电子变压器外观操作手册

成品外观检查

一. 设备的认识(如图

)

显微镜

二. 外观不良案例分析

排线不良(如图

)

排线不良良品原因：放大镜

1、胶壳没有完全插入绕线轴，导致绕线时，线包一边大, 一边小.

影响：线包大，磁芯开口；耐压不良、漏感不良；

解决方法：

胶壳要完全插入绕线轴；调好设备的起绕点；安WI 调好绕线层数。

线脚高(如图

)

线脚高良品线不入槽

线不入槽良品 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 原因：解决方法：1、缠线脚靠近胶壳边拉断线尾原因：

1、员工在收线尾时, 拉力过大, 导致线不入槽

影响：外观不良耐压不良共面性不良

解决方法：1、SMD 产品的针脚, 在缠线脚时未靠近胶壳缠线脚, 导致线脚高影响：成品共面性不良, 针脚不平贴PCB 板；2、针对线径较粗的, 拉断线脚后需用镊子压线尾.

绕完线后, 员工需用手指甲将引线压入线槽, 再缠线脚

绕线反绕反线良品原因：

1、胶壳放入轴心方向错误

2、员工未辨识清楚胶壳的PIN1脚方向

影响：电气不良

解决方法：

1、将正确的胶壳方向放入轴心上再绕线作业

2、培训员工如何正确辨识胶壳PIN1方向

上锡不足

上锡不足良品原因：

1、浸锡深度控制不足, 浸锡温度过低

2、针脚未刷松香水

影响：电阻大外观不良

解决方法：

1.

2. 严格按WI 要求作业, 将浸锡控制器调至最佳状态培训员工依WI 浸锡产品针脚上需刷松香水

连锡

连锡良品原因：

1、浸锡深度控制系统未调至好,

2. 浸锡速度过快

影响：外观不良电气不良高压不良

解决方法：

严格按WI 要求作业, 将浸锡控制器调至最佳状态

漏点胶水漏点胶水良品

PIN 粘胶

N 粘胶水PI PIN 良品 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 原因：1、点胶时员工未按WI 要求作业影响：外观不良磁芯松动解决方法：1、培训员工严格按WI 要求作业2、点完胶水后100%检查原因：

1、装配磁芯胶不过多, 残留胶水粘在产品针脚上

2、产品过多堆放在一起，导致针脚粘胶水

影响：外观不良电气不良

解决方法：

1、装配依WI 要求作业，停放产品的周转板要及时清洗干净

2. 减少装配过程中产品的堆积, 避免产品针脚粘胶水

成品有线尾

线尾良品

原因：

解决方法：

1、胶壳要完全插入绕线轴；调好设备的起绕点；安WI 调好绕线层数.

影响：外观不良耐压不良

解决方法：

单股线可以在针脚的转弯处拉断线尾, 多股线需用剪剪断线尾

线包粘胶水

线包粘胶水良品原因：

1. 点胶时气压在, 时间长, 胶水流动性大

2. 进入烘烤箱时, 产品不在水平面上, 导致胶水流到线包上

影响：外观不良漏感不良

解决方法：

1.

2. 依WI 要求设置时间/气压, 完成后请IPQC 对机确认无误才可以作业送入烘烤箱时要小心谨慎, 需轻拿轻放

线伤

线伤良品原因：

1. 产品在周转过程中碰撞, 造成线伤

2. 检查锡珠/锡渣时, 刀具刮伤铜线

影响：外观不良电气不良

解决方法：

使作专用周转盘, 取产品时需轻拿轻放外观检查时严禁使用刀片,

钢针等尖锐工具

线松

线松良品

断线

断线良品 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 原因：1. 绕线时拉力过小, 导致线松影响：外观不良高压不良解决方法：2.. 排线不均匀, 导致线包大小不一, 铜线易线松原因：

1. 产品在周转过程中碰撞, 导致断线

2. 产品在返修多次后断线

影响：电气不良

解决方法：

1.

