油漆喷涂技术-工艺及解决问题
表面喷涂技术
目 录
第一章 油漆的相关知识 1
第二章 生产工艺要求 5 第三章 喷涂流程与原理 9 第四章 品质异常原因与预防 15 第五章 喷涂设备与保养 22 第一章 涂料相关知识
涂料是复杂的化学混合体,概括的讲:涂料主要是由主要,次要,辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分,它对涂料层的性能特点起主导作用;次要成膜物指各种颜料,填料,它们不能单独成膜,但是构成涂层并影响其特性的重要组分;辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
涂料用的溶剂:
1. 真溶剂:溶解树脂涂料树脂,有单组分和多组分之分。
2. 助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力,适当的比例加入和某种溶剂混合,不会有坏的影响,反而能增强溶解能力。
3. 稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质,但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果,又能降低涂料黏度的溶剂系统,又在涂料中并存的,通称溶剂。 特点:溶剂的选择不当,会影响干燥效果和施工性能,会产生白班,针孔,失光,橘皮等漆膜弊端,严重会胶聚,分层,沉淀等现象。 一. 涂料的分类
1.按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料
2.按光泽度分亮光油漆,平光油漆和哑光油漆。
3.按干燥方式分自干漆,烤漆,红外线干 燥漆和紫外线干燥漆(即UV 漆)
4.按油漆的用途分五金漆,塑胶漆,木质漆,陶瓷漆,波丽漆等。 5.按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料, 氨基树脂涂料,硝基涂料,纤维素涂料,过氯乙烯涂料,聚氨脂涂料,元素有机涂料,橡胶漆类,油脂涂料,丙烯酸树脂涂料,环氧树脂涂料 ,沥青涂料等。 二.信息喷涂常用油漆简介:
1.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜,可分热塑性和热固性丙烯酸,丙烯酸乳胶漆三大类,有单主分涂料,溶剂挥发;也有和其它树脂固化和烘干。 优点:涂膜色浅,耐碱性,耐候性,耐腐蚀好,附着力好,有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料,耐候性能优异。
缺点:单组分涂料耐溶剂性能差,固化分析,耐湿热性能不佳,成本高。双组分涂料价格贵,对底材处理要求高。
2. 聚氨酯涂料,全称聚氨基甲酸酯涂料,具有单组分聚氨酯,单组分湿固化聚氨酯,单组分封闭型聚氨酯,双组分催化型,双组分羟基固化型等六十多个品种,可自干或烘干。
优点:耐磨,装饰性能好,附着力强,耐化学性能好,某些品种可在潮湿性能条件下固化,绝缘性能好,作成的面漆耐侯性能优异。
缺点:生产储存条件苛刻,有时层间附着力不佳。芳香族产品户外使用泛黄,价格高,底材处理要求高。
第二章 生产工艺要求
一. 工作环境要求:
1. 喷涂环境要求: 温度15°C--25°C 度;湿度45%--70% 风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa 以上 十万级无尘车间.
附: 国家电子部对车间级数分类 :
2. 油漆储存要求:
远离热源, 火源, 温度在15°C--25°C 间, 安装有自动灭火器, 且远离工作, 生活区.
3. 生产过程要求: (1)ABS.PC及ABS.PC 混合料制造的制件, 用异丙醇擦拭, 其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭. (2)静电除尘, 静电电压在4KV 以上 .
(3)所有那取件人员必须戴指套, 穿静电鞋, 特别是光油前, 不得用手, 带油的布触摸工件表面.
(4)周转用设备不带纤维, 毛料; 纸皮等带丝之物, 不得带入喷房.
(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽, 穿干净静电衣且彻底经过风淋. 非作业人员或相关人员不得进入.
(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa, 喷幅1/2--1/3,工件与枪头保持在10—15cm, 近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,均匀走枪。聚氨酯光油喷涂,油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa, 喷幅1/2--1/3,工件与枪头保持在8--12cm, 近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走枪。
(7)进入喷房,立即关好门;工作时,作业员必须戴好防毒口罩;抽风设施,给风设施必须启动,开机遵循先进风后抽风顺序,车间始终保持微正压,水濂正常,设备运转正常。
(8)喷涂前后,必须清洗干净油罐,油路,枪;并随时保持枪,油管路,气孔畅通。往产品上喷涂光油时,首枪喷在工件外,并随时保持支架干净,不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊,打磨平整制件后,清洁好沟槽内,制件边框上的余蜡。 二. 过程质量要求:
1. 总指导思想:倾听客户对产品对的需求, 并达成客户之期望. , 知道要做到的结果. 附:5W3H1S:
what:做什么 ?(事情)
who :谁去做?(有没有更合适的人选) when :什么时候做?(时间安排是否合理) where :哪里做?(有没有更合适的地方) why :目的是什么?(要求怎麽样)
how to do:怎麽做?(有没更好的方法) how much :做多少?
how much cost:成本如何? Safety:安全如何?(如何保证安全) 2. 过程做法:
(1)不收不良品, 不做不良品, 不放不良品. (2)严格按照标准作业指导书作业. (3)过程自主检验, 首件检验.
第三章 喷涂流程与原理
一. 信息喷涂流程:
1.CRT 一般套色正常喷涂流程:
2. .PDP一般套色正常喷涂流程:
二. 过程原理与注意事项:
1. 静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷, 使灰尘处于漂浮状态, 空气的流动而带走灰尘, 达到除尘和除静电.
