BAC-50G型氢气干燥器说明书v4

BAC-50G 吸附式氢气干燥器

使用说明书

United Power Equipment

牡丹江市联合电力设备有限公司

安 全

氢气干燥器是安装在发电厂内，是清除氢冷发电机氢气中水蒸汽的专用设备。在安装调试的过程中，该设备上有些裸露电气零件带电，同时两个干燥容器和再生管路能产生高温，都是很危险的。因此，未经许可拆下防护笼罩，不合理的使用，不正确的操作及维护或不合适的安装，均会造成严重的人身伤害或设备损坏。

为了人身和设备的安全，必须保证：

设备充氢后，按照使用说明书和防爆规程要求进行操作或维修。 仅允许有资格的人员对设备的进行安装和操作。

无论何时，在上述有资格人员对设备进行作业时，他们都应具备设备的使用说明书或设备的其它指导文件，以便按文件的要求执行。

严禁没有资格的人员对设备进行作业或在其附近进行作业。

注意：本使用说明书因产品升级而改变的内容，恕不通知。

版本V4.0-2009.4

前 言

牡丹江市联合电力设备有限公司位于风景秀美的镜泊湖畔牡丹江市经济开发区，由原牡丹江市电冰箱厂创建。公司最初命名为“牡丹江市北方电站设备有限公司”，主要从事氢冷发电机组的氢气干燥器生产和销售。公司2002年已经通过ISO9001：2000质量体系认证。

牡丹江市联合电力设备有限公司早在七十年代初就设计生产出我国第一台冷凝式氢气干燥器；并且一直为国内的发电机组生产厂做配套供应。在七五期间，为国家的发电装备事业的发展做出了贡献。九十年代公司研发生产了吸附式双塔氢气干燥器。至今，这双塔吸附干燥工艺仍是世界前沿的干燥技术；

目前，在电力设备制造领域内里。牡丹江市联合电力设备有限公司在解决发电机氢气湿度问题扮演了重要角色。公司凭借专业的技术人员、现代化的生产设备并在严格的质量监督下，为许多发电厂及核电站设计和制造了最大干燥效率和最佳运行经济效益的氢气干燥器。

设备安装之前，为了更好的发挥设备的氢气的干燥效果，希望您能从头至尾仔细阅读本说明书的内容。

欢迎您使用我公司产品。我们将以先进的设备，可靠的质量、完善的售后服务，竭诚地为您服务。

目录

一、主要技术参数 ........................................ 3

二、数值设定及正常读数： . ................................ 4

三、设备型号说明 ........................................ 5

四、工作原理 ............................................ 5

五、设备的安装 .......................................... 6

1. 机械部分的安装 .................................... 6

2. 电气部分的连接 .................................... 8

六、启动前注意事项...................................... 10

七、设备起动运行程序步骤 . ............................... 11

八、电气防爆控制箱的换气说明 . ........................... 14

九、设备的置换过程...................................... 16

十、吸湿和再生与程序运行的说明 . ......................... 17

1. 吸湿过程和再生作用的说明 ......................... 17

2. 可编程序控制器程序运行 ........................... 18

3. 故障诊断程序 ..................................... 19

4. 自动运行及测试运行程序的说明 ..................... 20

十一、人机界面按键及使用说明 . ........................... 21

1. 人机界面按键使用说明 ............................. 21

2. 系统口令 ......................................... 22

3. 人机界面编制八页显示 ............................. 22

4. 报警页面 ......................................... 24

十二、设备部件的维护、拆卸及安装 . ....................... 25

1. 更换氧化铝干燥剂 ................................. 25

2. 加热器的拆卸 ..................................... 26

3. 加热器的安装 ..................................... 26

4. 风机的拆卸 ....................................... 27

5. 风机的安装 ....................................... 27

6. 清理疏水阀 ....................................... 28

十三、油水分离器 ....................................... 29

十四、预防性维护程序表 . ................................. 31

1. 每天： ........................................... 31

2. 每周 ............................................. 31

3. 每三个月 ......................................... 31

4. 每六个月 ......................................... 31

5. 每年 ............................................. 31

6. 每三年 ........................................... 32

7. 每次中断运行 ..................................... 32

十五、保修注意事项...................................... 32

附：常用备件表

表一：氢气干燥器运行记录表

表二：水蒸气露点温度饱和水蒸气含量对照表

PLC 逻辑梯形图

台达温控器DAT 系列操作手册

氢气干燥器流程图 BAC-50G-70-02-001 氢气干燥器安装尺寸图 BAC-50G-70-02-002 油分离器安装尺寸图 VF-2-30-01-001 氢气干燥器电气原理图 BAC-50G-80-02-001 氢气干燥器电气接线图 BAC-50G-80-03-001