2. 3. 检查锡珠/锡渣, 刀具刮断铜线依WI 要求设置绕线拉力, 将绕线机调至最佳状态, 均匀排线周转过程中使用专用周转盘, 外观检查时严禁使用刀片, 钢针等尖锐工具定义0.1mm 以下的铜线, 有上锡不良等, 不可以返修

印字不清印字不清良品以下的铜原因：

1.

2. 印字钢板上粘有污垢, 导致印字不良产品在周转过程中, 印字内容被刮掉

影响：外观不良

1. 印字时员工100%检查印字内容, 同时通知IPQC 监控

2. 产品在周转时使用专用周转盘

3.

磁芯裂

磁芯裂良品原因：

1. 产品不能承受高温烘烤, 导致磁芯裂

2. 产品掉地, 导致磁芯裂

影响：电气不良外观不良

解决方法：

通知供应商改善磁芯应力, 过程中禁止将掉地产品混入合格品中

烧引线

绕引线良品原因：

1. 自动浸锡机器调节深度太过, 导致引线烧伤

2. 浸锡温度过高

影响：外观不良耐压不良

解决方法：

1.

2. 依WI 要求作业, 将浸锡机器调至最佳状态浸锡员工100%自检, 同时通知IPQC 监控锡炉温度

锡珠/锡渣锡珠/锡渣良品

磁芯破损磁芯破损良品 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 原因：1. 表面影响：外观不良高压不良解决方法：原因：

1. 来料不良, 磁芯来料有破损/崩缺

影响：外观不良电气不良

解决方法：2. 产品在周转或碰撞造成磁芯破损浸锡时铜线/针脚粘有松香与高温锡发生反应, 产生锡珠/锡渣, 粘附在产品1. 浸锡使用高温胶纸盖住产品本身不浸锡的部分, 浸完锡后牙刷清理浸过锡的针脚周边的地方, 或使有半自动刷锡珠机清理

1. 通知供应商改善来料品质, 产品在运输或周转过程中需用专用周转盘, 取产品

时需轻拿轻放, 避免磁芯有破损/崩缺

磁芯错位磁芯错位良品

原因：

1. 装配磁芯未对齐, 导致磁芯错位

2. 来料磁芯大小不一, 装配后磁芯错位

影响：外观不良

解决方法：

通知供应商改善来料品质, 装配时要对齐磁芯, 完成后100%自检

胶纸短

胶纸短良品原因：

1. 胶纸时结束位置错误, 导致胶纸短

2. 产品烘烤时, 胶纸受高温收缩

影响：外观不良漏感不良

解决方法：

依WI 要求作业, 起始结束位置正确, 剪完胶纸用镊子压紧结束处. 烘烤时依WI

温度要求, 定时进, 守时出炉

胶壳破损

胶壳破损良品原因：

1. 来料胶壳破损

2. 产品在周转过程中造成胶壳破损

影响：外观不良电气不良

解决方法：

1. 通知材料供应商改善来料品质

2. 产品在周转过程中使用专用周转盘, 取产品时轻拿轻放

2. 盖子超高盖子超高良品

磁芯开口磁芯开口良品 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 原因：1. 来料盖子尺寸不合格, 盖子太薄影响：外观不良平行度不良解决方法：1. 2. 通知材料供应商改善来料品质装配将盖子两边压平, 用力均匀原因：

1. 加工气隙太大, 装配时磁芯开口

2. 装配夹具没有夹住磁芯中间部位

影响：外观不良电气不良

解决方法：2. 装配盖子未装到位, 胶壳顶部有毛边, 造成盖子超高

1. 依WI 要求加工气隙, 平面面加工不可以加工太多两臂

三折线不良三折线不良良品2. 装配使用夹具时要夹住磁芯中间位置2.

原因：

1. 绕线机扭三折线不合格, 造成三折线不良

影响：外观不良

解决方法：

请调机工程师将绕线机扭三折线调至合格, 同时通知IPQC 监控

目的

统一公司内的外观检查标准，使各工序明确本工序产品的外观标准，最终满足客户的需求

范围

本文件对外观质量水平、以图文形式作了定性或定量的规定。适用于绕线产品的生产和QA 检查各工序。如果有个别产品存在本标准与WI 差异，则以该产品的WI 为准.

