中控工岗位规程
中控工岗位技术操作规程
1、岗位职责
1.1直属工段长和班长领导,完成其布置的工作任务。 1.2认真执行本岗位操作规程、安全规程。
1. 3熟悉设备构造、性能、操作原理,保养、维护好本岗位所属设备。 1.4负责按出焦计划完成生产任务,完成各项技术操作指标。 1.5负责填写生产报表。
1.6作好开、停工与本岗位有关的操作。
1.7负责主控室内CR T 和主控制盘的监控操作。 1.8负责与焦炉工段、筛焦工段联系运输焦炭。
1.9负责提升机、装入装置、干熄炉本体设备、排出装置、一、二次除尘器、锅炉本体、除
氧器系统及其附属设备的现场操作。
1.10作好设备的巡检工作。
1.11配合检修人员作好现场的检修工作,并负责检修验收。 1.12认真作好交接班工作。 1.13完成领导布置的各项工作。
2、工艺说明
干熄焦原理是利用惰性气体将焦炉生产的红焦在干熄炉内进行熄灭,惰性气体吸收热量后,进入锅炉,与水进行热交换产生蒸汽,通过循环风机将惰性气体进行循环利用,焦炭由排焦系统输送到皮带运输机运往大高炉,产生的蒸汽并网或发电。 3、技术规定
装入焦炭温度 1000±50℃
锅炉型号 HLG125/78-4.6/450 锅炉出口气体温度 160-180℃
3.2干熄炉预存段压力保持在0~-100Pa,炉内料位控制在常用料位(上下料位之间),排焦温度小于200℃,符合工艺要求。
3.3应控制干熄炉入口气体温度在115~130℃之间,锅炉入口气体温度在930±30℃。
3.4及时调控循环气体中氧气、一氧化碳、氢气的含量,使其符合工艺要求。 CO: 8%以下 H 2: 3%以下 O 2: 0 3.5按设备的运行情况及时调控除氧器、汽包的水位。 除氧器水位: 0±100mm 汽包: 0±50mm
3.6认真分析锅炉水质分析表,中控工与动力水处理取得联系,共同作好炉水水质的调控工作。使主蒸汽品质合格。给水及炉水基准值见下表:
3.7严格控制好给水预热器的入口温度65±5℃、除氧器入口水温不高于80±5℃。 3.8控制除氧器压力保持在0.02MPa 以上,确保除氧效果。
3.9控制空压机供给的压缩空气压力在0.5±0.1MPa ,满足使用要求。 3.10根据工况及时调整循环风量的大小,保证锅炉顺行。 3.11锅炉入口气体压力: -1300Pa 以上。 3.12干熄槽顶部压力: -100~0Pa。 3.13过热蒸汽温度: 450±10℃。 3.14过热蒸汽压力: 4.6±0.2 MPa。 3.17锅炉给水温度: 100±4℃。
4、操作方法
4.1循环风机操作 4.1.1风机启动前检查
(1)风机电机及机械部分检修全部结束;风机周围应清洁,照明充足。
(2)液力耦合器油的冷却水畅通,各轴承与油的温度计、振动计齐全,指示正确。 (3)各轴承油位应在中间油位线以上。 (4)打开氮气阀,调整好压力。
(5)风机入口调节阀应在关闭的位置。
(6)检查各地脚螺丝牢固,电机接地线良好,手动盘车灵活,安装好安全罩。 (7)与中控室联系,确认中央无报警。
(8)风机停用时间长时,应测定电动机绝缘,绝缘应符合要求。 (9)检修后应确认系统内无人后才可以开机。
(10)启动循环风机液力耦合器,调到正常运行状态。 4.1.2启动
(1)确认电器人员已送电,做现场及中央“空投”试验。
(2)现场启动时,将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”;中央操作时将现场切换到“中央”,按“启动”按扭,启动循环风机。
(3)观察电动机的电流指示,正常后,全开风机入口调节阀,通过循环风机液力耦合器调节循环风量。
(4)启动后,检查各部分运转是否正常。
4.1.3停止
(1)按“停止”按扭,停止循环风机运行。 (2)关闭循环风机入口调节阀。
(3)根据现场的情况决定关闭冷却水入口阀及氮气密封阀的时间。 4.1.4循环风机停机连锁
(1)风机轴承温度上限: 80℃ (2)电机轴承温度上限: 80℃ (3)锅炉给水泵全部停止: 延时30s (4)锅炉给水量下限: 260吨/小时 (5)风机轴承振动上限: 49µm
