变压器的大修质量标准

变压器的大修质量标准

一、 绕组检修的质量标准：

1、检查相间隔板和围屏（宜解开一相）有无破损变色、变形、放电痕迹，如发现异常应打开其它两相围屏进行检查。

1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹。

2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞。

3）检查支撑围屏的长块应无爬电痕迹。

4）相间隔板完整并固定牢固。

2、检查绕组表面是否清洁，绕组有否变形、位移等。

1）绕组应清洁，表面无油垢、无变形。

2）整个绕组无倾斜，位移，财线辐向无明显弹出现象。

3、检查绕组各部垫块有无移位和松动情况。

各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度。

4、检查绕组油道有无被绝缘物、油垢或杂物（如硅胶粉末）堵塞现象，必要时可用软毛刷（或用绸布、泡沫塑料）轻轻擦拭，绕组线匝表面如有破损裸露导线处，应进行包扎处理。

1）油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存。

2）外观整齐清洁，绝缘及导线无破损。

3）特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化。

5、检查绕组绝缘有无破损、局部过热、放电痕迹。若有局部过热或放电，应查明原因处理后重新包扎绝缘。

1）绕组外观绝缘整齐清洁无破损。

2）绕组应无局部过热和放电痕迹。

6、用手指按压绕组表面检查其绝缘状态。绝缘状分为四级：

1）一级绝缘：绝缘有弹性，用手指压后无残留变形，属良好状态。

2）二级绝缘：绝缘仍有弹性，用手指压无裂纹、脆化，属合格状态。

3）三级绝缘：绝缘脆化、呈深褐色，用手指压时有少量的裂纹和变形，属免强可用状态。

4）四级绝缘：绝缘已严重脆化，呈黑色，用手指压时即酥脆，变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状。

二、引线及绝缘支架检修的质量标准

1、检查引线及引线锥的绝缘包扎有无变形、变脆、破损，引线有无断股，引线与引线接头焊接情况是否良好，有无过热现象。

1）引线绝缘包扎完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。

2）对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层。220kV 引线接头焊接处去毛剌，表面光洁，包金属屏蔽层后再包绝缘。

3）早期采用锡焊的引线头应改为磷铜或银焊接。

4）接头表面应平整、清洁、光滑无毛剌，并不得有其它杂质。

5）引线长短适宜，不应有扭曲现象。

2、检查绕组至分接开关的引线，其长度、绝缘包扎的厚度、引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定是否符合要求。

1）引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况。

2）早期采用锡焊的引线接头应改为磷铜或银焊接。

3）接头表面应平整、清洁、光滑无毛剌，并不得有其它杂质。

4）引线长短适宜，不应有扭曲现象。

5）引线绝缘距离应符合DL/T573-95《变压器检修导则》附录B 的规定。

3、检查绝缘支架有无松动和损坏、位移，检查引线在绝缘支架内的固定情况。

1）绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲、变形及烧伤现象。

2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓匀应有防松措施（220kV 变压器不得用环氧螺栓）。

3）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘。

4）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路。

4、检查引线与各部位之间的距离。

1）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘厚度不同而异，但不应少于DL/T573-95《变压器检修导则》附录B 的规定。

2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm ，以防漏磁发热，铜（铝）排应包扎一层绝缘，以防异物形成短断或接地。

三、铁芯检查的质量标准

1、检查铁芯外表是否平整，有无片间短路或变色，放电痕迹，绝缘漆膜有无脱落，上铁轭的顶部和下换轭的底部是否有油垢杂物，可用洁净的白布功泡沫塑料擦拭。若叠片有翘起或不规整之处，可用木棰或铜锤敲本平整。

铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状。铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求。

2、检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况，绝缘压板有无爬电烧伤和放电痕迹。

1) 铁芯与上下平件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘。

2) 钢压棉线志铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整，无破损和裂驻京，并有适当紧固度。

3) 钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地。

4) 打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，绝缘应良好.

3、测量铁芯、上下夹件、方铁、压板的绝缘电阻。

4、检查压钉、绝缘垫圈的接触情况，用专用扳手逐个紧固上下夹件、方铁、压钉等到各部位紧固螺栓。

螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离。穿芯螺栓紧固，绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。

5、检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路。油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐。

6、检查铁芯接地片的连接及绝缘情况。测量铁芯对地绝缘电阻。

铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm ，宽度不小于30mm 的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对于大型变压器插入深度不小于80mm 。其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯。

铁芯对地绝缘电阻与历资助数据相比无明显变化。

7、检查无孔结构铁芯的位板和钢带。应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好，不构成环路，不与铁芯相接触。

8、检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况。绝缘良好，接地可靠。

四、铁芯绝缘试验的质量标准

1、铁芯对地绝缘。绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。

2、上夹件对地绝缘。绝缘电阻与上次试验比较无明显变化。

五、无励磁分接开关检修的质量标准

1、松开上方头部定位螺栓，转动操作手柄，检查动触头动作是否灵活，若转动不灵活应进一步检查卡滞的原因；检查绕组实际分接是否与上部指示一致，否则应进行调整。

机械转动灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致。

2、检查静触头间接触是否良好，触头表面是否清洁，有无氧化变色，镀层脱落及碰伤痕迹，弹簧有无松动，发现氧化膜用碳化钼和白布带穿入触柱内来回擦拭消除；触柱如有严重烧损时应更换。

触头接触电阻小于500μΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变质、过热烧痕、碰伤及镀层脱落。触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25MPa ～0.5MPa 之间，或用0.02mm 塞尺检查应无间隙，接触严密。