一、主要技术参数

1. 被干燥气体 氢气

2. 工作压力 0.3～0.6 MPa

3. 入口温度 47℃

4. 入口露点（工作压力） 10℃

5. 出口露点（工作压力） -40℃

6. 氢气处理能力 100Nm /h

7. 加热器 1064 W/每个

8. 风机 1/2 HP

9. 干燥剂 （氧化铝）23Kg/塔

10.运行方式 吸湿与再生自动切换

11.附件 油气分离器（VF-2）

3

12.电源 3-AC 380V 50Hz 3KVA

13.冷却水要求 流量0.5T/H（38℃下） 压力0.2～0.3MPa

14.外型尺寸 1110mm×884mm×1920mm（氢气干燥器）

1180mm×600mm×1920mm（油水分离器）

15.重量（净重） 650 Kg（氢气干燥器） 230 Kg（油水分离器）

二、数值设定及正常读数：

工作时间设定

人机界面

加热时间 4小时

冷却时间 4小时

再生塔内温度

CT001和CT002

设定数值 204 ℃

正常读数 163℃±28℃（加热

再生塔出口蒸汽温度

CT503

正常读数 82℃±11℃ 冷却后再生管路氢气温度

CT504

正常读数 小于

控制气源压力数值

气源压力设定数值 0.6-0.8Mpa 控制箱压力设定数值 1±0.8KPa

2小时） 38℃

三、设备型号说明 ）氢气出入口没有选配露点仪

1）氢气入口选配一台露点仪

氢气出入口各选配一台露点仪 适用于氢冷发电机

设计序号

四、工作原理

BAC-50G 氢气干燥器是清除氢冷发电机氢气中水蒸气的专用设备。

BAC-50G 氢气干燥器对氢气进行干燥处理的原理是利用活性氧化铝对水分子具有吸引力特性。活性氧化铝是一种固态干燥剂，清除氢冷发电机氢气中的水蒸气，是将氢气通过一定量的活性氧化铝的吸收塔来实现的。高疏松度的活性氧化铝具有非常大的表面积和强吸湿能力，对绝大数气体和水蒸气来说，使用活性氧化铝作为干燥剂主要是利用它的化学惰性和无毒特性。当活性氧化铝吸收水分达到饱和后。再生-通过加热来清除干燥剂自身束缚的水分，从而恢复它的吸湿能力，并且活性氧化铝的性能和效率并不受重复再生的影响。

在设备的干燥塔中，埋入式的高密电加热器加热干燥剂使束缚的水分汽化；与此同时一股封装的氢气流过吸附层带走释放出的水蒸气，干燥剂恢复最初的特性，然后将氢气（含有水蒸气）冷却，冷凝水通过汽水分离器排出，一般情况下活性氧化铝的吸湿性能可通过加

热方式来完成它的再生，并可重复进行。

设备设计有两个干燥塔，当一个干燥塔处于吸湿状态时，另外一个干燥塔处于再生状态。所以吸附式干燥器能连续对氢气干燥。

在设定工作周期，可编程序控制器自动的通过气阀控制四通阀门，并把干燥剂饱和的干燥塔自动转换到再生循环状态；同时干燥剂再生完成的干燥塔切换到在线吸湿状态，完全实现设备的自动切换。

五、设备的安装（参考附图设备安装尺寸图）

当用户收到BAC-50G 氢气干燥器时，应注意在运输过程中有无损坏，如发现任何损坏的迹象，不要去安装，立即与厂家联系。如果设备良好，请按安装图安装。

1. 机械部分的安装

为防止氢气中杂质或液体直接进入吸附式氢气干燥器设备中，污染干燥剂影响设备的干燥效果，为对氢气干燥器起到一定的保护和缓冲作用，我厂专门为每台吸氢气干燥器配置一台油水分离器，让氢气在进入吸附式氢气干燥器前首先通过油水分离器，通过沉降方式在沉降罐将氢气中的杂质或液体滤掉，然后进入氢气过滤媒质罐中将油蒸汽进行过滤。保证氢气的洁净，确保了氢气干燥器干燥剂的除湿效果。

油水分离器安装方式与吸附式干燥器安装方式相同，安装时应将设备放置在水平面上，用地角螺栓将四角固定，四角均有直径φ16mm的安装孔。为了维修方便，两台设备的安装间距应大于1米。使用DN25法兰管路连接油水分离器出口与氢气干燥器入口，（油水分离器和氢气干燥器的安装距离无法确定，因此这段管路不提供。）油水分

离器的入口使用DN25管路连接发电机氢气出口“g”。

①. 安装时应将氢气干燥设备放置在水平面上，用地角螺栓将四角固

定，四角均有直径φ16mm的安装孔，氢气干燥器的出口使用DN25管路连接发电机氢气入口“a”和“i”。

②. 设备周围应留有足够的空间，以便接近所有的阀门，在设备上方

应留有1.5米以上的空间，以便加热器的维护。

③. DN15管道输送冷却水到再生的冷却器中，如果你在控制箱前面

对着干燥器，水流应该是从右边向左边流动，水温要求在38℃以下，如果冷却水温高一些，可以靠提高水流来弥补。

④. 将仪表用压缩空气进气管路（DN10）在氢气干燥器左边，压缩空

气压力应保持在0.6～0.8 MPa。

⑤. 氢气干燥器的右下侧的置换进口阀门AA603，应该准备出连接的

管线。以便二氧化碳净化，或另外选择用便携式容器来净化。 ⑥. 氢气干燥器的置换出口阀门AA604和正压防爆控制箱出口阀

AA602，通过连接的管线将置换出的气体排放到一个安全的地方。

2. 电气部分的连接

①. B AC-50G 的主电源是三相四线制380V、50Hz、容量为3KVA，电气的安装按照《GB/T3836.15-2000爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装（煤矿除外）》进行安装，风机叶轮为特殊设计，风机的旋转方向对设备运行不是很重要，所以氢气干燥器电源相序可任意接。