(6)汽包水位上限: 150mm (延时30 s)
(7)汽包水位下限: -250mm (延时30s) (8)主蒸汽温度上限: 468 (延时30s) (9)除氧器水位下限: -650mm (延时30s) (10)仪表用压缩空气底: 低于0.4MPa (延时30s) (11)风机电机线圈温度上限。 (12)冷却水供应不正常。
(13)液力耦合器油温超过110℃。 (14)锅炉循环泵全部停止。 4.2锅炉系统水压试验 4.2.1锅炉水压试验规定
(1)锅炉遇有下列情况之一,应做超水压试验,试验压力为设计压力的1.25倍。 (a )新建锅炉投入运行时。
(b )水冷壁更换50%以上,省煤器或过热器全部更换时。 (c )更换水冷壁联箱、过热器联箱、省煤器联箱。 (d )主要承压部件(汽包、联箱)经过焊补或维修时。 (e )在投入运行之前,连续停炉时间超过一年。
(f )连续六年未进行超水压试验。
(2)锅炉渗漏试验压力为工作压力即5.8MPa ,以检查受热面,汽水管道及阀门的严密性。 4.2.2水压试验范围
水压试验分为低压系统和高压系统水压试验。低压水压试验范围包括从除氧器给水泵出口至锅炉给水泵入口的所有设备、阀门和管道等。即:水-水换热器、给水预热器、除氧器等,试验压力0.2 MPa,以除氧器压力为准。
高压系统水压试验的范围包括锅炉全部承压部件,也就是从给水泵进口直到过热蒸汽最后一道手动阀,即给水平台、省煤器、汽包、下降管、水冷壁、蒸发器、一、二次过热器、减温器和汽水管道、联箱、阀门等以及相关的疏水阀、取样阀、加药阀、仪表的二次阀以内。(试验时一次阀全开,二次阀关闭)
4.2.3水压试验前的检查(高压系统)
(1)检查设备安装或检修时所加的临时支撑应全部拆除,以免锅炉上水时由于温度较高不能自由膨胀而受到应力,此外应无其他妨碍部件自由膨胀的地方。 (2)对焊缝进行表面检查应符合有关要求。
(3)部件应无鼓包、弯曲、碰伤等缺陷。
(4)放水阀、空气门的装置应能将空气放净,放水管路应通畅。
(5)水位计、压力表、有关阀门等锅炉附件应已装齐,该加堵板的地方应堵好。
(6)汽包、联箱及管道等膨胀指示器应安装齐全。
(7)检查锅炉各部空气阀、压力表连通阀、水位计连通阀应开启,所有其他阀门均应关闭严密。
4.2.4水压试验步骤(高压系统)
(1)开启锅炉顶部排气阀、各管道联箱上的放空阀、压力表连通阀,其他所有阀门均应关严。 (2)开给水管道上的进水阀,向炉内缓慢上水,给水温度控制在30~50℃之间,上水时间控制在3-4小时。
(3)各部管道、联箱放空阀见水后立即关闭,待锅炉水全部上满立即暂停进水,关闭顶部的放空阀,最后一次关闭空气阀,检修人员应到场,确定好专人监视汽包压力表,然后继续进水升压。
(4)压力上升速度应控制在每分钟不超过0.15 MPa为宜。
(5)当压力升到1.0 MPa 时,应暂停升压工作,通知检修人员对受压部件进行一次全面的检查,确认检查正常后继续升压。
(6)当压力升到工作压力即5.8 MPa 时应立即停止升压,检查5分钟内压力的下降情况,作好记录,通知检修人员到场对受压部件进行全面的检查,并保持压力5.8 MPa。待检查完毕,得到检修人员的通知后可逐渐去压,锅炉试漏试验完毕。
(7)如做超水压试验,试验前应将水位计连通阀关闭,安全阀暂时压死。(压死安全阀注意不使阀杆被压弯)
(8)当压力升到试验压力即7.3 MPa 时,应立即停止升压,时间记录下来,锅炉在超压试验压力下保持20分钟,然后分压力段慢慢降到5.8 MPa 。再组织全面的检查,并在检查出的缺陷处作好标记。
(9)降到工作压力后,在检查期间,锅炉压力始终保持5.8 MPa。如果压力下降过多,再利用给水阀使压力上升到工作压力。
(10)水压试验结束后,关闭进水阀,微开放水阀进行卸压,卸压速度不超过每分钟0.3 MPa 为宜,待压力降到0.2 MPa时,开启汽包放空阀、水位计连通门、水位控制到所需水位。 4.2.5水压试验合格标准
(1)在5.8 MPa试验压力下,从上水阀完全关闭时计时,5分钟内压降不超过0.25 MPa。 (2)所有焊缝不应有任何渗水、漏水、润湿现象。 (3)水压试验后没有残余变形。