制定原则

为保证产品的电气功能，可靠性达到技术要求，编定本外观标准。随着实际工艺水平的提高或者客户的要求更新，将定期地补充，修定本标准.

检查方法与工具

以下项目及标准如无特别注明，均为目视检查

有照明设备的显微镜，放大7-40倍。

有照明设备的放大镜，放大2-5倍

数字式游标卡尺

各种产品对应的合脚板（查针距）。

各种产品对应的量脚板（查针长度）

塞规

定义

完美的(preferred)：接近理想的工艺水平或质量水平，是公司职工努力争取目标

可接受(acceptable)：虽然不具备理想的质量条件，但仍然保持产品的完整性和可靠性

外观检查常用工具：

牙签. 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h 胶棒

刀片.

. 牙刷. 钢针. 塞规

三．外观检查通用标准:

1．绕线:

排线要均匀、平整，在正确的槽位，绕组无线松现象

漆包线应与磁芯保持一定的距离，不可有线与磁芯直接接触或靠得太近的现象。

线包高度不可超出胶壳边缘。如果工艺无法保证，则以成品线包高度满足尺寸要求为可接受标准。

各绕组引线（起线，收线）必须经正确的出线槽位或路径，绕在正确的针位上；

尤其注意胶壳的“1”针位标记

各绕组绕线方向正确（顺时针-R 或逆时针-L ）如图

6.1.1.A

绕线方向：顺时针-R 绕线方向：逆时针-L

线包上保持清洁、干净，不夹多余线头；不能有用肉眼可以看到的锡珠或锡渣松香等残留物；

漆包线的漆皮保持完好无损，没有划伤、烫伤或漆皮脱落的现象。

没有少绕组的现象并且绕组各个地方不能断线。

漆包线的颜色正确：没有用错材料及烘烤变色的情况

不可接收项（不良项）定义及描述:

线松：绕组上有明显的单股或多股线脱离绕组(除起线、收线之外）；缠脚位的线跑出胶粒之外，而且是松动的、

或者超出尺寸要求。如图6.1.1B

线打结：漆包线有明显折扣现象，而且同一表面上打结的个数大于或等于3个。

线包大：绕组侧面超出胶壳，使磁芯不能轻松套入；或超出外观尺寸。

线包高：绕组底部线超出胶壳边，使浸锡时易粘锡烧伤或合脚不贴板。绕组顶部线超出胶壳边，使产品总高度超

高

缠错脚位:没有缠到应该缠的针脚上。

绕错槽位：起线，收线时引线的槽位或路径错误。

绕线方向错：反方向绕线。

线包脏：线包上有杂物、多余线头、松香等残留物。

线包粘锡：胶壳上的锡珠、锡渣有超过产品本身的最粗线径为不可接收

线伤：漆包线的漆皮破损、脱落或严重变色。

漏绕组：未按要求完成绕组

断线：多股线或单股线的任意一根线断掉

线包焗黑：烘烤时间过长或温度过高，使线的漆皮被烤变色，易脱落而影响产品绝缘性能。

2.胶纸

胶纸上保持清洁、干净，不夹多余线头；不能有超过产品本身的最粗线径的锡珠或锡渣、松香等残留物胶纸保持完好无损，没有划伤、烫伤或烂裂的现象； 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

