、种类、等级、规格、批量等。

30、防水涂料 （JC/T894—2001、JC/T864—2000、JC500—96）

30.1试验项目：固体含量、延伸性、拉伸强度、断裂延伸率、柔性和不透水性。

30.2取样数量：检测和留样分别不少于2kg。

30.3取样批量：同一规格、品种和防水涂料，每5t为一批，不足5t 亦按一批。

30.4取样方法：产品交货时，应记录产品的桶数，在批中随机抽取整桶样品，逐桶检查外观质量。选择适宜的取样器，从已初验过的搅拌均匀的桶内不同部位取相同量的样品，混合均匀后，取检验和留样两样品，各不少于2 kg分别装入样品容器中，样品容器应留有约5%的空隙，盖严，并将样品容器外部擦洗干净，立即做好标志。

30.5委托单：注明委托单位、工程名称、应用部位、生产厂名、种类、等级、批量等。

31、素土、灰土、砂和砂石、粉煤灰地基（GB/T50123—1999）

31.1试验项目：击实试验、干密度、含水率。

31.2取样数量：

31.2.1击实试验：素土、灰土、砂、粉煤灰地基同一原材料不少于20kg（灰土中土和生石灰按比例），砂石地基同一原材料不应少于50kg。

31.2.2干密度、含水率试验：每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100 m2至少应有1点，3000 m2以上的工程，每300 m2至少应有1点。每一独立基础下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。

31.3 取样方法：

31.3.1击实试验：分层用四分法选取土样，轻型击实试验土样过5mm筛，重型击实试验土样过20 mm筛（五层击实）或40 mm筛（三层击实）。 31.3.2干密度、含水率试验：素土、灰土、砂和砂石（纯砂坑法）垫层用环刀取样，原状砂石地基用贯水法或贯砂法。

31.4委托单：注明委托单位、工程名称、取样部位、土质、压实系数、取样部位图样（标明轴线、尺寸）等。