什么叫生产计划排产粗放式
什么叫生产计划排产粗放式
机加离散型行业有一个特点，就是，车间忙的时候非常忙，加班出货，闲的时候，又没活干。。导致现场忙的时候，半成品，成品，没地方放，闲的时候现场又空旷的很。这样去做5S 管理，比较难下手。
这样的现象会有什么问题？
忙的时候：车间各工序生产的材料，半成品，成品到处堆放，导致发货的时候到处找，对账时间延长，工作效率低，而且还容易发错货，在找的过程，会产生多次搬运，过多的搬运不仅无效，并且会对产品品质带来风险（外观磕碰伤等）。员工要加班赶货，甚至赶货到通宵，企业要多付加班工资。第二天员工又继续上班，精力不够，从安全生产的角度来说，有一定隐患。等等等，太多了，不写了，懂的人自然懂。
闲的时候：车间空的转运车到处都是，上班的时间活不多，甚至没有活干，导致人员等待，设备等待，材料等待，客户等待，项目款，现金流等待等等，到了下班的点，又来活了，意味着员工要加班，没多余时间休息，时间加长了员工又辛苦，不加班客户又着急，加班企业又要付出额外的加班费等于企业成本提高，员工痛苦，企业痛苦，客户痛苦，供应商痛苦，等各种痛苦。
这些问题的源头就是生产计划排产粗放式。
什么叫生产计划排产粗放式？
乐老师举个例子吧
比如销售接到10个客户订单，每个客户订单有100种产品组成；交货日期为某月1日交1批，2日交1批，3日交1批，4日交1批，5日交1批，6日交1批，7日交1批，8日交1批，9日交1批，10日交1批。
加起来就是1000个不同种类产品。
生产排产计划的时候，往往是把10个订单一次下发到车间，导致车间各工序挑好干的活先干，或者不换模，不换刀具，不换夹具的情况下把同类产品生产完，反正就是随心所欲。
从生产过程的角度来看，车间各工序忙的热火朝天；
但从生产结果的角度来看，就是交不出货，但企业一把手逼紧要出货，也能出货，就加个班，调整各工序生产计划，集中所有力量做某个客户的，就能赶出来；这也就导致了企业生产计划畸形发展，有正常生产计划，但每次都会变，都会被催货，赶货，一直痛苦中，也就有了那句话，计划赶不过变化，导致一些企业不做生产计划了，因为做了也要变。
这样生产方式，导致10个客户订单的货，都在生产中，每个客户分别完成，10%，30%，50%，70%，90%，40%，35%，95%，70%，20%。
导致没有一个客户的订单能发货（项目款延长，现金流拉长，货物周转率低），也就造成了现场不断的堆积，空间永远不够用，等客户催单的时候，就加班加点的把催单的客户产品挑出来干，干完又加班加点的发货。在调选的时候，大量的浪费工作，也就是上面乐老师，所写的忙的时候的情景。
这就是源头，这个源头不解决，现场5S 管理规划不好的。因为生产现场的情况是计划在管控，但这个计划太粗放式。
怎么改善？
这个需要用单件流的思维，单件流是一个管理思维，不能死板硬套，不是所有的生产方式都必须单件流。有的企业需要5个流，10个流，50个流或者100个流。或者是单客户流。。不一样的，要根据实际情况去做。
乐老师上海客户，就适合单批次流，一个项目的某个批次，一个批次，一个批次的做完，发货，结款。这个建议乐老师在现场一提出来，客户董事长立刻认同，当场打电话给外协厂家，要求他们按单批次外协加工，快速发货回来组装出货，收款，赢得现金流，财务指标健康增长，股票价格也会节节攀升。
这也是乐老师辅导企业5S 管理项目为什么要求企业老板，一把手必须参加的原因，因为企业老板一把手参加，听了乐老师的5S 管理思维才有感觉，因为是从经营层面的角度，有感觉立刻就会要求管理团队行动。整个公司就动起来了。。
有朋友说这是PMC 的管理范畴，其实真正的5S 管理是，对人员，设备，物料，方法，环境进行规范化，标准化。这其中的方法就包含了操作方法，生产方法等等各种。。我们很多人只认为5S 管理是打扫卫生而已了，完全从认知的层面就走入了误区。