产品质量标准
产品质量标准 1.0目的
规范各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0 适用范围
适用999彩印包装有限公司。
3.0 职责
3.1 品质部负责产品质量标准的制定与维护；
3.2 各相关部门负责执行此文件。
4.0 内容
4.1 切纸工序质量标准
4.1.1 白料切纸
尺寸大小、偏斜误差≤±1mm。
4.1.2 成品裁切
成品尺寸误差±1mm。
4.1.3 分切后还有后续生产工序的半成品，尺寸误差≤±0.5mm。
4.1.5 切后不能有明显压痕、划伤，刀口平滑整齐，无毛刺，无粘连掉墨，
书脊处压裂破损≤1mm。
4.2 印刷工序质量标准
4.2.1 文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致；实地平实光
洁均匀，网点清晰，无明显珠点或墨杠现象，无明显色点/墨皮；成品线以内不得有与内容无关的文字、野线，无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不匀等不良现象。
4.2.2 印刷针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确，套印误差
≤0.5mm。
4.2.3 印刷色相严格按样生产，用SP60分光密度仪检测，同批同色色差范
围在△E≤3.5以内。
4.2.4 印刷产品墨层及光泽度目测与样稿无明显差异，耐磨擦次数≥50
次；金卡纸产品（不覆膜）试啤成型后对折无爆墨及掉墨现象。
4.3.5 防伪印刷产品必须符合特定防伪要求：在正常光源下，用40瓦紫光
灯检测时，产品距离紫光灯20cm左右，图文变色清晰、不残缺、不糊板、不粘花、无水干、无野墨点。
4.3.6 条形码检测，数字显示核对无误，条码释读≥D级。
4.4 过油工序质量标准
4.4.1油层均匀、干透，无刺激性气味。
4.4.2 光泽度效果达到样稿要求，无明显偏色；表面光洁，无起皱、发白、
起泡、粘花、脏污或其它不良现象，背面无油渍。
4.4.3 糊盒产品，过油边到糊盒位压痕线的距离≤3MM。
4.4.4 过油后产品表面耐磨擦次数≥100次。
4.5 覆膜工序质量标准
4.5.1 覆膜平整、均匀、到位，光泽度达到样稿要求，无明显偏色。
4.5.2 表面无破损、起泡、起皱等不良现象，雪花点正常光源下目距30cm
观察不明显。
4.5.3 附着力强，破坏性检测时，胶膜能将50%以上的墨层带起；试啤时
压痕线上胶膜与纸张粘结牢固，无起泡。
4.6.4 糊盒产品可以让出粘口位的，胶膜边到压痕线的距离≤4mm≥2mm。
4.6.5 拉规位置正确，膜的位置需＞成品线2mm以上但伸出纸边不得超过
1.5mm,拉规方向不得超出纸边。
4.6 裱纸工序质量标准
4.6.1 面纸与底纸无脱胶（脱胶面积≤4c㎡，四边不允许有），纸纹方向
与坑纹方向符合生产工程单要求，裱纸后产品平整无起翘变形。
4.6.2 裱纸后产品正、反面无明显胶水渍、拖花、短坑、起皱、破损等现
象。
4.6.3 AB版产品，坑纸颜色无明显差异。
4.6.4 规矩边正确，规矩边处面纸超出瓦楞纸≥1mm≤5mm。
4.7 凹凸、模切工序质量标准
4.7.1凹凸、模切尺寸、位置、图案文字内容与样稿兰纸一致，尺寸偏差
瓦楞箱≤1mm，其它纸盒≤0.5mm。
4.7.2 凹凸效果饱满、压力均匀、立体感强，凹凸部位油墨无裂纹、掉色，
纸张不破裂，凹凸偏差范围≤0.5mm。
4.7.3 压痕线深浅目视为纸张厚度的2/3到3/4之间，180度折两次无掉
墨及爆墨现象，盒子成型方正，无偏斜，糊盒位点齿线背面以似穿非穿为准；盒底成型后4个角漏缝≤2mm，小药盒≤1mm，打铆钉位对齐偏差≤0.5mm。
4.7.4 模切刀口光洁，不弯曲，无明显毛刺。
4.7.5 压痕线与图文间距最低不得低于1mm。
4.8 糊盒工序质量标准
4.8.1 糊盒位无开胶、无溢胶、无粘连；粘口破坏性试验纸张纤维撕裂面积≥50%以上。
4.8.2 糊盒位无喇叭口、超线、斜线及盖线现象，配版正确，坑纸类喇叭
口≤2mm,糊盒位长度低于15cm以下的产品喇叭口≤1mm。
4.9 装钉工序质量标准
4.9.1头尾钉距压痕线≤2cm，钉距≤8cm，钉盒接缝牢固、钉透,不得有叠
钉、翘钉、断钉，表面无油污。
4.9.2 装订接口位置无喇叭口、超线、斜线及盖线等现象,箱盖、底左右摇
盖重合、离缝≤±2mm,喇叭口误差≤±2mm。
4.10 折页工序质量标准
4.10.1 折后书贴页面整洁，无死摺、八字褶皱、折缝跑偏等不良现象，无
反页、双张、折角、跑版，书贴平服整齐，无破损、划伤、脏污。
4.10.2 同一首页码偏差≤±2mm，全书页码游动不超过5mm。
4.10.3 过页图文接口准确，高低误差≤±1mm。
4.11 骑钉工序质量标准
4.11.1 钉位定位在书芯长度上下1/4处，允许误差±3mm，钉位骑缝准确，
左右偏移误差≤1mm。
4.11.2 无多贴、少贴、倒贴，页码图文顺序与样本蓝纸一致。
4.11.3 无断钉、漏钉、翘钉，骑钉牢固、不松动，书内钉尾平滑不挂手，
表面清洁无划伤、无油污。
4.11.4 采用铁丝直径0.5~0.6mm，铁丝表面光洁无锈斑。
4.12 瓦楞工序质量标准
4.12.1 断张尺寸误差≤3mm，偏斜≤5mm。
4.12.2 常规产品楞高与瓦楞个数标准
4.12.4 挂面纸上无胶水、刮伤、起皱、断裂、透胶、透楞现象。
4.13 贴窗工序质量标准
4.13.1 胶片大小合适，窗口最大处与胶片边缘距离≤1cm，胶片定位距啤线
≥3mm。
4.13.2 涂胶均匀，胶量适中，无溢胶，断胶不得超过1cm。
4.13.3 表面清洁，无脏污、划伤，在胶水未干情况下，轻拿轻放，防止胶
片移位。
4.13.4 胶水干后，手指轻敲，胶片不脱离。
4.14 烫金工序质量要求
4.14.1 烫金色相与样稿一致，压力均匀适中，无野金、漏烫、起泡、糊版、
烫金不实、残缺及脏污等现象。
4.14.1 套烫误差≤0.5mm，镭射电化铝接驳位，根据销售部与客户的沟通，
调度在工单上注明是否允许有接驳位。
5.0 成品出货要求
5.1 产品表面清洁，无脏污，无开胶、脱坑，尺寸符合要求，特殊产品需试
装测试效果满足要求。
5.2 瓦楞纸箱封箱成型后，取箱体标注内容物重量的5到6倍重量铁块平压
在箱体上，箱体无变型、倒塌、开裂等不良现象。
5.3 产品标签上的名称与内包物一致，数量准确，捆扎牢固，无散包。
5.4 瓦楞纸箱包装的，客户无特殊要求产品标签统一贴在正面左上角，边距
3cm左右。
5.5 除以上要求外还需满足各工序产品质量标准。
6.0 品质部将视不同客户对质量标准做出调整,以期满足客户要求。