4.2.6水压试验注意事项(高压系统)
(1)在水压试验的开始、停止及试验期间检查人员进入和退出锅炉检查时,均应根据试验主持人的命令进行。
(2)在水压试验的过程中,应停止炉内外一切检修或安装工作, 试验负责人在升压前必须检查或确认炉内应无其他工作人员,若有通知他们离开,然后才可以升压。
(3)水压试验进行中,操作空气阀、上水阀及监视汽包压力表的人员不得擅自离开岗位,要听从指挥,操作正确。
(4)在水压试验中,当发现部件有渗漏现象时,在压力继续上升的过程中,不得进行检查,而应在停止压力上升后再进行细致的检查。
(5)锅炉进行1.25倍工作压力超水压试验时,在保持压力期间不容许进行任何检查,应待压力降到工作压力后,方可进行检查。
(6)在炉内进行检查时,照明应充足,必须使用安全灯或手电筒。
(7)检查所用平台、梯子、脚手架必须牢固可靠。
(8)当水压试验中发现渗漏,应该降压至零后,方能处理,禁止带压处理。 4.3除氧器操作
4.3.1运行前准备
(1)检查除氧塔及除氧水箱内无杂物,各进、出水管无污堵,合格后上紧人孔。 (2)除氧塔和除氧水箱应经水压试验合格。
(3)检查除氧器外部进、出水管接点合格,安全阀经校验完好。
(4)除氧器进、出口标记完好,除氧器本体压力表、温度计、水位计应装齐好用。 (5)运行前除氧器本体及汽水管路保温工作应做完。
(6)除氧器水压试验压力为:0.25MPa ,安全阀开启压力为:0.1 MPa。
4.3.2运行
(1)投入所有计量检测仪表,全开除氧器顶部排气阀,确保除氧器在正常压力下工作。 (2)开除氧器给水泵,向除氧器供水,开启蒸汽管路进汽阀。 (3)除氧器升温不可过快,应控制在每小时不超过10℃。 (4)当除氧器进水后,缓慢打开除氧器压力调节阀,开始升温。
(5)当水位达到正常水位,水温达到104℃时;经化验,水质合格后,开泵向锅炉供水。 (6)待锅炉运行正常,除氧器水位、压力正常后,将除氧器水位、压力调节装置投入自动运行。
4.3.3停止运行
(1)缓慢关闭低压蒸汽压力调节阀,除氧器降温(每小时降低10℃),直到将调节阀全部关闭。 (2)关闭除氧器进水阀。
(3)检修后或冬季时,待水温自然冷却到20℃以下,将水放尽。 (4)当除氧器的压力未降到零,操作人员不能离开。 4.4给水预热器操作
(1)确认给水预热器各阀处在正常的状态,及各泄水、放空阀全部关闭。 (2)除氧器水位调节阀微开,除氧器溢流阀打开。
(3)除氧器循环泵启动,除氧器调节阀慢慢的开至10%-20%,将给水预热器入口水温度控制在65±5℃ (4)循环风机启动,红焦投入。
(5)随着热负荷的增加,调整除氧器循环泵出口电动阀,控制给水预热器的进、出水口的温度。在给水预热器的进、出口温差在40℃左右时,关闭除氧器循环泵出口电动阀,停止除氧循环泵的运行。(循环风机启动后,要注意给水预热器入口水的温度不可低于60℃,将温度控制在65±5℃左右。并根据其决定除氧器循环泵的停止时间) (6)随着热负荷的增加,当给水预热器的出口水的温度超过120℃时,逐步增加除氧器给水量。(避免大开、大关)
(7)锅炉给水量在10-20吨/小时以上时,将除氧器水位调节阀投入自动运行,除氧器溢流阀关闭。
(8)当给水预热器入口温度稳定在65±5℃左右时,缓慢关闭除氧器入口温度调节阀,并适当的投入自动运行。
(9)开工初期,由于换热性能不良,要注意提高给水预热器入口水的温度,随着循环气体温度的上升,可利用除氧器入口温度调节阀旁通阀进行调节。 (10)各点控制温度:
给水预热器入口水温: 65±5℃ 给水预热器出口水温: 110±10℃
除氧器入口水温: 80±5℃ 4.5锅炉排污操作
(1)为保持受热面的清洁,避免锅炉发生汽水共腾及蒸汽品质变坏,必须对锅炉系统进行排
污。
(2)连续排污应根据化验值班人员通知及在线监测的炉水电导率调整排污电动阀的开度,进行排污。
(3)定期排污正常运行中用手动控制装置,每班排污一次。 4.5.4定期排污操作
(1)排污前应作好联系,排污时,应监视给水压力和汽包水位的变化,并维持水位正常,排污后,应进行全面的检查,确认各阀门关严。
