蒸汽严密性试验及安全门调整试验措施
天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目 锅炉蒸汽严密性及其安全门整定调试措施
编制: 审核: 批准:
西安兴仪启动发电试运有限公司
2013年9月
目 录
1 概述 2 调试目的 3 编写依据 4 组织与分工 5 调试范围
6 应具备的条件方法与步骤
7 环境、职业健康安全风险因素控制措施
1 概述
天津贯庄垃圾综合处理项目建设规模为日处理天津市生活垃圾1000吨,配套2×500t/d垃圾焚烧炉及余热锅炉,2×10MW 中温、中压凝汽式汽轮发电机组。垃圾焚烧系统选用比利时西格斯公司的炉排炉,该炉排炉属于带翻动炉排片的顺推往复炉排炉;由液压装置进行驱动,具有调节行程和速度的功能;每条焚烧线配备两个启动燃烧器和两个辅助燃烧器。每台锅炉设计配备一台炉墙冷却风机,十台一次风机,一台二次风机和一台引风机。
余热锅炉由西格斯公司设计,无锡华光锅炉厂制造的。余热锅炉采用卧式、单锅筒、自然循环水管锅炉,全钢构架,布置于室内,分为四个通道。过热器采用三级布置、二级喷水减温的结构型式,并布置有两级省煤器。
技术规范如下表:
垃圾焚烧系统的基本组成: 1.垃圾焚烧系统
垃圾焚烧系统包括垃圾给料系统,焚烧炉,点火及辅助燃烧系统。垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗吊抓取投入给料斗,然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排,焚烧炉排作为焚烧系统的核心,确保水平燃烧过程稳定。炉排系统由每条焚烧线配套液压系统驱动。
为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃,停留时间不少于2秒,炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风,由空气预热器间接加热,送至炉排下方五个组件。二次风从锅炉间顶部吸风,送至余热锅炉第一通道内,加大燃烧空气和烟气的混合,以利于气体的完全燃烧。燃烧后的灰渣通过除渣机进入灰渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中,然后进入灰渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器,使操作人员能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。 2.SNCR 系统
由于烟气中90%的NOx 是垃圾中的含氮物质燃烧而形成,为确保烟气中平均每小时NOx 排放量低于200mg/Nm3(11%干烟气),针对本工程,采用SNCR 系统工艺,以氨水为还原剂,生成N 2随烟气排出。 3. 半干式吸收塔
进入烟气净化系统的烟气额定温度200℃左右,烟气进入吸收塔与石灰浆液雾滴接触,二者进行化学反应去除重金属和酸性气体。旋转雾化器(进口比利时西格斯) 装在吸收塔中心通道的上部,系统运行中可在线更换备用雾化器。 4. 活性炭喷射
2条线共用1个活性炭储仓,储仓顶部装有1台袋式除尘器,在装料时除尘器应自动投入运行,也可手动投入。储仓下装有一套定量分配给料机,通过转速分别控制和计量各条线的活性炭耗量。活性炭的微孔结构可以有效吸收烟气中的二噁英、呋喃和汞蒸气,其喷入量由出口烟气流速的测定值控制。
2 调试目的
1根据《电力建设施工及验收技术规范﹒锅炉机组篇》和《火电工程启动调试工作规定》,对于新安装的锅炉必须进行工作压力下的蒸汽严密性试验,在热态下检验承压部件的性能和安装质量。在整套启动前消除事故隐患。
2安全阀作为锅炉机组的主要安全保护装置。锅炉在整组启动前,根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定:锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后,都应校验安全阀的起座压力,确保锅炉在超压时,能可靠动作,以保障锅炉的安全运行。
3 编写依据
3.1 > 3.2 建质[1996]40号> 3.3《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437-2009 3.4 DL/5009.1-2002>第1部分:火力发电厂 3.5 DL/T5190.5-2009>锅炉部分
3.6 天津贯庄垃圾焚烧综合处理项目机组设计资料
4 组织与分工
按照电力部颁发的《火力发电建设工程启动试运及验收规程(2009年版)》及调试合同有关规定,具体分工如下: 4.1 安装单位
4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作; 4.1.2准备必要的检修工具及材料;
4.1.3配合调试单位进行机组整套启动调试工作; 4.1.4参加整套启动试运的值班。 4.2 生产单位
4.2.1参加调试方案的审核工作;
4.2.2负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理; 4.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等; 4.2.4负责试运过程中的巡检及正常维护工作; 4.2.5运行操作及维护机组的正常运行。 4.3 调试单位
