电子秤操作手册

电 子 配 料 系

操 作 维 护 手

2008 年 3月

统 册

编制：dxl

目录

1.系统说明 .......................................................... 4

1.1 系统组成： ............................................................................................... 4

1.2 工作原理： ............................................................................................... 4

2.系统启动 .......................................................... 5

3.称量基本原理 ...................................................... 6

3.1 秤的标定 Calibration of scales ....................................................................... 6

3.2 验秤Examination of calibration ...................................................................... 6

3.3 提前量 .............................................................................................................. 6

3.4 慢加/排值 ........................................................................................................ 7

3.5 允差 .................................................................................................................. 7

3.6 稳定时间 .......................................................................................................... 7

3.7 负差补时 .......................................................................................................... 8

3.8 空秤值（回零值） .......................................................................................... 8

4.画面简介 .......................................................... 9

4.1主画面如下： ................................................................................................... 9

上部窗口 .......................................................................................................... 9

工号： ............................................................................................................ 11

配料设定： .................................................................................................... 11

序号复位： .................................................................................................... 11

下部窗口 ........................................................................................................ 11

中部窗口 ........................................................................................................ 12

“联锁启动”、“联锁停止”按钮： .......................................................... 12

“开始配料”、“停止配料”按钮： .......................................................... 12

“料通过” 、“料废除”按钮： ................................................................ 12

4.2 报警画面 ........................................................................................................ 13

4.4 配方输入画面 ................................................................................................ 14

4.5内部参数画面 ................................................................................................. 15

4.6 统计报表 ........................................................................................................ 16

班次按钮 ........................................................................................................ 16

4.7 报表数据库维护 ............................................................................................ 17

4.8设备复位 ......................................................................................................... 18

5.系统调试与恢复 ................................................... 18

5.1 系统恢复 ........................................................................................................ 18

5.2 系统远程调试 ................................................................................................ 19

6.PANTHER仪表标秤及设定 ........................................... 19

6.1 仪表设定 ........................................................................................................ 19

6.2 秤的标定 ........................................................................................................ 19

1.系统说明

本系统以PC机为基础，采用当前最流行的工业控制软件，在WindowsXP下，利用其提供的优秀图形功能，模拟现场仪表和操作按钮，对整个配料系统进行自动监督和控制，图形逼真，操作方便易掌握，绝大部分操作仅需在计算机上，用鼠标点击即可在计算机上自动进行。

配料结果可以随时查询，并且能够生成班报表、日报表。配料结果采用数据库格式，通用性强，可通过以态网访问。

1.1 系统组成：

本系统主要由工控机、PLC、Panther表、Hardy表、称重传感器等组成。

1.2 工作原理：

首先通过上位机对Panther表设定值、喂料量、慢排量、允许误差等进行设定，若要进行配料计算，则先进行配料计算，再把计算结果（即各种设定值）传送到Panther表，对Panther进行设定，PLC通过其内部程序，监控现场各设备、仪表的运行，及时根据内部程序调整各设备及仪表的输出，并把故障及时传送给上位机，然后通过上位机进行处理和报警，以人机对话的方式，提示现场操作人员处理故障。

数据输入进行说明。

2.系统启动

合上显示器电源和主机电源，启动计算机，系统自动启动

WindowsXP，运行该配料系统应用程序。由于该系统是Windows下的后台程序，因此文件调入进行数据初始化需2分钟，待屏幕出现主画面，则系统启动完毕。

注意：

以下按按钮操作均为用鼠标单击（在此说明中按钮均用“”+按钮说明表示）；输入操作为鼠标连击，弹出一对话框，输入数据后，击“确定”按钮或直接回车即可。

如果操作画面上出现“????”，说明计算机与PLC之间的通讯连接不正常。如果控制柜中PLC的RS232灯不闪烁，则需检查通讯电缆是否松动,重新启动配料系统应用程序。

系统使用几年后，应该检查PLC的CPU模块上的BATT灯是否亮，如果灯亮，则代表电池电量低，需要与PLC厂商联系更换电池。

在进行自动称量之前，应该检查压缩空气的压力是否足够，如果压缩空气的压力低，阀不能打开，或者不能到位，影响系统自动称量过程的进行。

3.称量基本原理

3.1 秤的标定 Calibration of scales

在使用秤之前应该先标定。为了保证以后称量的精确，应该使用标定过的标准砝码来标秤。

有关操作参见Panther用户手册。

3.2 验秤Examination of calibration

在秤标定完成之后，应该检验秤的标定是否正确。可以将用来标定的重量逐渐的拿出秤斗,秤斗中剩余的重量应该正确的显示。如果在此过程中，显示的重量和实际重量的误差超出了允许范围，就必须寻找出原因。一般可能是秤斗的连接或者称量传感器的机械预应力。 如果有时空秤显示的重量超出了允许的范围，例如有秤斗中有粘料或积灰等，可以仅仅标定零点，而不进行重新标定。