②. 氢气干燥器为主控室提供远程信号（参考外接端子接口原理图）

1) 远程控制氢气干燥器运行/停止指令

人机界面的状态画面，按“SET”键选择氢气干燥器远程控制。 （氢气干燥器断电后，自动恢复氢气干燥器本地控制）。

运行：远程控制公共端线号100（端子X21）与线号92（端子X23）

保持闭合的情况下，闭合线号100与线号91（端子X22）

闭合脉冲，氢气干燥器远程控制投入运行。

停止：氢气干燥器运行情时，远程控制公共端线号100（端子X21）

与线号92（端子X23）断开脉冲，氢气干燥器停止运行。

2) 远程显示氢气干燥器运行状态指示

BAC-50G 提供的远程指示为干接点（240VAC/2A，30VDC/2A）。 运行指示：公共端线号80（端子X24）与线号81（端子X25）

闭合（N.O.接点关闭）远程指示氢气干燥器运行。

断开（N.O.接点打开）远程指示氢气干燥器停止。

远程指示：公共端线号80（端子X24）与线号82（端子X26）。

闭合（N.O.接点关闭）指示氢气干燥器远程控制。

断开（N.O.接点打开）指示氢气干燥器本地控制。

故障指示：公共端线号80（端子X24）与线号83（端子X27）。

闭合（N.O.接点关闭）指示氢气干燥器故障。

断开（N.O.接点打开）指示氢气干燥器正常。

电源故障：公共端线号80（端子X24）与线号85（端子X28）

闭合（N.O.接点关闭）指示氢气干燥器电源正常。

断开（N.O.接点打开）指示氢气干燥器电源故障。

3) 氢气干燥器氢气出口露点监控（选件）

①. 可设定的继电器输出

在湿度仪的背面接线NC、COM（ALARM A）氢气入口和氢气出口露点设定值报警继电器输出：

闭合（N.O.接点关闭）氢气入口或氢气出口露点正常。

断开（N.O.接点打开）氢气入口或氢气出口露点高于设定数值。 ②. 故障报警继电器输出

在湿度仪的背面接线NC、COM（FAULT）湿度仪故障报警： 闭合（N.O.接点关闭）湿度仪正常。

断开（N.O.接点打开）湿度仪故障。

③. 模拟量输出

一个的4～20mA（对应露点-110℃～+20℃）的模拟量信号用于远传监控氢气出入口露点变化，这个接线在露点仪器的背面。

六、启动前注意事项

1. 关掉电源隔离开关，检查验证是否所有进到控制箱里的导管都已

经用导管密封附件或用胶泥密封好了。

2. 测量两个电机和两个加热器的电阻值，记录在“干燥器动作记录

表格中”（做为将来的参考及排除故障时使用）。

3. 验证控制箱已经被适当地换气，并保持内部换气压力是1±0.8KPa

（详见第八章控制箱净化说明）。

4. 验证是否已用二氧化碳（CO2）置换干燥器内部的空气。

5. 所有检查和测量都已被查证和记录下来，这时氢气干燥器使用氢

气把CO 2气体置换掉，并加压至工作压力，检查是否有氢气泄漏。

6. 把所有的手动阀门开在正常的操作位置上。

AA011—再生控制阀—打开1/2位置（参考再生气流设定阀的开度） AA403—排水隔离阀—完全打开

AA402—排水连通阀—完全打开

AA603—置换入口阀—完全关闭且塞住

AA604—置换出口阀—完全关闭且塞住

7. 验证每个电机启动保护器的断路器是处于开的位置。

8. 确信两个容器都处于压力状态下。

七、设备起动运行程序步骤

1. 检查控制箱和设备一切都正常（控制箱换气和设备置换参考第八、

九章）的前提下，打开总电源，合上控制箱隔离开关。

2. 验证四通阀转换是否适当，通过界面设定运行方式为“氢器干燥

器测试运行和测试步按钮已经触发”把“运行/停止”开关旋置运行处。验证下列四个步骤来确定干燥器每步运行是否正常。每一步结束后，隔10秒设定界面“测试步按钮已经触发”进入下一步。 第一步：A塔吸湿 B塔加热

第二步：A塔吸湿 B塔冷却

第三步：B塔吸湿 A塔加热

第四步：B塔吸湿 A塔冷却

头几个循环中设备可能需作一些调整，保证切换的正确性。一旦完成步骤的验证，确认氢气干燥器置于第一步，然后设定人机界面为“氢器干燥器自动运行”状态。

3. 测量和记录两塔电机和加热器的安培数。

4. BAC-50G 型干燥器是一个完全自动的，具有双塔而且可以连续操

作的氢气干燥系统，吸湿和再生气流是利用在内部吹向吸收容器的风机来帮助解决的，它的工作循环时间是8个小时的吸湿和8个小时的再生，再生过程又包括4个小时的加热和4个小时的冷却。 加热 吸湿塔吸湿，再生塔加热，再生塔内被加热的干燥剂所蒸发的水蒸汽经过冷却器及分离器，把冷凝出的水从疏水阀中排出。 冷却 加热4个小时以后，吸湿塔吸湿，再生塔冷却，加热器断电。再生气流经过加热结束的塔冷却干燥剂，冷却4个小时后，两个

塔交换工作状态，吸湿塔吸湿，再生塔再生，这种循环持续下去。

5. 一旦再生塔达到温度（大约需加热2小时），阀门AA011应该做适当调整，直到达到最佳温度为止，该塔出口温度应该显示82℃±11℃，该塔内温度应该在163℃±28℃，当完成了所有的调整后，设备再需要15-20分钟来达到一个比较稳定的状态。

6. 关于再生气流的设定

①.再生气流控制阀AA011是工厂设定的大约打开位置在1～1/2处，启动后，可能需要调整AA011去达到适当的再生温度。

A. 再生塔出口气体温度：摄氏82℃±11℃

B. 冷却器出口气体温度：摄氏38℃

C. 再生塔内温度：摄氏163℃±28℃

如果控制阀AA011设定的适当，在大约进入加热步骤2个小时后应该能达到摄氏82℃±11℃的干燥塔出口气体温度。

②.如果再生气流太低

A. 再生塔出口气体温度相应变低

B. 冷却出口气体温度正常

C. 再生塔内温度变高

控制阀AA011应该以1/8转向的增幅来打开阀门，以增加再生气流，再调整之前，应该有15-20分钟的时间稳定温度。 ③. 如果再生气流太高

A. 再生塔出口气体温度可能太高，变太低或正常，这要根据再生

气流变的有多高。

B. 冷却出口气体温度将变太高。

C. 再生塔内温度变太低。

控制阀AA011应该以1/8转向的减幅来关闭阀门，以减少再生气流，在调整之前应该有15-20分钟的时间稳定温度。 为了最大效益地使用干燥器，应尽可能把再生塔出口温度、冷却器出口气体温度、干燥器塔内温度三项取得平衡。