胶纸均匀，平整且完全覆盖在下层绕组上。其收尾端应粘紧，不翘起

胶纸的颜色正确：没有胶纸变色或用错材料的情况。

不可接收项（不良项）定义及描述

胶纸脏：胶纸上有杂物、多余线头、用肉眼可以看到的锡珠或锡渣、松香等残留物

胶纸烂：胶纸破损且露出内部铜线。

胶纸翘起：胶纸收尾端未粘牢固，翘起.浸漆产品，翘起程度不超出产品外型尺寸要求可接受

露铜线：胶纸缠偏且正视时有铜线露出胶纸外

胶纸变色：胶纸内层胶脱落或经高温后严重变色

3.胶壳

胶壳外部保持清洁、干净，不能有树脂或超过产品本身最粗线径的锡珠、锡渣等残留物

胶壳保持完整，不能有变形、裂纹、折断、缺损等现象。

胶壳不能变形严重。有轻微变形现象可接收，但其变形程度不能影响产品的尺寸及合脚要求

胶壳与针脚焊点处有轻微溶胶现象可接受，但其溶胶程度不能影响针脚的固定。

胶脚(胶壳定位脚）有轻微变形、缺损或溶胶现象可接受，但其程度以不影响产品尺寸要求为可接受标准胶壳与绕线、磁芯、印字的相对位置和方向正确。

胶壳与磁芯的相对倾斜程度以不影响产品尺寸要求为可接受标准。

不可接收项（不良项）定义及描述

胶壳脏：胶壳上有明显的污物，如大量印油、树脂等。

胶壳粘锡：胶壳上的锡珠、锡渣有超过产品本身的最粗线径为不可接收。

胶壳坏：胶壳断裂或破损明显，影响产品外观，亦影响使用。

胶壳变形：胶壳变形严重且其变形程度影响产品的尺寸及合脚要求

胶脚断：胶脚不完整，严重变形、裂纹、缺损

胶壳反：胶壳“1”针位标记与绕组、磁芯、印字的相对位置和方向反

4.浸漆

浸漆产品，吸附在产品的四周的绝缘漆残留物，其程度以不超出产品外型尺寸

要求为可接受标准。底部绝缘漆残留物，其程度以不超出胶脚高度为可接受标准。

绝缘漆必须干透，用手触摸无弹性且不粘手

线包和磁芯上必须有明显的绝缘漆吸附在上面，外观上看有光泽。

不可接收项（不良项）定义及描述

绝缘漆高：浸漆产品，吸附在产品四周的绝缘漆残留物，超出产品的外观尺寸要求或使产品不能贴合脚板漆未干：绝缘漆未干透，用手触摸有粘手感觉

5. 粘接及点胶

磁芯与线包的粘接：（不适用于磁芯与线包不需粘接的产品）

磁芯与线包要粘接牢固，不可松动。其判定方法为：用两手指握住磁芯与胶壳粘接处轻摇，如感觉有明显晃动，则不可接受

磁芯与磁芯的粘接（接触面粘接）

磁芯与磁芯接缝处要粘接牢固且位置要对齐，磁芯和磁芯不能松脱；

磁芯不能有任何开口、用错胶水及错位等现象。判定错位标准如图6.2.1.A 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

磁芯与磁芯的粘接（外表面点胶）

点胶量、面积及位置要符合WI 要求。不漏点胶。

点胶应保持在磁芯接缝处正中，胶点边缘距离磁芯接缝处应大于1mm

胶水不裂胶、不脱落。

点胶量及面积要符合WI 要求。

胶水的颜色正确：没有用错材料的情况

不可接收项（不良项）定义及描述

磁芯松动：磁芯相对线包之间的松动。判定方法如6.2.1.1.a 所述

磁芯开口：两块磁芯没有完全紧密结合，用肉眼或显微镜可明显看出磁芯与磁芯之间有缝隙

用错胶水：胶水型号用错；或对于使用双液型胶水的产品，只使用了一种胶水（如A/B胶）.