为了保证称量的可信度，推荐经常用标准砝码进行检验，如果不正确，应该重新标定。

3.3 提前量

自动配料系统的参数设置与加料执行机构和原料的类型有关。 加料执行机构和原料的种类隶属于一个料仓，提前量，允许误差，加料特性可以指定到特定范围的设定值。

任何称量都有一个特定的过冲量。就是当加料设备停止后，由于惯

但在实际情况中会因为原料的物理性能例如温度、湿度、压力等和偶然的因素而发生波动。称量系统提供了提前量的功能。能消除由于原料特性变化而带来的偏差。

3.4 慢加/排值

为了加快加料/排料的速度，缩短称量的时间，一般采用双速加料/排料。在称量的开始阶段，采用快速加料/排料，在接近加料/排料设定值时，转换为易于控制准确度的慢速加料/排料。快、慢速加料/排料的转换点 = 加料/排料设定值– 慢加值

慢加值的设定与原料的特性、加料/排料设备的特性等有关。慢加值应该大于快加料/排料所带来的冲量的影响，可根据实际情况调整。

3.5 允差

允差就是允许误差。如果实际加料值在设定值±允差的范围内，则认为称量合格。如果超出此范围，则发出报警，等待处理（可根据工艺要求进行处理）。如果认为此称量值合格，可以确认超差，称量过程继续进行。

3.6 稳定时间

为了消除加料/排料时秤的抖动所带来的干扰，停止加料/排料后，在稳定时间内判断称量是否超差。

3.7 负差补料

如果加料/排料停止后，实际加料/排料值

3.8 空秤值（回零值）

对于增量法秤在放料时，如果秤斗里的底料重量

增量法

4.画面简介

4.1主画面如下：

上部窗口

上部窗口显示了PLC运行状态、配料状态、设备状态、时间信息。 配料状态

配料状态指的是当前是用手动还是自动配料。手动自动的切换通过控制柜上旋钮实现。

手动时，可使用控制柜上的按钮操作相应的秤加料、放料，完成称量过程。

自动时，配料状态显示“自动”。

当PLC出现通讯故障时，画面上出现“???”， 配料状态栏的底色为灰色。

PLC运行状态

当PLC运行正常，PLC运行状态栏的底色为蓝色。

当PLC出现故障或状态，PLC运行状态栏的底色为红色，并且闪烁。 当PLC出现通讯故障时，画面上出现“???”，PLC运行状态栏的底色为灰色。

时间信息

双击日期或时间，弹出相应的窗口来改变。例如修改日期，在日期上双击鼠标，弹出窗口

输入需要修改的日期后，点OK接受修改。

工号：

给每个操作工编一个工号，以便在每副料报表中出现，便于管理。具体操作为在请输入工号后数字处连击，出现一对话框,提示您输入数据，输入后按提示单击“确定”按钮或直接回车即可。以下输入数据同此操作。 配料设定：

一般按下“开始配料”按钮后，系统连续配料，配完后则须按下“停止配料”按钮。配料次数为序号所显示的数字,换班时应按下“序号复位”,否则系统序号连续计数。 序号复位：

把当前配料序号清零。

报警信息

报警信息窗口中的报警与报警画面中的内容一致，请参阅报警画面

下部窗口

下部窗口是一个按钮条，不同的画面的按钮条略有不同。 退出关机

在主画面中，单击“退出关机”按钮，系统关闭，退出到windows的安全关机画面中。

中部窗口

“联锁启动”、“联锁停止”按钮：

当做好配料准备工作：如选好秤、选好仓、箱盘上的按钮打在自动上等工作后，即可配料了。点击“联锁启动”按钮，设备逆着工艺流程启动联锁设备。主画面上也模拟显示出来，如混合机运转灯亮，往复皮带运转，配料除尘灯

亮等显示。若出现报警，则按下

“联锁停止”检查故障；如没有出现故障报警则启动完毕，可开始配料了。

当配料完成或设备故障，则需停止联锁设备。此时，只须点击“联锁停止”按钮，系统顺着工艺流程停车。主画面上也同样模拟显示出来。

“开始配料”、“停止配料”按钮：

当设备启动完毕，消除故障或运行正常后，点击“开始配料”按钮，开始配料。

在配料结束或配料期间须停止配料，点击“停止配料”按钮，若在喂料则立即停止配料，若在排料状态时，则须等本付料配完才停止。

“料通过” 、“料废除”按钮：

当产生配料超差报警信号，由操作工判断选择。若是欠料，通过手工加料补偿，消除误差后，按下“料通过”按钮，此副料通过，配料系统继续进行，若是过料，无法补偿，按下“料通过”按钮或按下“料废除”按钮。系统按原流程进行，并且放下配合料输送皮带C2的废料刮板