(2)在排污过程中,如锅炉发生事故,应立即停止排污,但汽包水位过高和汽水共腾除外。 4.6一、二次除尘器输灰 4.6.1现场操作 4.6.1.1启动前准备
(1)将现场各设备操作箱中操作状态切换至“现场”。 (2)与主控室联系,确认中央无报警。 4.6.1.2启动
(1)启动斗式提升机。 (2)启动刮扳机。
(3)分别启动一、二次除尘器格式卸灰阀。 4.6.2中央自动操作 4.6.2.1启动前准备
(1)将现场各设备操作箱中操作状态切换至“中央”。 (2)确认中央无报警。
4.6.2.2启动
(1)启动粉尘排出系统自动运行。 (2)启动一、二次除尘器自动运行。 (3)停机与开机顺序相反 4.7除氧器给水泵操作 4.7.1启动前准备
(1)手动靠背轮应灵活,无异音,地脚螺丝无松动。 (2)检查各轴承油质清洁,油位应在标定位置。 (3)确认纯水槽水位在2米以上。
(4)关闭水泵泄水阀、出口阀、最小流量阀。 (5)全开水泵入口阀。 4.7.2启动
(1)确认电已送上。
(2)按启动按扭,启动水泵。
(3)待电机电流、水泵水压正常以后,开最小流量阀。 (4)慢开水泵出口阀,向外供水。 4.7.3停止
(1)关水泵的出口阀。
(2)按停止按扭,停止给水泵运行。 4.7.4倒用
(1)备用泵随时处于热备状态,水泵出、入口阀全开。 (2)倒用时先开备用泵,正常后再停在用泵。 4.8除氧器循环泵操作
4.8.1启动前准备
(1)手动靠背轮应灵活,无异音,地脚螺丝无松动。 (2)检查各轴承油质清洁,油位应在标定位置。 (3)检查各轴承冷却水通畅。 (4)确认除氧水箱水位正常。
(5)关闭水泵泄水阀、出口阀、最小流量阀。 (6)全开水泵入口阀。 4.8.2启动
(1)确认电已送上。
(2)按启动按扭,启动水泵。
(3)待电机电流、水泵水压正常以后,开出口电动阀调整水泵的出水量。 4.8.3停止
(1)关水泵的出口阀。
(2)按停止按扭,停止给水泵运行。 4.9锅炉给水泵操作 4.9.1启动前准备
(1)手动靠背轮应灵活,无异声,地脚螺丝无松动。 (2)检查各轴承油质清洁,油位应在标定位置。 (3)检查各轴承冷却水通畅。 (4)确认除氧水箱水位正常。 (5)关闭水泵泄水阀、出口阀。 (6)打开锅炉给水泵最小流量阀。 (7)全开水泵入口阀。 4.9.2启动
(1)确认电已送上。
(2)按启动按扭,启动水泵。
(3)待电机电流、水泵水压正常以后,开最小流量阀。
(4)调整水泵出、入口平衡压力阀,压力高于入口0.15-0.2Mpa 。 (5)慢开水泵出口阀,向外供水。 4.9.3停止
(1)关水泵的出口阀。
(2)按停止按扭,停止给水泵运行。
4.19.4倒用
(1)备用泵随时处于热备状态,水泵出、入口阀全开。 (2)倒用时先开备用泵,正常后再停在用泵。 4.10锅炉循环泵操作 4.10.1启动前准备
(1)手动靠背轮应灵活,无异音,地脚螺丝无松动。 (2)检查各轴承油质清洁,油位应在标定位置。 (3)检查各轴承冷却水通畅。 (4)确认汽包水位正常。
(5)关闭水泵泄水阀、出口阀。 (6)打开锅炉给水泵最小流量阀。 (7)全开水泵入口阀。
4.10.2启动
(1)确认电已送上。
(2)按启动按扭,启动水泵。
(3)待电机电流、水泵水压正常以后,调整水泵出口阀,保证循环水量在420吨/小时。 (4)调整轴承冷却水阀门开度。 (5)全开水泵出口阀,向外供水。 4.10.3停止
(1)关水泵的出口阀。
(2)按停止按扭,停止给水泵运行。 4.10.4倒用
(1)备用泵随时处于备用状态,水泵出、入口阀保持正常开度。 (2)倒用时先将备用泵出口阀关闭。
(3)开备用泵,同时调节两台泵的出口阀,即备用泵出口阀缓慢开,在用泵出口阀缓慢关,以保持循环水量的稳定,正常后停在用泵。 4.11提升机、装入装置操作 4.11.1运转前的准备
(1)确认中央报警盘中无故障报警显示。
(2)确认提升机操作盘中的电源指示灯显示正常。 4.11.2提升机装置单独操作
4.11.2.1提升机提升操作