磁芯错位：磁芯与磁芯接缝处没有对齐，错位程度不超过图6.2.1.A 标准。

漏点胶：应该点胶的部分没有点胶

点胶偏：点胶偏离磁芯接缝处正中，其偏离程度超出图6.2.1.B 标准

胶水脱落：胶水从点胶处脱落。

6.磁芯

磁芯表面须保持清洁及完整，不可吸附有各种脏、杂物及碎裂等现象。

磁芯型号使用正确，不能用错磁芯。可通过磁芯印字、颜色线或外型来判断。

磁芯不能有超过标准长度的裂纹。

简易判定方法：以裂纹长度不大于所在表面的最小棱角尺寸的25%为可接受标准

最终判定标准见6.2.2.3《磁芯缺陷判定标准》。

磁芯不能有超过标准面积的崩缺

最终判定标准见6.2.2.3《磁芯缺陷判定标准》。

不可接收项（不良项）定义及描述

磁芯脏：磁芯表面不干净

磁芯烂：磁芯不完整，碎裂

用错磁芯：磁芯型号使用错误，磁芯印字或外型不符

磁芯裂：磁芯有超过标准的裂纹

磁芯崩缺：磁芯有超过标准的崩缺

7.尺寸及位置

针脚长度符合产品尺寸要求。（使用对应的量脚板）注：针尖上的锡尖长度不计入针脚长度。

针脚位置正确，无缺失、无拔错或剪错针脚

针脚无明显歪斜、变形，程度以可松插合脚板为为可接受标准。

针脚无明显松动，其判定方法为：用手指尖按住针尖分别往不同方向晃动，

如感觉有明显晃动，则不可接收。如图6.3.1.A 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

不可接收项（不良项）定义及描述

针长短：针脚长度超出文件规定的范围

针位错：针脚位置不正确，缺失、拔错或剪错针脚。

针脚歪：针脚不竖直，用眼直观可发现其弯曲，并无法轻松插入合脚板

针脚松：针脚不能稳固在胶壳上，用上述标准（d ）中方法判定有松动的现象。

8.焊点及缠线脚

针脚上缠线圈数为2圈或2圈以上的，必须保证至少有一圈完全上锡；针脚上缠线圈数为1圈的，必须保证至少有3/4圈完全上锡。

焊点直径大小以不超出外观尺寸、不碰磁芯、不大于针宽为可接受标准。

焊点高度以不高于胶脚为可接收标准。如图6.3.2.B

焊点上不能有超出标准的引线尾或锡尖，且引线尾或锡尖的可接受长度为

不大于针脚宽度。相邻两针不能同时有引线尾或锡尖的现象.如图6.3.2.D 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

引线浸锡不能太深。相邻针脚的引线走同一出线槽的，引线浸引线回烧长度

以与线包距离最少1mm 为可接受标准；如图6.3.2.D

其它的引线回烧的长度与线包距离最少要有1mm 为可接受标准。如图6.3.2.E

注：引线回烧的长度是指从焊点到引线浸锡后，漆包层被烫伤（烫变色、起泡）的部分。

引线处有绝缘套管的产品，其套管长度参考以上e 标准。

SMD 产品的缠线脚及焊点大小、高度以不影响产品尺寸及安装使用为可接受标准，缠线不能超过针脚焊接面，指不影响共面性。如图

6.3.2.F

不可接收项（不良项）定义及描述

上锡不足：缠线脚处完全上锡的圈数不够，或应该上锡的地方没有完全上锡

焊点大：焊点直径大小超出胶壳边缘。

焊点高：焊点高度超过胶脚。

线尾：焊点上有支出的引线尾或长度大于针脚宽度的锡尖，

引线烧伤：引线浸锡太深且超出标准。

9.可焊性

胶脚以上到针尖部分的针脚上保持清洁、干净，不能有胶水等残留物。

针脚表面浸锡光亮，胶脚以上到针尖部分不可以有超出标准的露铜及氧化现象。如有轻微露铜及氧化现象，则以面积不超过针脚表面面积的5%为可接受标准

简易判断方法：宽度不超过针脚宽度的1/4；长度不超过胶脚以上到针尖的部分针脚长度的1/2如图6.3.3.A 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