4.2 报警画面

报警点的名称及其描述。 SORT：

使报警信息按照排序的条件显示，如按照报警产生时间、点名、类型等排序。

报警确认

报警确认能消除已经消失的报警，依然存在的报警的前面会加上“√”符号 4.4 配方输入画面

其画面的功能和操作如下：

通过配方输入画面可以编辑配方、打印配方。

允差值、混合机的加水加汽时间等。

画面中各个参数的含义与设置，请参阅称量基本原理部分。

4.5内部参数画面

内部参数画面用来设定配料中较为重要的一些参数。修改时需慎重。 参数主要有各种时间参数设定以及是否自动打印称量表。

4.6 统计报表

单击主画面上的统计报表按钮，进入统计报表画面：

统计报表是按时间段查询配料历史数据。可以直接输入要查询的时间段，查询打印出所需结果。

班次按钮

班次1-班次3快速设置各班次的时间段，分别为： 班次1：00:00-07:59 班次2：08:00-15:59 班次3：16:00-23:59

以时间为顺序，预览显示每次配料的结果。并且有各种原料用量的小计和总计。可以打印查询结果。

汇总数据

以日期为顺序，预览显示各种原料用量的小计和总计。可以打印查询结果。

注：

如果查询所需时间很长，则说明数据库里的数据太多，可用数据库维护工具，将数据库另存为其他名称，删除原数据库，则系统自动重建新数据库，缩短查询时间。

4.7 报表数据库维护

单击内部参数画面里的“报表管理”按钮，进入数据库维护画面，可以进行数据库的删除、复制备份等维护。

每次配料的称量结果、序号、工号都被记录到当年的数据库中。数据库取名规则为cc + 年份 + .mdb，如2004年数据库名为cc2004.mdb。

数据库采用MS access数据库标准格式，可以使用access进行管理。

如果查询所需时间很长，则说明数据库里的数据太多，可用数据库维护工具，将数据库另存为其他名称，删除原数据库，则系统自动重建新数据库，缩短查询时间。 4.8设备复位

由于称量过程是靠PLC来记忆的，当外部故障或人工干预，使实际情况与内部记忆不相同时，就要先将实际情况调到初始状态，而后使用复位，使PLC内部与外部实际情况保持一致，所有的记忆都是带断电保护的，当电源掉电、紧急停车、手动暂停都不会影响PLC内部的记忆。

设备复位可以使用控制盘上的PLC复位按钮。

5.系统调试与恢复

5.1 系统恢复

一旦系统崩溃或者发生故障，可使用如下的方法将系统恢复： 1. 运行D:\RESTORE.BAT，等待数分钟。 2. 运行D:\PROG.BAT。

5.2 系统远程调试

1. 将电话线连接到MODEM的电话线连接口上 2. 确认电话工作正常，并且通话质量较好 3. 双击桌面上的“远程调试”图标 4. 等待远程调试

5. 调试结束后，鼠标右击系统条上的联机图标，选择退出 6. 重新启动计算机

6.PANTHER仪表标秤及设定

6.1 仪表设定

将仪表主板上的设定开关S1-1拨到ON位置，才能对仪表进行设定。仪表的设定参数基本使用缺省参数，参见PANTHER说明书61页。下面仅对需要改动的参数进行说明:

1． F1.3 秤的容量 - 根据实际设置秤的容量

2． F1.4 分度值 - 秤的容量选定后，仪表自动提供2-3个可选分度

值

3． F2.4.2 自动零位保持 – 改为0, 禁止开机自动清零 4． F8.2 RACK NUMBER 5． F8.3 QUARTER NUMBER 6． F8.4 LAST QUARTER

6.2 秤的标定

1. 将仪表主板上的设定开关S1-1拨到ON位置 2. 同时按ZERO 和ENTER键进入设定 3. 进入设定F1.4项参见PANTHER说明书30页。 4. 标定空秤值 5. 加载重量

参数 出厂设定

值

F1.3 F1.4 F2.4.2 F8.1 F8.2 F8.3 F8.4 F8.5

1 0

称容量 分度值 零跟踪阀值0.5d 0=DISPLAY RACK START QUARTER LAST RACK COMMUNICATIO

N

2000 0.5 0 0 0 1 1 57.6

1000 0.5 0 0 0 2 0 57.6

1000 0.5 0 0 0 3 0 57.6

50 0.05 0 0 0 4 0 57.6

300 0.05 0 0 1 1 0 57.6

说明

1#

2#

3#

4#

注：本手册仅供参考，在调试后还会有大量改动，以调试后版本为准。

关于新增小料秤：开始配料时，由变频器控制的螺旋绞刀根据设定值分快慢速向秤斗内加料，达到设定值时停止加料；所有料称量结束后，向混合机内排料，排料时先旋开隔断插板，再翻转内秤斗，再振打内秤斗、秤斗外罩。仪表显示值低于等于回零值时翻转内秤斗，关闭隔断插板，等待下次配料。