龙江糖厂现场管理 制度1

现场管理制度

生产现场主要是指车间，班组为区域的直接或间接从事生产活动的场所，生产现场管理是用科学的管理制度、工艺、流程、标准和方法，对生产现场的各个生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制，使其处于良好的状态，以求达到优质、高效、低耗、均衡、安全地进行生产。现场管理是生产第一线的综合性管理，是企业内部各项管理的出发点和落脚点，对于建立文明的生产环境的良好的生产秩序，使人流、物流、信息流合理、高效地运转有着重要的作用。为使我厂现场管理逐步实现科学化、规范化、程序化，达到整体优化，特制定本规定。

1. 岗位环境

1.1树木、花草、花坛、盆景整齐谐调，造型美观，绿化符合国家规定。

1.2噪声、污染物排放达标率符合国家要求。

1.3建筑物符合总图要求，并定置编号，地面、墙壁、设备、管网色彩协调和谐，各类管线布局合理，符合要求，采用不同颜色分别标志：高压蒸汽管用红色，冷水管用浅绿色，热水管用蓝色，排污管用黑色，油管用黄色，低压蒸汽空气管用白色，物料管用灰色，压缩汽管用棕色。

1.4各种宣传橱窗板报、公告栏、标语牌等醒目庄重，内容适时。

1.5道路和通道畅通，标志明显，阶梯完好，扶手可靠，无淤泥、积水、油污和堆积物，垃圾、废料按指定地点存放，并定时处理。

1.6各种车辆和个人物品摆放在规定地点，生产、工作场所不晾晒衣物，不存放单车、摩托车及各类大、小汽车等。

1.7检修和施工场地有明显的挂牌标志，并做到工完场净。

1.8生产、工作场所和公共场所（包括会议室、休息室、澡堂、厕所、餐厅等）地面、墙壁清洁、窗明几净。

1.9超净工作室（包装间、微生物实验室）符合规定标准，人员进出换鞋、换工作服。

1.10照明、采光、通风、排水、温度、湿度、防尘、防火、防震、防腐等设施完好，并符合设计要求。

1.11现场有平面布置图、标准作业图、物流图、作业指导、操作规程、岗位责任制。

1.12工作台、办公桌、工具箱（柜）用具按规定要求摆放整齐。

1.13私人使用的物品(如背包、各类手提袋、衣物、各类充电器、各类多媒体) 禁止带入车间生产场所。进入工厂区所有员工必须穿工作服，工作服上口袋不得装物品，不得穿带首饰、手表。