(1)确认提升机在吊塔的中心位置,吊具夹钳在下限打开的位置。 (2)确认提升机在吊塔的中心位置,吊具夹钳在待机位置。
(3)将提升机操作钥匙插入“准备操作”钥匙孔,并将钥匙拨向“ON ”。 (4)把提升机“操作场所选择”开关拨向“车上单动”。 (5)将“提升操作方式选择”开关拨向“正常”。 (6)按起紧急停车。
(7)按“进线接触器接通”按扭。
(8)确认“进线接触器接通”指示灯亮。 (9)确认“提升可以车上单动”指示灯亮。
(10)将“提升正常单动”开关拨向“上升低速”或“上升低速”。 (11)当提升机到提升塔上限时,提升机自动停止。 (12)将“走行操作方式选择”开关拨向“正常”。
(13)确认“走行可以车上正常单动”指示灯亮。
(14)将“走行正常单动”开关拨向“往高速”或“往低速”。
(15)当提升机行至装料位,提升机自动停止。
(16)将提升机“提升正常单动”开关拨向“下降低速”或“下降高速”位置,焦罐开始下降。 (17)当焦罐下降到焦罐支座停止点后,焦罐停止下降,在重力的作用下打开焦罐闸门。 (18)焦罐底部闸门打开,红焦投入干熄炉。
(19)提升机的复操作过程同往操作相反,操作同往操作相同。 4.11.3检修时更换钢丝绳的操作
(1)提升机在检修中,确认检修牌已挂好。
(2)将提升机上“操作场所选择”开关拨向“换绳”位置。 (3)操作工到提升机机械室的换绳操作盘处操作。 (4)确认“换绳”指示灯亮。
(5)操作人员听从交换钢丝绳的检修负责人员和电气人员的指令进行具体“升”或“降”的操作。
4.11.4装入装置的手动操作
(1)将装入装置及集尘挡板操作状态选择开关转向“现场” (2)打开集尘挡板。
(3)确认提升机对好干熄炉中心后,打开炉盖,开始装焦。
(4)装焦结束后,确认提升机将焦罐提至冷却塔上限的位置,关闭炉盖。 (5)关闭集尘挡板。
4.11.5提升机、装入装置的自动操作 4.11.5.1投入自动前的检查 (1)确认中央故障报警盘中无报警。
(2)确认现场的提升机、装入设备及附属设备运转正常。 (3)装入装置操作状态选择开关切换“CRANE 连动”。
(4)将集尘挡板操作状态选择开关切切换到“装入装置连动”。 (5)确认提升机停在可以投入自动的位置。 (6)将“提升机操作场所”切换至“中央自动”。
(7)在提升机上或主控室CRT 操作画面上投入“主干”指示灯亮。
(8)确认提升机“可以车上自动”指示灯亮或中央CRT 画面的提升机“操作可”指示灯亮。 (9)确认提升机所处的位置投入自动“往行”或“复行”的指示灯亮。确认无问题后,操作提升机“自动操作启动”或中央“运转”及“OK ”灯亮。提升机开始自动运行。 4.12排焦装置操作
4.12.1运转前检查
(1)确认中央报警盘中无故障报警显示。 (2)确认排焦装置的电源指示灯显示正常。 (3)确认氮气、压缩空气压力显示正常。
(4)检查并调整好排出装置各处的集尘挡板开度。
(5)检查排出装置各管道阀门应处于正常的开度状态。 4.12.2现场开启排出装置的操作 (1)打开检修用滑动闸板。
(2)开启氮气或压缩空气吹扫旋转密封阀。 (3)开启自动给脂泵。
(4)将排出装置操作状态切换至“现场”。
(5)确认上述条件均正常后,对旋转密封阀的“正转”、“反转”进行点动试验,确认点动试验正常。
(6)将电磁振动给料器操作状态切换至“现场”。 (7)通知筛焦工段开动皮带机。 (8)开旋转密封阀。
(9)开振动给料器。
4.12.3现场停止排出装置的操作
(1)与中控室联系好后,先停振动给料器,再停旋转密封阀,最后停止附属设备的运行。 (2)通知筛焦工段停止皮带机。
4.12.3中央自动
(1)将排出装置现场操作盘中的操作状态切换开关拨向“中央”。 (2)与筛焦工段联系将皮带操作切换至“中央”。
(3)确认中央操作盘中“连动操作可”指示灯亮。
(4)按下“运转”(停止)按扭,指示灯亮。
(5)再次确认设备正常后,操作CRT 的“OK ”灯亮,排出系统自动运转(停止)。 4.13年修停工操作方法 4.13.1停工前的准备工作
(1)降温所需的工具材料准备齐全。 (2)熟悉年修降温曲线、记录表。 (3)便携式气体检测仪、水银温度计。 (4)低压安全照明灯。
