五金杂件电镀件检验标准
1 目的
适应本公司金属物五金车件铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件物料检验的需要。 2 适用范围
本公司IQC所有金属五金车件、铜套、弹簧、弹片、螺钉及其它五金电镀件来料。 3 引用文件
《物料认可书》、BOM、ECO。 4 定义
4.1 CRI（致命缺陷）：违反相关安规标准，对安全有影响者。 4.2 MAJ（主要缺陷）：属功能性缺陷，影响使用或装配。
4.3 MIN（次要缺陷）：属外观、包装轻微缺陷，不影响使用或装配。 5 抽样方案
5.1依据MIL-STD-105E II 一般检查，从不同的包装箱（包）内随机抽取来料，其中外观项6.2.3.4和功能测试项抽样数、判定按测试项说明。 5.2 AQL取值（抽样有特殊规定的除外）： CRI（致命缺陷）=0； MAJ（主要缺陷）=0.65； MIN（次要缺陷）=2.5。
5.3 检验抽样方案转换原则（针对同一供应商同一型号的部品）：
5.3.1 正常检查到加严检查的条件：①连续5批中有2批（包括检验不到5批已发现2批）检验不合格；②主管者认为有必要。以上两个条件必须同时满足。 5.3.2 加严检查到正常检查的条件：连续5批合格。
5.3.3 正常检查到放宽检查的条件：①连续10批检验合格；②10批中不合格品（或缺陷）总数在界限个数以下；③生产正常；④主管者认为有必要。以上四个条件必须同时满足。
5.3.4 放宽检查到正常检查的条件：①1批检验不合格；②生产不正常；③主管者认为有必要。只要满足以上三条件之一。
5.3.5 加严检查到暂停检查的条件：具体依质量预警处理。
5.4 抽样开箱（包）率要求：当同种物料来料＞5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到80%且不能小于5箱（包）；当同种物料来料≤5箱（包）时检验开箱（包）率必须达到100%。 6 检验步骤： 6.1 外包装检验：
6.1.1 货品检验单：要求货品检验单上的供应商、送检单号、来货数量、物料编码、物料名称等与实物
相符。
6.1.2 物料的包装：要求箱（包）内、外无异物、水、灰尘、破裂等情况。
6.1.3 现品票及出货报告：要求现品票正确，内容填写完整与实物相符；出货报告格式符合标准、内容项目齐全、清晰、正确、须有结论审核。 6.1.4 核对来料是否同物料认可书、样板相符。
6.2 外观检验： 6.2.1 检验工具：目测
6.2.2 检验环境：在光线明亮充足的一般检验办公环境中，人眼与被检测面距离为25～35cm，观察角度要求垂直于被检测面的±45°角，观察时间为10S±5 S（如下图）。
6.2.3 具体检查辨别标准：
6.2.3.1 外观：外表无脏污、划伤、变形、毛刺，无氧化、缺损、断裂、镀层剥落；带网孔的无堵塞等不良现象。
6.2.3.2 颜色：要求镀层光亮、颜色均匀，无异色，与样板相符，同批次间颜色相同。 6.2.3.3 材料、形状：与样板一致。 6.3 功能测试： 6.3.1 尺寸测量：
6.3.1.1 检测工具：游标卡尺、投影仪。
6.3.1.2 检测方法：用游标卡尺、投影仪测试《技术规格书图纸》上标注的关键、重要尺寸。 6.3.1.3 抽样、判定方法：每批取5PCS测试，若无异常则判该项为合格，若有不符则判该批不合格。 6.3.2 试装：
6.3.2.1 检测工具：试配件（翻面、翻底、滑面、滑底、主面、主底）。
6.3.2.2 检测方法：试装相应机型的配件，要求配合良好，松紧适宜；带胶产品粘性良好（每批取10PCS测试，若有不符则判该批不合格）。 6.3.3 可靠性测试：
6.3.3.1 每种铜套及其它电镀产品均需进行盐雾试验。 6.3.3.2 所有带镀层的产品均需进行镀层膜厚测试。
6.3.3.3 具体按《五金杂件、电镀件可靠性试验规范》进行，详见附表A；若有任何不良则判该批不合格。 7 缺陷分类：
7.1弹簧/弹片/电镀件
7.2 金属五金铜螺母
7.3 螺钉/铜套
7.4注意事项：
7.4.1检验物料时需带手指套。 7.4.2检验后需真实记录相关记录报表。
7.4.3电镀件外观要求：下面是电镀件缺陷代码对照表： 电镀件外观缺陷(
划痕)判定标准附表
备注：一级划痕为得硬物划伤，不转换角度都能看见严重的划痕； 二级划痕为轻硬物划伤，不转换角度都看见且轻微的划痕；
三划为轻划痕，不反光时难看出，在某一固定的角度才能看见的划痕。 7.4.4电镀件的配合缝、错位通用标准判定
附录A：
第 8 页 共 9 页
第 9 页 共 9 页