4.3.1负责试运措施(方案) 的编制工作,并进行技术交底; 4.3.2负责整套启动调试的指挥工作; 4.3.3负责试验数据的记录及整理工作; 4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理; 4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法; 4.3.6填写试运质量验评表; 4.3.7编写调试报告。 4.4 监理单位
4.4.1负责组织对调试大纲、调试计划及单机试运、分系统试运和整套启动试运调试措施的审核。
4.4.2负责试运过程的监理,参加试运条件的检查确认和试运结果确认,组织分部试运和整套启动试运后的质量验收签证。
4.4.3负责试运过程中的缺陷管理,建立台帐,确定缺陷性质和消缺责任单位,组织消缺后
的验收,实行闭环管理。
5 调试范围
5.1锅炉电动主汽门前的炉本体及辅助设备,汽水系统(疏放水系统中串联的两只阀门,其一次门开启,二次门关闭)。
5.2 天津贯庄垃圾电站工程锅炉锅筒上装有全启式弹簧安全阀1只, 过热器出口集箱上装有全启式弹簧安全阀1只。
6 应具备的条件及实验步骤
6.1 蒸汽严密性试验条件
1) 蒸汽吹管完成。
2) 锅炉各部膨胀间隙正确、无卡、阻现象,膨胀指示器安装齐全,冷态时指针应当在
零位。
3) 锅炉各悬吊支架的锁销拨出。
4) 锅炉本体的炉墙、人孔门、窥视孔等均完好并全部关闭。 5) 吹管结束后,对系统进行一次全面检查,确认一切正常。 6.2蒸汽严密性试验
1) 根据锅炉启动措施的规定进行锅炉升压,试验开始时应关闭锅炉电动主汽门(或临
时控制阀)。
2) 控制升温升压速度:0--0.5MPa ,升温速率:0.5℃/min;0.5-2.0 MPa,升温速率:
1.0℃/min;2.0—3.8 MPa,升温速率:1.5℃/min。
3) 在下列压力(汽包压力)下,检查并记录锅炉各膨胀指示器值。
上水前 上水后
汽 压:0.98 MPa 汽 压:1.96 MPa 汽 压:4.0MPa
4) 当锅炉过热蒸汽压力升至3.82 MPa ,各方组织人员对锅炉及所属汽水系统进行严密
性检查。
5) 检查锅炉汽水系统受热面、管道焊口、法兰及所有阀门的严密性(包括疏水管道、
仪表管道等)。
6) 检查汽包、联箱,各受热面部件及锅炉范围内汽水管道的热膨胀情况及支座、吊杆、
吊架和弹簧的受力、位移、压缩是否正常,有无妨碍膨胀现象。 7) 对蒸汽严密性试验结束应做记录,有关消缺项目施工单位要限期完成。 6.3 安全阀校验需具备的条件
1) 安全阀周围平台、通道完好,照明充足。 2) 蒸汽严密性试验结束,安全阀密封性能良好。 3) 为便于上下联络须具备通讯工具。
4) 在汽包和集汽联箱上就地安装量程为0~10 MPa,精度为0.4级以上的标准压力表,
安全阀动作以就地压力表为准。 5) 锅炉所有的联锁及保护应全部投入。
6) 按运行规程的升压曲线进行锅炉的升压,用向空排汽门和燃烧调整汽压,向空排汽
门的自保持回路解除。
7) 安全阀校验按先高后低的顺序,先汽包后过热器进行。 8) 在校验高压安全阀时,先将低压安全阀压死,防止先跳。 9) 安全阀整定完毕后应整理记录,办理签证。 6.4安全阀整定值
根据《电力工业锅炉压力容器监察规程》安全阀校验的起跳压力按照制造厂规定执行,安全阀整定值如下表:
7环境、职业健康安全风险因素控制措施
7.1环境因素的控制
7.1.1本项目没有可能造成影响环境因素。 7.2职业健康安全风险因素的控制
7.2.1本项目可能出现的危险源识别如下:
1) 高处作业(离地面2米及以上) ,脚手架、板不符合《安规》规定,造成脚手架折断或
倒塌,导致人员坠落;
2) 高处作业,未系安全带或挂系不牢,可能导致人员跌落; 3) 生产现场未配备安全帽或未正确佩带安全帽,被落物击中身体;
4) 生产现场有沟、孔、洞,楼梯无防护栏,照明不足,在调试服务现场行走不慎跌落;
5) 未按规定着装;未正确穿戴;工作时注意力不集中违章作业,设备未隔离,在检查设
备时,人体碰到转动设备,被转动设备绞、碾、扎等; 6) 含有粉尘的作业现场,未按规定采取防护措施,吸入粉尘; 7) 电气设备金属外壳接地不良,设备漏电时人体接触,造成人员伤亡; 8) 燃油泄漏,引发火灾。
7.2.2针对本项目可能出现的危险源采取的控制措施:
1) 高处工作用的脚手架、板须能足够承受站在上面的人员和材料等的重量,搭设脚手
架、板的工作负责人应对所搭的脚手架、板进行检验合格并出具书面证明后方准使用;
2) 高处作业正确挂系安全带;
3) 在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽,发现高空有
施工工作,禁止进入;
4) 进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,
禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作; 5) 生产场所按照规定着装,靠背轮无防护罩禁止启动;
6) 含有粉尘的现场,调试人员应穿戴防尘工作服和防尘面具、口罩; 7) 检查电气设备必须有良好的接地;
8) 现场应由安装公司准备消防砂池和足够数量的不同类型的灭火器。