(5)手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其他安全防护用品。 (6)检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 (7)认真学习降温方案、操作要点及注意事项。 (8)在焦库内存放足够开工时使用的干熄焦炭。 4.13.2停工前8小时应进行如下操作
(1)得到领导停工的通知后关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀, 停止外供中压蒸汽。
(2)主蒸汽遮断阀及旁路阀关闭后,打开其后疏水阀,并打开主蒸汽遮断阀与汽轮机入口总阀之间的疏水阀。
(3)干熄焦主体开始降负荷操作,既逐渐的减小排焦量,减小循环风量,并在计划停工时间前将干熄炉内的料位降到“0”料位。
(4)在降低负荷的过程中,要注意以下的事项
(a)及时与焦炉工段联系装焦,避免应联系不及时而影响焦炭产量。
(b)降负荷要在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅度的增减。 (c)降负荷时,必须先降排焦量后降循环风量,并且保持干熄炉料位在80吨以下。 (d)及时通知除盐水站注意供水量,保持纯水槽水位,避免造成纯水溢流。 (e)注意对锅炉系统的控制(包括除氧器及锅炉本体系统),当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。 4.13.3降温标准
(1)温度控制以年修降温曲线进行,每小时记录各部数据一次。
(2)降温以T 5为准,每小时在曲线的相应位置记录一次,当出现偏差时,要及时进行调整。 (3)降温幅度 1000℃---450℃ 17℃/h 所需时间32小时; 450℃--200℃ 11.5℃/h 所需时间22小时;
200℃--50℃ 4.8℃/h 所需时间31小时;
(4)在排焦的过程中,主操作手认真监视排焦温度,保证排焦温度在200℃以下。 4.13.4降温结束标准
(1)温度T 5及各部人孔附近的温度达到50℃左右。
(2)一次除尘器顶部取样孔抽取的循环气体,进行检测,以达到如下数据为合格。 CO 50PPm 以下 H 2S 10PPm 以下 O 2 18% 以上 4.13.5操作步骤
(1)当干熄槽料位到“0”时,排焦装置自动改为手动操作。通知焦炉全部改用湿熄焦。 (2)联系电气人员解除如下连锁保护装置。
(3)锅炉汽包水位的上上及下下限。
(4)主蒸汽温度上上限。
(5)循环水量下下限。
(6)除氧器水位下下及上上限。 (7)开始降温操作 1000℃--450℃ (a)将空气导入中栓全部关闭。(但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开启)
(b)利用耐热蝶阀将预存段压力控制在100—150Pa 。 (c)预存段压力调节阀及循环气体回流阀手动全部关闭。 (d)将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开。
(e)当改变氮气充入量时,预存段压力也随着变化,此时应用阀门进行调节。 (8)当降温速度过快时,即T 5>17℃/h时,可采用如下方法调控。 (a)缓慢降低循环风量。 (b)减少氮气充入量。 (c)停止焦炭排出。
(9)当降温速度过慢时,即T 5
(b)增加氮气充入量。 (c)进行间断排出焦炭。
(10)随着蒸发量的减少,锅炉系统各运行设备、控制方式也要进行相应的调整。
(11)随着锅炉入口温度的降低,主蒸汽及压力也随之降低,此时可将主蒸汽压力调节阀全部打开,使用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力。
(12)为避免温度降低过快,将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大,则手动将其前手动阀全部关闭。