注意事项:静电除尘枪正常工作状态下, 枪针呈蓝紫色火焰放射状. 工作前, 首先检验静电发生器的接地是否良好? 工作过程中, 千万不要拆开枪头, 以免电击. 要检视或维修, 必须先关闭静电发生器的电源开关.
2. 擦拭:带化学药水的擦拭布, 在作业员的手压力下, 带走制品上油污和油脂.
注意事项:化学药品有局限性, 根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.
3. 喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时, 从枪眼中流出, 在压缩空气的吹动下, 把油漆吹散且吹到产品上,形成皮膜。
注意事项:枪离工件太近,油漆雾化不开,严重色差,油漆堆积。枪离工件太远,油漆喷涂太干,发毛,发花,严重颗粒;底漆时,枪与工件保持10—15Cm; 雾化压力越大,油漆雾化越干,发毛,发花,严重时颗粒,雾化压力与出油量成比例,一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa 间。
4. 烘烤: 单组分催化油漆, 烘烤的目的是加快溶剂的挥发; 双组分羟基固化油漆, 烘烤目的是加快树脂间反应, 使油漆膜干燥.
注意事项:烘烤温度太高, 制件受热变形; 光油烘烤温度太高, 内部油漆挥发, 突破油漆膜的, 形成针孔; 未突破油膜的, 形成暗泡. 烘烤温度的设置, 一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60°C--65°C ,清漆烘烤实际温度在55°C--60°C 。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长,否则减低油漆表面硬度,增加脆性;油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在25—35分钟间,聚氨酯清漆在35--45分钟间。
第四章 品质异常分析与预防 涂料表面张力越小越利于流平
涂料表面张力需要小于底材表面张力,否则无法润湿底材
第五章 喷涂设备保养 喷油房的保养明细:
1. 喷油房的抽风系统保养:
A. 风机的叶轮清洁;每月设备定期保养日,设备管理员用扳手把紧固螺钉松开,喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后,叶轮上打上黄油;设备再安装好叶轮,并锁紧紧固螺钉 。(每隔一月一次)
B. 挡风板的清洁:每周六设备保养时,设备的使用者取下挡风板,用刮刀刮去板上的油漆,用水冲洗干净,晾干后打上黄油。
C. 喷淋管路,喷嘴的清洁;每周六设备保养时,设备的使用者取下喷嘴,和设备管理员拆下水管,用小铁棒斗松管内的油漆后,用水清洗干净管内的,喷嘴内的油漆渣滓,设备清洁完毕后,安装好水管,喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。 D. 抽水机的清洁与保养:每月设备保养日,喷涂放完喷油柜里的水,设备管理员松下紧固螺钉,取下水泵;清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后,安装好紧固螺钉。
E. 水濂柜内壁清洁:设备的使用者把水管接在供水管上,打开水开关用水从上到下冲淋。
2. 鲜风系统的维护和保养:(半月清洗一次)
A. 喷涂停线,喷涂车间安排人员取下高效过滤棉,过滤网,把高效过滤棉翻出,放进水里漂洗,洗干净后挂起晾干。
注意:清洗的过程中,不要拧,扭过滤棉和过滤网, 取过滤网的先后顺序:按先高效后低效,即先内后外;清洗好后安装顺序刚好相反,即先低效后高效,即先外后内。
B. 喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布,擦拭干净框边的灰尘。
C. 喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好,框与框之间用过滤网压紧。
D. 蒸汽管的保养:设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹,对生锈严重管道予以更换,对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道,并安装好控制开关,标识蒸汽通道,方向及警示语,汇总图并悬挂在安保栏。
二.加热室及烘炉的保养:
1. 喷涂派人把加热室的过滤棉取下,更换成新的高温过滤棉;设备部点检加热管及电通路,对已坏的予立即更换。
说明:高温棉的更换和电通路,加热管的点检每15天一次。
2. 烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部,把用水打湿的长布紧在回线的线柱上,缓慢的开动流水线,在喷漆房取下湿布,清洗干净后往返几次。
说明:烘道内清洁每周一次, 烘道外观保养: 用水打湿毛巾后擦拭,要求外观无脏污 三.电气设施,控制柜及动力机保养与维护:
A. 静电枪,静电发生器的保养:(每15天检验一次)
设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压,正常输出静电压是0—4KV ;在静电发生器关闭的情况下,旋下枪帽,用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明:正常状态下,静电枪运作中,枪针呈蓝紫色火焰放射状
B. 控制柜的测试与保养: 每15天设备部门打开控制柜门,用气枪把控制开关,控制器,调频器,
散热器等设施上的灰尘除尽;检验其功能,紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净,随时保持设备干净,无异物和不相关物。
C. 动力机的维护:设备部门每15天,用螺丝刀把电动机的防护罩取下,用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验,校正并锁紧紧固螺钉。
四. 传动机构,支架及其润滑:
1.设备部门对传动机构(齿轮传动,带传动,联轴器)保养维护:
A. 每月28日检验减速器内润滑油,并加注到油容量的3/4;双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
B. 每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝,要求螺丝无脱落,无松动。
C. 每季度更换动力机上的皮带,校正动力机上的链条。
D. 每月28 日固定给轴承加注润滑油,并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。
2.支架检验,调试与校正:
每月设备保养日(14,28日)通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓,使带传动时皮带左,右受力均衡。
五. 喷枪,压力罐的清洁与保养:
1. 在喷涂过程中,使用者随时用稀料,毛刷清洗干净枪头及其枪身,确保喷枪显金属本色,班后清洗干净枪的油通路。
2. 喷涂结束,压力罐使用完毕,使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内,外显金属本色。