7. 在投运的最初几个循环中，当塔内温度达到摄氏82℃±11℃时，水开始从疏水阀中排出。整个水的排出量是根据分离器中氢气的湿度以及其它些因素，最初几个循环所排出的水量应该是介于0.57升-1.14升之间，如果干燥剂在安装时非常干，那么很明显最初的再生循环有很少的水排出。

8. 没有选配湿度仪的氢气干燥器出入口设计了湿度变色指示器，在第一个循环完成后，这个指示器应该呈深兰色，在以后的工作过程中都保持这种颜色。

八、电气防爆控制箱的换气说明

防爆说明

氢气干燥器的电气防爆控制箱按照《GB/T3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求》和《GB/T3836.5-2004 爆炸性气体环境用电气设备 第5部分：正压外壳型“P”》的要求而设计成正压保护防爆形式 “PZ型正压”，防爆标志为ExPZⅡT4，防爆合格证号CJEx07.346。电气防爆控制箱允许使用在爆炸性气体（H2）环境危险场所Ⅱ类第2区的位置。即通过换气将控制箱内的危险分类从第2区降至非危险的正压防爆保护。在正常情况下，非可燃性的仪表空气或其它适合的惰性气体通常考虑作为保护气体气源使用（当使用惰性气体时，有窒息危险。因此用户必须在控制箱外壳添加适当警告标志。并且在打开控制箱之前应采用适当的方式清除控制箱内惰性气体）。

电气防爆控制箱的PZ 型正压防爆系统包括：控制箱体、减压阀、压力表、出口阀门、警告标牌、压差开关、失压报警指示灯、远程故障报警干接点各一个。

换气要求

在送电前，必须对电气防爆控制箱壳内进行5倍容积的换气量并保持压力不得小于25Pa。换气气流调节阀必须设定在175Pa，同时换气出口阀完全打开，所产生的气流接近1.77L/H。最初的换气时间（分钟）被钢号码印在电气防爆控制箱门的换气警告标牌上，最初的换气时间结束之后，关闭换气出口阀门，并且连续供气来保证电气防爆控制箱隔离空间正压维持在1±0.8KPa。

换气操作

特别注意的一点是：在按本说明书进行换气和加压之前，绝对不允许对电气防爆控制箱送电。如果电气防爆控制箱没有换气或换气失败，不要操作其中隔离开关、按钮，只需要把电源从安全的地方（远方）断掉防止在未保护隔离的控制箱中发生闪络 。

1. 对换气减压阀门入口加压，最大供气压力是1667KPa。

2. 打开电气防爆控制箱压力表旁边的换气出口阀，确保在换气其间控制箱内所保持压力不得小于25Pa。

3. 电气防爆控制箱空间的换气时间印刻在警告标牌上，控制箱必须进行5倍容积的换气量换气。

4. 最初的换气时间结束之后，关闭换气出口阀门并且连续供气来保证电气防爆控制箱隔离空间正压维持在1±0.8KPa。

5. 为氢气干燥器电气防爆控制箱送电。

换气（正压）故障报警

氢气干燥器的电气防爆控制箱内设计一个压差开关监视正压压力，正常情况下正压压力高于压差开关设定值，报警继电器得电发出正常工况信号。如果正压压力降到低于压差开关设定值，则报警继电器失电，就地发出“换气正压故障”信号报警并有指示灯和人机界面显示，向远方输出由用户提供的干接点。外壳电源必须立即从“安全地点”（远方）切断。其中的按钮、开关均不能操作。电气防爆控制箱在重新送电之前必须重新换气。

九、设备的置换过程（参考附图工艺流程图）

每个发电厂应建立一整套用二氧化碳CO 2或其它惰性气体来置换

发电机的氢气系统，发电机运行前或停用后都应对氢气干燥器都应进行置换处理。

单独置换氢气干燥器的方法（关闭干燥器和发电机之间隔离阀门）

1. 置换再生回路

①. 连接二氧化碳CO 2至置换入口阀AA603（最小压力2.1㎏/cm2；最

大压力7.0㎏/cm2）。

②. 把管道同置换出口阀AA604连接（输送到安全地方）。

③. 打开置换出口阀AA604来减压，设备已减压则关闭净化出口阀。 ④. 打开净化入口阀AA603，用二氧化碳CO 2给干燥器加压至最小2．1

㎏/cm2后关闭置换入口阀AA603。

⑤. 打开置换出口阀AA604给氢气干燥器减压至0.35㎏/cm2后关闭

置换出口阀AA604（不要让压力达到大气压力，这样导致氧气重新进干燥器）重复步骤④、⑤四次直至把氧气的百分比减少至小于0.65%。

2. 置换吸湿回路

使用人机界面的“氢器干燥器测试运行和测试步按钮已经触发”特性或用机械转动四通阀联动装置方式将处于吸湿回路的塔切换到再生回路。

管路四通阀转过90度，按照第1部分所述那样置换氢气干燥器。 注意：再准备使用氢气来驱除二氧化碳时，以上各步骤可以重复。

十、吸湿和再生与程序运行的说明

1. 吸湿过程和再生作用的说明

假设塔A 处于吸收过程，塔B 处于再生过程。

吸湿过程 湿氢气从发电机高压端出来，流经油水分离器。通过干燥器底部的AA101四通阀，氢气气流到干燥塔A 的底部，在内部风机帮助下给氢气施加压力，使其通过干燥剂脱掉水分，干燥的氢气通过上部的AA101四通阀回到发电机低压入口。