针尖上无过大锡尖，以不影响产品合脚为可接受标准。

客户为“JABIL ”FI641\FI642的产品要求针尖顶端部分应有至少2/3上锡，

只是针对绕线的脚位，如图6.3B

“J”型针的产品要保证图示部分上锡良好，不可以有露铜、氧化、不上锡的现象，如图6.3.C 。（使用10X 显微镜）

不可接收项（不良项）定义及描述

针脚脏：胶脚以上到针尖部分的针脚上不干净，有胶水或其他杂物。

针脚漆皮：胶脚以上到针尖部分的针脚上粘有超出标准大小的铜线绝缘皮残留物或绝缘漆残留物（浸漆产品）针脚氧化：胶脚以上到针尖部分的针脚上吸附有黑色氧化物斑迹

露铜：针脚刮伤见到铜的本色

针尖黑：“JABIL”FI641\FI642产品的针尖顶端部分有多于1/3部分没有上锡。

10.铁夹

铁夹表面须保持清洁，不可吸附有各种脏、杂物。

铁夹位置必须正确，无缺失、漏装、漏拆铁夹的现象

铁夹无明显歪斜、变形，程度以可松插合脚板为可接受标准。

铁夹使用正确，无装错铁夹的现象：如带针铁夹与不带针铁夹混用；电镀铁夹与不电镀铁夹混用等

所有带针的铁夹必须是经过电镀的。区分方法：电镀铁夹上覆盖有一层均匀镀层，且色泽灰暗；反之不电镀铁夹色泽十分光亮。

带针铁夹的可焊性良好

不可接收项（不良项）定义及描述

铁夹脏：铁夹表面不干净。

漏装铁夹：应该装铁夹的部位没有装铁夹。

装错铁夹：铁夹使用不正确：如带针铁夹与不带针铁夹混用；电镀铁夹与不电镀铁夹混用等。

铁夹针脚氧化：胶脚以上到针尖部分的针脚, 上不到锡或吸附有黑色氧化物斑迹。

11.印字及标记

印字内容须符合WI 要求。不能有印错字，混产品的现象

同一批次的产品印字周期如有不一致必须分开放置

印字内容必须清晰可读，如有模糊或划痕，以可辩认及不易产生歧义为可接受标准；如图6.5A 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h

印字位置、方向、颜色必须正确。

胶壳或磁芯上的“1”针标记位置、方向、形状、颜色必须正确

不可接收项（不良项）定义及描述

印字错：印字内容不符合WI 要求

混产品：其它型号的产品混入该批产品

混乱周期：同一批次的印字周期不一致的产品没有分开放置

印字不清：印字内容模糊且不可读

印字反：印字位置、方向错，反向正确位置。

标记错：胶壳或磁芯上的“1”针标记位置、方向、形状、颜色错误。

12.注胶

胶面清洁，无脏杂物

胶面上的针孔或气泡的可接受标准为：针孔或气泡尺寸不超过针脚直径（或宽度）的2/3，并且针孔没有导致内部结构暴露。总数量不超过2个。

注胶高度以没有超过胶脚的高度或胶壳边缘（如无胶脚或胶脚高度低于胶壳边缘），没有超出产品的尺寸界线，不会引起产品任何部分的外形尺寸超差为可接受标准。树脂不能溢出胶壳外弄脏胶壳。

对于要求注满胶的产品，不允许有内部的线包暴露出胶面（引线除外）。

不允许有裂缝或分层。线包最外层包胶纸的产品，其胶纸上应至少覆盖一层树脂

对于敞开式产品，胶最少要注满胶壳的一半（如没有其它要求）。胶在烘烤或风干后，线包不松或晃动树脂必须干透，用手触摸不粘手

注胶的颜色正确：没有注胶变色或用错材料的情况。

不可接收项（不良项）定义及描述

胶面脏:胶面不干净，粘有脏杂物

气泡：气泡尺寸及数量超过6.6.1.b 可接受标准

针孔：针孔尺寸及数量超过6.6.1.b 可接受标准

注胶高：注胶高度超过胶脚的高度或胶壳边缘（如无胶脚或胶脚高度低于胶壳边缘）

注胶低：对于要求注满胶的产品，内部的线包暴露出胶面（引线除外）注：线包最外层包胶纸的产品，其胶纸上

没有覆盖树脂。

注胶少：对于敞开式产品，注胶高度没有达到要求。

胶未干：树脂未干透，用手触摸有粘手感觉。 坛m 论c o 器t . 压b i 变g -子b i 电s . 特b b 比//大p :t t h