产品质量赔偿处理规定
深圳市易铭达机电技术开发有限公司 产品质量赔偿处理规定
1.0 目的：
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YMD-QP-08 A 共２ 页 第一页
为了保证供应商的产品质量满足公司的需要，明确供需双方的责任本着平等合作、共同发展的原则，运用 合理之罚款办法,籍以迅速督促供应商提升改善质量之意识 ,有效防止相同问题重复发生.对来料品质异常导致生 产造成工时、物料的损失赔偿制订本规定。 2.0 适用范围： 本规定适用于易铭达机电技术开发有限公司，来料产品质量责任赔偿。 3．0 术语： 3．1 产品质量责任：指因产品质量不满足采购合同规定的质量要求，而担当的责任。 3．2 质量赔偿：指由于供（需）双方的产品质量责任，需供方按本规定向对方索赔损失的过程。 3．3 质量损失；指由于产品质量不符合质量要求所造成的损失，它分为直接损失和间接损失。 3．4 直接损失；指不合格品本身，引起相关的产品报废损失。 3．5 间接损失；指不合格品流入生产过程中，到被发现所造成的连带损失即质量损失中除直接损失以外的损失。 4．0 职能部门职责： 4．1 IQC 负责填写异常工时处理通知单，工时按 30RMB/小时计算。 4．2 生产部负责说明异常工时产生情况，与异常产生的实际工时。 4．3 工程负责物料异常分析与异常工时确认。 4．4 采购负责对异常工时与 供应商确认，并跟进回复结果。 4．5 财务负责质量赔偿的结算与质量成本的统计。 5.0 索赔原则 5.2.1 来料检验的索赔过程：公司对供应商提供的产品进行来料检验，出现不合格，有以下情况之一，须向供应商 进行索赔： 5.2.2 需进行来料选别或加工：当生产急需，由生产派人员进行来料选别或加工时，由生产部门统计出选别或加工 物料的工时损耗，按 30 元/小时人，由供应商承担（须征求供应商同意） 。 5.2.3 超差接收：公司按照该批数量，提出该批货款 1%—5%范围内的扣款要求。 5.2.4 因来料不合格退货，若因退货造成生产停滞时，按双方签订的《采购合同》执行。 5.2.5 来料不合格以及物料上线发现不合格,供应商处理不及时而导致产品二次上线所耗工时由供应商担当.
5.2.6 送客户途中产品之不良品。当不良品被确认有信赖性、潜伏性危机。根据损失须向供应索赔。
6.0 来料不良导致生产投诉的索赔。 当发生因供应商提供货物料，因质量问题引起生产部门生产阻碍时，生产部门可要求供应商派人跟线处理，当 供应给商无法处理时，同意生产部门处理要求时，由生产部门核算的无作业工时（按 30 元/小时/人） ，全部由供 应商承担。 7.0 因供应商提供的订货物料质量问题导致市场投诉，造成公司损
失时，公司对其影响程度进行核算后索赔。 8.0 经 IQC 检验不合格批、退订货物料等须经供应商返修加工后重新使用的物料，在供应商完成返修加工，重新提 交时，须重新检验，并在外包装箱和现品票上注明“返工品” 。 《出货检验报告》详细注明原不合格项及
深圳市易名达机电技术开发有限公司 异常工时处理规则
返工检验方法，否则，按第 5..2 条处理。
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9.0 以上条款中发生的索赔，由品质部发出书面《异常工时通知单》通知供应商，供应商必 须在三个工作日内确 认回复，超过三个工作日的，视为供应商承认《异常工时通知单》中的所有内容，经供应商明示或默示确认后的索 赔直接从供应商货款中扣除。 10.上线不良的处理 10.1 正常情况下的不良品及失效品由供应商包退包换。 10.2 在生产线过程中发现不良异常，销售中原材料失效异常或有批量性问题的暂停使用，按第５.5 条处理。 11.0 产品质量赔偿费用标准: 11.1 直接损失费,按产品报废计算. 产品损失费=不合格品数×(单件不合格品报废价值+相关产品报废价值) 11.2 间接损失费=人员加工费+材料消耗费+停工损失费+验证费+仪器设备折旧费+用户索赔费 ＊人员加工费=不合格数量×单件工时×单件加工工时费 ＊材料消耗费=不合格品返工的辅助材料×标准价×110% ＊停工损失费=不合格品数量×单件停工工时×单件停工工时费.(按额定生产产品工时计算) ＊验证费=调查、取证、分析、检验所发生的费用。 ＊仪器设备折旧费＝仪器损耗费用。 ＊用户索赔费：由于不合格产品流入市场，引起用户赔偿的费用。 12.0 相关记录: 12.1 异常赔偿报告 12.2 会议记录 12.3 物料异常记录