再生作用 通过内部风机，氢气被加压使其上升通过正在被加热器加热的干燥剂，带走干燥剂束缚水分（因加热汽化的水蒸汽），使湿的气流通过气流控制阀AA011，暖湿的氢气流，继续通过温度低于摄氏38度的冷却器，水蒸汽开始冷聚。一种离心型汽水分离器把水从氢气中分离出来，水被分离系统流向疏水阀，冷却的氢气继续通过底部的四通阀，再返回进入容器的底部，再生过程在那里又重新开始。

在正常操作状态下，阀AA403阀AA402是打开的，阀AA604和AA603是关闭的，而阀AA011是部分关闭的。

压力平衡管道与四通阀连通保证两塔在切换前压力为管道压力。 阀AA101是四通的开关阀门，它们自动地受氢气干燥器气动执行机构的控制。

2. 可编程序控制器程序运行

BAC-50G 氢气干燥器是一种自动运行，双塔式连续干燥运行的氢气干燥系统。吸湿气流使用吸湿塔的内部风机来辅助发电机风扇来产生吸湿气流，自动连续运行是由PLC 定时循环控制程序来实现的。

定时循环包括每个干燥塔进行8小时的吸湿过程和8小时的再生作用。再生作用又包括可设定的4小时加热和可设定的4小时冷却（加热时间与冷却时间的和等于吸湿塔与再生塔的交换工作的时间）。

所设计的干燥器PLC 程序按四步循环运行，假设PLC 程序运行第一步：A 塔吸湿和B 塔加热。PLC 输出加热控制点Q0.1和电磁阀控制点Q0.8被通电，PLC输出Q0.1给KM4线圈通电进行B 塔加热时间控制。由温度控制器在加热时间内做超温保护。在B 塔加热时间内，干燥器停止或断电和故障时加热控制点Q0.1断电。否则在加热时间内Q0.1必须通电。

加热过程是释放出在吸湿期间由干燥剂扑捉到的湿气，气流经过干燥层、冷凝器及汽水分离器等一系列的流动。把释放出的水蒸汽冷凝从再生系统和疏水阀中排除。

4小时以后，PLC程序运行第二步：即1塔处于吸湿状态,2塔处于冷却状态。在这步时，PLC输出Q0.1断电，加热器KM4停止加热器加热，再生气流继续通过被加热的干燥层冷却干燥剂，冷却4小时后，两塔交换工作状态：B塔吸湿，A塔再生。

这种循环将持续下去，直到切断氢气干燥器的电源。

3. 故障诊断程序

故障包括控制箱正压故障、四通阀故障、加热故障、风机电机故障，除控制箱正压故障之外，其中任何一个故障发生时PLC 将切断加热器加热确保氢气干燥器运行安全。

①. 控制箱正压故障

见8章—电器防爆控制箱的换气说明的换气（正压）故障报警。 ②. 四通阀故障

正常运行A 塔吸湿时开关SQ1的A 塔转换开关接点断开，B塔吸湿时开关SQ1的B 塔转换开关接点断开。当切换不正确时（本该断开的转换开关接点闭合）于是开关故障定时器开始计时，10秒后故障报警灯HL1亮，故障接点Q0.6输出闭合。

③. 加热故障

再生加热阶段的正常运行过程中，加热接触器KM3辅助点或KM4辅助点闭合。指示加热接触器已接通， PLC的I0.8或I0.9输入信号，氢气干燥器正常运行。

如果加热器过流、短路、空气开关的辅助点I0.7无输入信号，10秒钟后故障指示灯HL1亮，故障接点Q0.6输出闭合。 ④. 风机故障

设备运行开关处于运行的位置，两个塔的风扇都将运行。电机保护空开启动时辅助点闭合电机启动接触器，KM1或KM2接触器辅助点闭合，PLC 的I0.4或I0.5输入信号，氢气干燥器正常运行。 如果风机过热、过载、短路和欠压及缺相被电机保护空气开关检测到，空开动作PLC 的I0.4或I0.5无输入信号。风机故障定时器开始计时10秒后故障指示灯HL1亮，故障接点Q0.6输出闭合。

⑤. 故障允许短接线

故障允许（可在原理图里找到），短接线开路时可以屏蔽四通阀故障、加热故障、电机故障。主要用于设备调试和故障的排除。 警告：这个功能在氢气干燥器正常运行时绝对不许使用。否则，

将不能正常除湿或损坏氢气干燥器。

4. 自动运行及测试运行程序的说明

BAC-50G 氢气干燥器运行工艺由可编程序控制器（PLC）来控制，并且编制了氢气干燥器自动运行和氢气干燥器测试运行。氢气干燥器测试运行是在设备调试时和故障排除的一个工具，用于手动控制氢气干燥器运行的步骤，验证程序及设备运行的正确性。

选择自动运行方式时，唯一可以让氢气干燥器进入下一步的是根据人机界面的再生时间设定的条件满足，条件是再生的加热和冷却的需要的时间都是4小时。

为了能够调试和维修方便提前进入下一步，程序编制了测试方式，它允许越过设定条件而使氢气干燥器按顺序提前进入下一步。

这是一个非常重要的功能，可以用于设备调试和故障排除。 警告：这也是一个非常强有力的工具，使用时要格外小心。必须准确地知道当氢气干燥器进入下一步将要发生什么事情，因为所有的连锁和保护都被调试方式越过。所以在使用这个工具前，必须确信此时进入下一步是安全的。