3、检查分接开关绝缘件有无受潮、剥裂或变形，表面是否清洁，发现表面脏污应用无绒毛的白布擦拭干革命净，绝缘筒如有严重剥裂变形时应更换；操作杆拆下后，应放入油中或用聚乙烯薄膜包好。

绝缘筒应完好、无破损、烧痕、剥裂、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形。

六、油箱检修的质量标准

1、对油箱上焊点和焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊。消除渗漏点。

2、清扫油箱内部，消除存在箱底的油污杂质。油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整。

3、检查钟罩和油箱法兰结合面是否平整，发现沟痕，应补焊磨平。法兰结合面清洁平整。

4、检查磁（电）屏蔽装置，有无放电现象，固定是否牢固。检查磁（电）屏蔽装置固定牢固，无放电痕迹，可靠接地。

5、检查内部油漆情况，对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆。内部漆摸完整，附着牢固。

6、更换钟罩与油箱间的密封胶垫。胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍。在胶垫接养活上严禁用白纱带或尼龙线等物包扎加固。

7、油箱外部检修。

1）油箱的强度足够，密封良好，如有渗漏应进行补焊，重新喷漆。

2）密封胶垫全部予以更换。

3）箱壁或顶部的铁芯定位螺栓退出、与铁芯绝缘。

4）油箱外部漆膜喷涂均匀、有光泽、无漆瘤。

5）铁芯（夹件）外引接地套管完好。

七、套管型电流互感器的检修质量标准

1、检查引出线的标记是否齐全。引出线的标记应与铭牌相符。

2、更换线出线接线柱的密封胶垫。胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全。

3、检查引线是否完好，包扎的绝缘有无损伤，引线连接是否可靠。引线和所包扎的绝缘应完好无损，引线连接螺栓紧因，连接可靠。

4、检查线圈外绝缘是否完好，并用2500V 兆欧表测量线圈的绝缘电阻。线圈外绝缘完好，绝缘电阻应大于1M Ω。

5、检查电流互感器固定是否牢固。电流互感器固定牢固无松动现象。

6、测量伏安特性、检查变比（必要时）。与铭牌相符。

八、胶囊式储油柜的检修质量标准

1、放出储油柜内的存油，取出胶囊，倒出积水，清扫储油柜。内部洁净无水迹。

2、检查胶囊密封性能，进行气压试验，压力为0.02MPa ～0.03MPa, 时间12h(或浸泡在水池中检查有无气泡) 应无渗漏。胶囊无老化开裂现象, 密封性能良好。

3、胶囊洁净，联接管口无堵塞。

4、为了防止油进入胶囊，胶囊出口应高于油位计与安全气道连管，且三者应相互连通。

5、密封良好无渗漏。

九、 注油的质量标准

1、抽真空

1）一般220kV 变压器可以抽到全真空，110kV 变压器抽半真空，真空度按厂家说明书中规定执行。

2）检查变压器密封情况，要求密封良好；记录抽真空开始时间、温度、湿度。抽真空速度要均匀。

3）在抽真空过程中应监视变压器油箱有无变形。

2、真空注油

1） 达到指定真空度保持2小时后，开始向变压器油箱下部油阀注入合格的变

压器油。以3t/h～５t/h的速度将油注入变压器距箱顶约200mm 时停止。并继续保持真空：220kV 变压器4h 以上，110kV 变压器保持2h 以上。

2） 采用真空滤油机注油。

3、变压器补油。

1）补油时先将本体和储油柜注满油，然后逐个打开阀门（如冷却器、净油器的阀门等）。打开阀的顺序为先打开下部阀门，然后打开放气塞待油冒出后，再将上阀门打开。

2）需经储油柜注油管注入，严禁从下部油门注入。

十、压力释放阀

1、拆下压力释放阀（孔洞用盖板临时封好）清除护罩和流罩上的积尘，保持洁净。

2、各部连接螺栓及压力弹簧应完好，无锈蚀，无松动。

3、压力释放阀动作试验，开启和关闭压力应符合规定。

4、检查微动开关动作情况，触点接触良好，信号正确，接线柱和接点绝缘良好，其绝缘电阻值大于0.5 MΩ以上。

5、检查信号电缆应采用耐油电缆。

6、升高座如无放气塞的应增装放气螺栓，防止积聚气体因温度变化发生误动。

7、回装时更换橡胶密封垫，各紧因螺丝应受力均匀。橡胶垫付“O ”型压缩量为1/2，条型压缩量为：1/3。

十一、测温装置的检修质量标准

1、温度计校舍验合格，报警触点、风扇起动触点（起动和返回）动作正确。

2、温度计内应无水气，螺丝、触点无锈蚀，触点和端子绝缘电阻就大于0.5 M Ω。

3、测温插管内清洁，注满变压器油，测温元件插入后塞座拧紧，密封无渗漏。

4、毛细管盘的园直径不少于100mm 。

十二、修后试验

1、整体密封试验

1） 静油柱压力法：220kV 变压器油柱高度3m ，加压时间24h ；110kV 变压

器油柱高度2m ，加压时间24h ；油柱高度从拱顶（或箱盖）算起。

2） 充油加压法：加油压0.035MPa ，时间12h ，应无渗漏和损伤。

2、修后的所有电气试验，按预防性试验要求执行。

十三、变压器油静放和放气

1、变压器油静止时间

1）110kV 自然循环变压器静止时间为24h 。

2）2）220kV 自然循环变压器静止时间为48h 。

2、放气：压器注满油后，对套管升高座、上部管道孔、冷却器和净油器等上部的放气孔应进行多次排气，直至排尽为止。放气孔密封良好并擦净油迹。