1.14车间生产场所严禁吸烟、吃零食，值班期间进餐必须按指定的食堂就餐。

1.15在生产岗位上不准光膀、赤脚，不准穿拖鞋木鞋、带钉皮鞋、短休闲裤、长大衣、裙子，禁止束缚毛巾、领巾，女工长发或

辫子必须整理好放入帽内。

1.16各类饮具不得使用玻璃制品和瓷器制品，必须按指定位置摆放，不得随意摆放和丢弃。

1.17下班前必须做好岗位环境卫生清洁工作，清洁工具按指定地点摆放和标识。

1.18各岗位桌子、板凳、储物柜等禁止使用木制品。

1.19白砂糖袋不允许用作其他用途，成品糖包上禁止休息。

1.20物资仓库、硫磺仓库等仓库重地，沉降池、糖浆箱、助晶机、分蜜机、包装间等生产重地严禁无关人员出入。

2．物品摆放

2.1料场（仓库）通道畅通，保持规定的温度、湿度，做到物料不自燃、不丢失、不变质、不污染环境。

2.2保管员熟悉物资储存方法，物资进出按定验收、发放，有实际库存量动态表（卡）做到帐、物、卡、资金“四相符”。

2.3现场流动物（包括待加工原辅材料，半成品、成品等），合理定置，按规定转序和入库，转移中做到不混、不漏、不撒。

2.4贵重物品，特殊物料实行专人保管，专线转移，封闭管理。

2.5残废料、废品定点存放，分别标记，定期清理。

2.6配备的工器具、油品、备品备件、清洁工具定点摆放，定时清点，定期校验，工具箱（柜）内的工卡量具（资料）存放有序，定期进行整理。

2.7更衣室保持清洁卫生，不得摆放其他物品。

3．设备运行维护

3.1遵守设备操作、维护、检修规程，设备完好率达国家规定要求。

3.2设备及其附件保持齐全、完好、整洁、无跑、冒、滴、漏、实行“润滑五定”，轴见光、设备见本色、设备名牌，固定资产标牌齐全。

3.3设备（包括管网）泄漏点有挂牌标志，泄漏率符合国家要求。

3.4设备防腐涂漆符合色彩管理要求。

3.5对重点设备实行点检制，对联动机组，成套设备，变（配）电站，实行巡检制。

3.6对备用，封存设备定期维护保养，做到无积尘，无锈蚀、无损缺。

3.7有完善的设备事故预防和报警措施，保证设备运行正常。

3.8各种仪器仪表，计量测试装置完好、准确，应急抢修工具，装备齐全，安放符合要求。

3.9在用量具、检具有周期签定合格证，不超期使用，量具存放在盒内。

4．记录控制

4.1现场一般进行交接班记录，辅料使用记录，质量抽样检验记录，工艺过程参数记录，在制品，半成品质量记录，计量测试计录，物料领用记录，产量，入库，报废记录，设备运行、维修、润滑、监测、检（巡）查记录，设备故障记录，各类事故分析，整改记录

等。

4.2记录要用钢笔书写（限蓝黑两色），字体规范，字迹清晰。

4.3记录及时，不补记、追记。

4.4记录准确，不弄虚作假。

4.5记录齐全，不漏项，不撕页。

4.6记录整洁，不乱涂，乱画。

4.7记录本定置摆放，不乱放，乱丢。

4.8记录专人收放，记录本定时上交车间保管。

4.9及时上报报表，传递中无虚假，不拖拉。

5．安全措施

5.1遵守安全生产规程，不违章操作，不违章指挥。

5.2上岗人员安全教育合格，特殊工种持证上岗。

5.3专（兼）职安全员佩带标志履行职责，发现隐患，及时报告。

5.4坚持每月安全日活动，对事故“三不放过”定期开展反事故演习。

5.5上岗人员按规定穿带劳动保护用品和用具。

5.6生产区域按国家标准设置安全色彩和标志，有必要的安全标语、安全警句。安全通道、危险区域（岗位）有醒目的警示标牌。

5.7对电器设备、动力管网、起重设备、压力容器有妥善的防范措施并定期检查。

5.8劳动防护设施和安全装置齐全、完好，传动部位有安全罩，电器开关有防护罩，压力容器有安全阀。

5.9报警、灭火设施完备，重点防火、防爆部位标志明显，应急防范措施具体，现场人员熟悉设施位置，并正确使用。

6．岗位人员职责

6.1上岗人员持有培训合格证，熟练掌握技术、业务，做到应知应会，现场无闲杂人员。

6.2按时上班、下班、不迟到、不早退。

6.3坚守岗位，不脱岗、不串岗、不睡觉、不干私活。

6.4文明礼貌，不闲聊吹牛，不吵闹，上班前不酗酒，以充沛的体力，饱满的精神上班。

6.5认真执行交接班制度，做到五不下班：设备运行情况交接不清不下班，设备没擦洗好不下班，物料不堆放整齐不下班，工具量具不清点摆放好不下班，环境卫生不打扫干净不下班。

6.6执行工艺文件规定、操作规程和现场作业标准，精心操作。

6.7实行“三检”，三不放过的全员质量控制，质量检验人员坚持批（抽）量检查、巡回检查、入库检查；发生质量事故时责任者不查清不放过，原因不查清不放过，无预防纠正措施不放过。

6.8坚持工序服从、保证生产的平稳性，对关健工序进行重点控制，开展QC （品质控制员）小组活动。

6.9领导干部、管理人员、技术人员定点定时实行现场服务。

6.10发扬“三老四严”作风，坚持“四个一样”提高工作质量和工作效率。（三老是对待革命工作，要当老实人、说老实话、做老实事。四严是对待革命工作，要有严格的要求、严密的组织、严

肃的态度、严明的纪律。四个一样是对待革命工作，要做到黑夜和白天一个样、坏天气和好天气一个样、领导在场和领导不在场一个样、没有人检查和有人检查一个样。）

现场管理是一项系统工程，涉及企业管理的各个方面，各部门要统一思想，提高认识加强领导，认真执行本规定，执行中注意总结经验，使之不断加以完善，提高我厂现场管理水平。