十一、人机界面按键及使用说明

1. 人机界面按键使用说明

返回键 ESC ：不论显示器处于何种状态,返回系统初始画面。 左箭头

：修改寄存器数据时，左移被修改的数据位，即闪烁

显示数字左移一位。

右箭头 ：修改寄存器数据时, 右移被修改的数据位，即闪烁

显示数字右移一位。

上箭头 ：将画面翻转到前页, 如果在数据设定状态，被修改

的数字位加1。

右箭头 ：将画面翻转到次页, 如果在数据设定状态，被修改

的数字位减1。

数字键 0-9 ：在数据设定状态，被修改的数字位被设定为相应的

数字。

清除键 CLR ：在数据设定状态，清除被设定的数据。

符号键 +/- ：在数据设定状态，修改的数字被设定正数或负数。 报警键 ALM ：按此键后，近入报警列表画面。

设定键 SET ：按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存

器窗反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。在按

[ENT]键之前再按一次[SET]键,则当前修改操作被

取消,并继续修改下一个数据寄存器。

确认键 ENT ：将修改后的数据写入寄存器,并继续修改下一个数据

寄存器。当前画面的最后一个寄存器被修改后,退出

修改寄存器状态。

2. 系统口令

在修改设定之前，必须打开系统口令。

选择运行方式画面，按“SET”键进入口令输入画面。选择1“打开口令”，按“∧”键或“∨”键输入密码88888888，按“ENT”键确认。选择2“关闭口令”。按“ESC”键退出系统口令画面。

3. 人机界面编制八页显示

第一页 状态画面

第一行 显示氢气干燥器已经停止/正在运行/故障报警。

第二行 按“SET”键设置氢气干燥器本地控制/远程控制。 第三行 A塔吸湿时间/加热时间/冷却时间（小时：分钟） 第四行 B塔吸湿时间/加热时间/冷却时间（小时：分钟） 第二页 工作方式设定画面

第一行 设定氢气干燥器自动运行/测试运行方式。

第二行 设定测试步按钮关闭触发/已经触发（按一次触发一步）。 第三行 按“SET”键进入口令画面。

第三页 工作状态复位画面

第一行 显示氢气干燥器已经停止/正在运行/故障报警。

第二行 A塔吸湿（再生）状态/ B塔吸湿（再生）状态。

第二页 工作时间设定画面

第二行再生加热时间设定（小时：分钟）。

第三行再生冷却时间设定（小时：分钟）。

第五页 PLC故障计时器设定一

第二行 四通阀计时器延迟：设定四通阀故障计时器预置值。 第三行 A塔加热计时器延迟：设定A 塔加热故障计时器预置值。 第四行 B塔加热计时器延迟：设定B 塔加热故障计时器预置值。 第七页 PLC故障计时器设定二

第二行 A塔风机计时器延迟：设定A 塔风机故障计时器预置值。 第三行 B塔风机计时器延迟：设定B 塔风机故障计时器预置值。 第四行 按“CLR”键参数全部返回工厂设定。

第八页 PLC输入点画面

如：1指示灯亮：指示I 1有输入。

1指示灯灭：指示I 1无输入。

IN 0 运行/停止旋钮输入。

IN 1 控制箱压差开关输入。

IN 2 A塔转换开关输入。

IN 3 B塔转换开关输入。

IN 4 A塔风机接点输入。

IN 5 B塔风机接点输入。

IN 6 故障报警允许输入。

IN 7 加热过电流接点输入。

IN 8 A塔加热接点输入。

IN 9 B塔加热接点输入。

IN 10 保留。

IN 11 保留。

IN 12 远程起动命令输入。

IN 12 远程停止命令输入。

第九页 PLC 点输出画面

如：1指示灯亮：指示Q 1有输出。

1指示灯灭：指示Q 1无输出。

OUT 0 A塔再生加热控制输出。

OUT 1 B塔再生加热控制输出

OUT 2 故障报警指示灯输出。

OUT 3 风机控制输出。

OUT 4 远程指示氢气干燥器运行输出。

OUT 5 远程指示氢气干燥器本地/远程控制输出。

OUT 6 远程指示氢气干燥器故障输出。

OUT 7 远程指示电源故障输出。

OUT 8 A塔电磁阀控制输出。

OUT 9 B塔电磁阀控制输出。

4. 报警页面

四通阀故障。

控制箱正压故障。

A 塔加热故障。

B 塔加热故障。

A 塔风机电机故障。

B 塔风机电机故障。

掉出报警页面直接按“ALM”键。

十二、设备部件的维护、拆卸及安装

1. 更换氧化铝干燥剂

BAC-50G 干燥器的每个塔装有23公斤的活性氧化铝干燥剂，在正常操作条件下，干燥剂应能维持3～5年，如果氢气有油质显现或很脏。干燥剂的使寿命可能短些，当干燥剂的性能已下降到不可接受的水平时必须更换。

更换氧化铝干燥剂步骤：

①. 把设备氢气置换掉，参考设备的置换过程方法置换干燥器氢气。 ②. 从上部取下热电偶8和加热器

连线3。

③. 取下紧固螺栓1抬起上盖2，断

开上盖接线柱与加热器的连线。

④. 使用吸尘器清除性能下降的干

燥剂4。

⑤. 取走加热器5，用吸尘器清除剩

余的干燥剂，清理干净底面。

⑥. 把加热器放回塔内。

⑦. 用新的干燥剂重新添加塔内，注意不要把干燥剂的灰尘掉进塔内。 ⑧. 更换上盖的法兰垫片（10.56㎏/cm2、260℃条件必须适用氢气）。 ⑨. 把加热器与上盖接线柱3连接，对地检查是否短路。

