43.溶气气浮装置操作规程
溶气气浮装置操作规程
1 适用范围
本标准适用于溶气浮选污水处理系统。
本标准规定了溶气浮选污水处理系统投运前的检查、投运、运行中的检查及停运操作步骤。
2 操作内容
2.1投运前的检查
2.1.1正确穿戴劳保用品,并进行危害辨识和风险分析,落实必要的风险削减措施。
2.1.2检查配电室电路和电器设备确认无问题后,才能合闸,按“启动”按钮空载送电。
2.1.3合上气浮间总电源开关,打开排风扇,气浮间必须保持通风良好。
2.1.4检查仪器仪表在有效检定周期内。
2.1.5各阀门开关灵活,所有阀门处于关闭状态。
2.1.6检查空压机、溶气泵、刮渣机、刮泥机、排泥阀、空气过滤减压阀及辅助设备良好。
2.1.7气浮腔内注满清水。
2.1.8检查工艺管线及其阀门,确保无泄漏。
2.1.9调整出水堰板高度,使水位处于合适位置。
2.1.10打开溶气泵的进、出口闸门,准备启泵。
2.1.11合上制氮机操作间总电源开关,将空压机、制氮机和冷干机的电源开关处于开启位置,检查装置上的电源显示灯正常。
2.2启运
2.2.1开启制氮装置,先启冷干机,2〜3min后启动空压机,空气储气罐压力达到0.8MPa时开启制氮机,运行10min后,将氮气压力、纯度、产气量调整到合适值。
2.2.2启动空气压缩系统,空气过滤减压阀后压力保持0.6MPa,稳定运行10min。
2.2.3开启气浮选装置排泥阀门。
2.2.4手动运行:将“手动/自动”转换开关调到“手动”位置。
2.2.5启动溶气泵,调节好溶气水比例,溶气罐压力达到0.6MPa后,稳定运行10min,再启动刮渣机、刮泥机。
2.2.6运行正常后,打开气浮选装置进口阀门。
2.2.7启动加药系统,根据污水水质情况调整好加药量。
2.2.8运行30min后进行排泥。
2.2.9自动运行:将“手动/自动”转换开关调到“自动”位置。
2.2.10按“程序运行”按钮,刮渣机、刮泥机、溶气泵依次自动运行,调节好溶气水比例。
2.3运行后的检查
2.3.1溶气罐压力保持0.6MPa。
2.3.2溶气罐、溶气水干线的放气管上的阀门、溶气支管的阀门、均应保持常开。
2.3.3空气气体过滤减压阀阀后压力保持在0.6MPa。
2.3.4自动运行时,根据水质情况,调整刮渣机、刮泥机、排泥阀(电动)间歇启、停时间。
2.3.5运行时对泵压、干压、电流、等各参数的变化及时调整设备运行状态,电流严禁超过电机的额定电流。
2.3.6根据来液量大小及时调节出水堰板高度,严禁溢流。
2.3.7空压机、冷干机、过滤器、氮气罐、气体过滤减压阀定期排水。
2.3.8设备运行正常后,记录泵压、电压、电流、溶气罐压力、压缩空气流量、空气减压阀后压力等参数。
2.4停运
2.4.1先停加药系统,打开旁通,然后关闭气浮进水阀门,5min后停压缩空气系统。
2.4.2缓慢关闭溶气泵的出口阀门,停运溶气泵。
2.4.3手动运行时,15min后依次停进气阀、溶气泵、刮泥机、刮渣机、排泥系统。
2.4.4自动运行时,按“停止”键,进气阀关闭,溶气泵、刮渣机、刮泥机、自动排泥阀5min后自动停止。
2.4.5系统停运24h以上,打开旁通,关闭气浮进出口阀门,关闭溶气水进浮选罐阀门,停运其它相关辅助设备。
2.4.6长期停运,设备放空,同时清理干净设备内部。
2.4.7填写停运记录。
3 注意事项
3.1定期清理疏通溶气罐、溶气管里的沉淀物。
3.2减速机更换润滑油时,不同牌号的润滑油禁止混用。