⑩. 紧固螺栓1，恢复加热器接线3及热电偶8安装。

⑪. 泄露检查。

⑫. 置

换塔内空气，把它投入运行。

①. 检查更换的塔是否运行停止

被置换。

②. 从上部取下热电偶8和加热

器3连线。

③. 取下紧固螺栓1抬起上盖2，

断开上盖接线柱3与加热器

的连线。

④. 移走上端盖2。

⑤. 取走干燥剂4，见“更换氧化铝干燥剂步骤”部分。

⑥. 塔内无干燥剂，加热器5很容易被取出。

3. 加热器的安装

①. 把加热器5放回塔6内并用干燥剂4添满塔内。

②. 更换上盖的法兰垫片（10.56㎏/cm2、260℃条件必须适用氢气）。 ③. 把加热器与上盖接线柱3连接，对地检查是否短路。

④. 紧固螺栓1。

⑤. 恢复加热器接线3及热电偶8安装。

⑥. 泄露检查。

⑦. 置换塔内空气，把它投入运行。

①. 检查更换的塔是否运行停止和

氢气被置换。

②. 确认风机断电后，拆除电机的3

个引线5。

③. 拆除塔底部和底部四通阀的管

线连接6。

④. 小心地拆卸容器底部螺栓3，将

整个风机组件向下移动。

注意：降低风机组件时要小心，因为组件的重量约56公斤。 ⑤. 检查电机7和叶轮9是否正常。

5. 风机的安装

①.检修更换风机组件。

②.更换上盖的法兰垫片（10.56㎏/cm2、260℃条件必须适用氢气）。 ③.将整个风机组件放回容器，放上法兰垫片，带紧螺栓3。 ④.恢复塔底部和底部四通阀的管线连接6（更换法兰垫片）。 ⑤.恢复电机电源电线5的连接、保压泄露检查。

⑥.置换塔内空气，把它投入运行。

6. 清理疏水阀

设备运转头两周应每周清理疏水阀一次，以后每3个月清理一次。 ①. 清理前应将排水隔离阀AA403和

排水连通阀AA402关闭。 ②. 取下疏水阀四周的四个螺栓和流

动组件。

③. 用中性清洁剂完全地清洗疏水

阀，检查保证排水孔都是畅通的。 ④. 重新组装疏水阀，连接疏水线。

⑤. 取下疏水阀上部的丝堵7，注水直至排水为止后旋紧丝堵。 ⑥. 打开排水隔离阀AA403和排水连通阀AA402，测试泄漏情况并在

加热的最后检查排水情况。

注意：当清理疏水阀时排水隔离阀AA403和排水连通阀AA402必须于关闭状态，否则将有氢气泄漏发生危险，清理完后应立即将AA403、AA402阀打开（排水隔离阀AA403和排水连通阀AA402关闭时间太长会损坏干燥器）。

十三、油水分离器

1. 油水分离器用途

VF-2型油水分离器主要用于发电机氢气干燥系统，作用是滤除氢气中的油水及油蒸汽、灰尘、杂质等，保护其后的氢气干燥器不受灰尘及油污染，减少其后氢气干燥器的维护工作。 2. 油水分离器结构、功能

油水分离器主要由沉降罐和过滤罐两个容器构成，发电机来的氢气首先进入沉降罐，在沉降罐内，液态的油水在重力的作用下沉积在最下部，可由排污阀门手动排出。少量油蒸汽及氢气进入过滤罐，进入过滤罐后，流经内部的油蒸汽过滤层，该过滤层采用了对油蒸汽具有极强吸附性的氢气过滤媒质，可将氢气中的油蒸汽、灰尘等杂质一次性滤除干净，同时，该过滤层具有高疏松度，其风阻很小，氢气易于通过。保证了在发电机风扇前后压力的推动下氢气能够以足够大的流量通过，经过滤层后的纯净氢气出口流入氢气干燥器。 3. 油水分离器安装

①. VF-2型油水分离器重量是230公斤。

②. 油水分离器放置在水平地面上用地角螺栓将四角固定。 ③. 氢气入口在沉降罐的左下部，氢气出口在过滤罐的上部。 ④. 必须将设备联接在氢气干燥器进口前的管路上。 ⑤. 发电机到油水分离器间不能有U 弯管。

⑥. 油水分离器的安装位置必须是整个系统的最低点。

4. 油水分离器维护

检查沉降罐有无油水，可由下部排污阀门通过管路手动将沉降的油水排放到安全处。

油蒸汽过滤罐中的氢气过滤媒质使用寿命大约是1年，实际的使用寿命必须依据氢气的流速和油蒸汽的浓度确定。 更换氢气过滤媒质

①. 在氢气系统上将油水分离器隔离。 ②. 将油水分离器内的氢气置换

合格后并且减压。 ③. 取下油蒸汽过滤罐下部紧固

螺栓1和法兰2，排除失效的氢气过滤媒质。

④. 更换法兰垫片（10.56㎏/cm2

条件必须适用氢气），紧固螺栓1并关闭排污阀门。

⑤. 取下油蒸汽过滤罐上部添加口紧固螺栓3和法兰4。 ⑥. 注入10公斤的氢气过滤媒质（1F23108）。

⑦. 更换法兰垫片（10.56㎏/cm2条件必须适用氢气），恢复油蒸汽过

滤罐媒质添加口的法兰密封。 ⑧. 泄露检查。

⑨. 用CO 2置换油水分离器，恢复油水分离器在氢气系统的工作。

十四、预防性维护程序表

1. 每天：

①. 检查记录氢气干燥器有无报警。 ②. 收集测量和记录疏水阀流出的水量。 2. 每周

①. 在四个小时加热期要结束时，检验加热器出口温度是否是82℃

±11℃，干燥塔内温度是否是163℃±28℃。 ②. 如果可能的话，检查氢气干燥器出口露点。

③. 在四个小时加热期要结束时，检查疏水阀。必要时清理这个装置。 3. 每三个月 ①. 清理疏水阀。

②. 检查整个氢气干燥器氢气泄漏情况，包括所有电气连接部分。 ③. 测量氢气干燥器出入口的压差验证氢气流通干燥器。 4. 每六个月

①. 如有必要的话，更换汽水分离器氢气过滤媒质。 ②. 记录附表的氢气干燥器数据。 ③. 验证四通阀操作是否适当。

④. 验证四通阀、加热器、风机及控制箱正压故障是否能正常报警。 5. 每年

①. 检查冲洗冷却器周边翅片和管壁。

②. 检查阀门隔膜使用情况，如有损坏及时更换。 ③. 清理气动电磁阀如必要的话，可重新装配。

6. 每三年 ①. 更换干燥剂。

②. 全面检查氢气干燥器各部件。 7. 每次中断运行

做上述的，每天、每周、每三个月、每六个月的预防性维护。

十五、保修注意事项：

1. 保修期（发货之日起十二个月），因制造不良而发生的损坏或不

能正常工作的，本厂将负责免费修理或更换。

2. 超过保修期规定时间以后发生的设备故障，本厂可负责修理，但

所需一切费用由用户承担。

3. 保修期间，由用户造成的损坏或故障以及未执行本说明书所而造

成的损坏，本厂可负责修理，但所需一切费用由用户承担。

售后服务电话：0453-6596996 6536151

售后服务传真：0453-6538721

常用备件表

名称 定货代码

活性氧化铝（23㎏/塔） 1F23107 VF-2氢气过滤媒质（10㎏） 1F23108 双卡套式球阀 1F01401 1/2英寸隔膜阀 1英寸隔膜阀 1英寸四通阀（AA101） 冷凝疏水阀 干燥塔压力表（CP501—CP502） 1F34501 控制箱正压压力表 1F34504 双金属温度表（CT503） 1F34300 双金属温度表（CT504） 1F34150 湿度变色指示器 （无露点仪时配此件） 1F10406 压缩空气过滤器 1FB2000 控制箱正压减压阀 1F3912N 湿度露点仪 1F36632 湿度露点仪传感器 1F36634 可编程序控制器 1F0AA24 人机界面 1FTD220 24V 开关电源 1F6EP13 电源负荷开关 1F00VC2

1F05402 1F10403 1F05404 1F05407

辅助风机电动机保护器 1F0M06C 再生加热接触器（KM3—KM4） 1F12M5C 辅助风机接触器 （KM1—KM2） 1F09M5C 再生加热器（1KW、115V） 1F01664 温度控制器热电偶 （RTD1—RTD2） 1FPT100 温度控制器 （ST1—ST2） 1F04848 熔断器（FU1—FU6） 1F0K1EK 变压器输入侧断路器 1F0D62P 变压器输出侧加热回路断路器 1FD162P 变压器输出侧控制回路断路器 1F0D22P 故障指示灯 1FBVM4C 运行/停止选择开关 1FBD25C 辅助风机电动机 （380V、50Hz） 五口二位电磁阀 变压器 低压差动开关 防爆行程开关

1F01064 1F0H50G 1F08851 1F19102 1F20175

日 期 序号

1

A 塔

B 塔

B 塔

项 目

电机电阻 （A相-B相） 电机电阻 （A相-C相） 电机电阻 （B相-C相） 电机对地绝缘 （大于50MΩ） 加热器电阻 （10Ω-12Ω） 加热器电流 （9A左右） 变压器电压 初级-380V 变压器电压 次级110V、220V 冷却水出口温度 （小于38℃） 再生设定温度 （204℃） 再生塔实际温度 （163℃±28℃） 再生出口温度 （82℃±11℃）

A 塔

A 塔 B 塔

2

3

4

5

7

8

9

10

11

12

13

日 期 序号

14

A 塔

B 塔

B 塔

项 目

干燥塔压力 （MPa） 干燥器入口露点

（℃） 干燥器出口露点

（℃） 疏水阀排水量

（L）

A 塔

A 塔 B 塔

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

附表2：水蒸气露点温度和饱和水蒸汽含量对照表

露点温度 t （℃） -70 -69 -68 -67 -66 -65 -64 -63 -62 -61 -60 -59 -58 -57 -56 -55 -54 -53 -52 -51 -50 -49 -48 -47 -46 -45 -44 -43 -42 -41

饱和水蒸气 含量p(g/m3)

露点温度 t （℃）

饱和水蒸气 含量p(g/m3)

露点温度 t （℃）

饱和水蒸气 含量p(g/m3)

0.002793 0.003323 0.00417 0.004274 0.004971 0.005636 0.006490 0.007379 0.008450 0.009647 0.010999 0.012526 0.014247 0.016184 0.018364 0.020813 0.023561 0.026641 0.030090 0.033948 0.038259 0.043070 0.048435 0.054410 0.064060 0.068451 0.076660 0.085768 0.095862 0.107141

-40 -39 -38 -37 -36 -35 -34 -33 -32 -31 -30 -29 -28 -27 -26 -25 -24 -23 -22 -21 -20 -19 -18 -17 -16 -15 -14 -13 -12 -11

0.119407 0.133077 0.148172 0.164826 0.183184 0.203404 0.225654 0.250117 0.276990 0.306488 0.338838 0.374289 0.413105 0.455575 0.502000 0.552702 0.608081 0.668484 0.734277 0.805953 0.883959 0.968788 1.060958 1.161100 1.269755 1.3875901 1.515293 1.653600 1.803284 1.965283

-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 10 12 13 14 15 16 17 18 19

2.140179 2.329214 2.533274 2.753423 2.990783 3.246533 3.521942 3.818339 4.137129 4.479811 4.8507 5.1958 5.5623 5.9513 6.3639 6.8012 7.2645 7.7551 8.2744 8.8237 9.4045 10.0183 10.6667 11.3513 12.07347 12.8357 13.6391 14.4857 15.3775 16.3165