(13)降温、降压速度与升温、升压速度相同,即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55℃/h。注意利用除氧器循环泵控制给水预热器入口温度大于65±5℃。 (14)当不能够进行锅炉连续给水, 应停止除氧器运行, 既逐渐降低除氧器压力、温度,降温幅度以10℃/h为准,直到低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭,之后关闭其前手动阀。 (15)焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按年修降温曲线进行。 (16)按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭、确认时间,当T 5达到350-450℃时。
(a)现场手动将炉盖打开。
(b)手动将提升机移到干熄炉上方。
(c)从提升机上向干熄炉内看焦炭是否全部熄灭,确认后将提升机移走并关闭炉盖。 (d)为确保炉内焦炭全部熄灭,还应在运焦皮带处进行确认。
(e)确认焦炭完全熄灭后,将循环风机前后两个充氮阀关闭。
(f)干熄炉内的焦炭继续按计划进行排出后,关闭排出装置的充氮阀,排出系统停止运转。 (17)中间降温操作 450℃--100℃
向系统内导入空气进行冷却降温。(在进行此步操作前必须确认系统内部焦炭完全熄灭) (a)将干熄炉顶部预存段非常用放散阀全部打开。 (b)手动移动装入装置将炉盖打开。
(c)将锅炉入口处的非常用放散阀全部打开。
(d)打开一次除尘器两侧及灰斗中部的3个人孔盖并将内部砌体全部拆除。(当打开人孔时,要对内部气体成分进行分析) (e)向系统内导入空气进行冷却。
(18)当降温速度过快时,即T 5>11.5℃/h时,可采用以下方法调控。 (a)缓慢降低循环风量。 (b)减少空气导入量。
(19)当降温速度过慢时,即T 5
(b)增加空气导入量。
(20)锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。
(a)当上水量很小时,可间断的向锅炉上水,并停止给水加药泵、给水预热器、除氧器循环泵运行。
(b)当系统压力低于0.2MPa 后,注意各点疏水排放,以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。
(c)根据用水量及纯水槽水位,及时通知除盐水站停止除盐水供应。 (21)最终降温操作 100℃--50℃ 大量导入空气进行系统冷却 (a)将二次除尘器检查口及上部的爆发口全部打开。
(b)在气体循环系统内空气吹扫的同时,锅炉各部死角也要定期清扫。 (c)手动将二次除尘器内的灰尘放净。 (d)进行气体循环系统内死角的清扫。 (e)预存段压力调节阀全部打开。 (f)空气导入阀全部打开。
(g)当T5达到目标温度(50℃)时,进行气体成分检测,合格后,降温结束。 (h)停止循环风机、锅炉循环泵运行,停止排出装置吹扫风机的运行。
(i) 锅炉、干熄炉、排出装置、除尘等各处的人孔全部打开。
(j)停止环境除尘风机的运行;通知除盐水站制水设备的运行,停止外供除盐水。 (k)全部设备停止运转后2小时,停止各机组的冷却水供应。(冷却水停止后,要密切注视机组各轴温度的升高情况,每半小时检查一次,并作好记录。当发现温度异常升高的情况时,要及时开启冷却水,直到温度不在上升为止) (l)通知除盐水站停净环水泵。
(m)降温结束。
4.13.6降温注意事项
(1)在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T 2、T 3、T 4、T 5同步降温,以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。
(2)随着循环气体温度的降低及风量的增加,要密切注意循环风机电机的电流值,避免电机发生过电流。
(3)现场排焦时,要在运转皮带处确认无红焦排出。
(4)间断排焦过程中要提前与皮带工联系,得到同意后才可开机,避免发生佣炭事故。
(5)锅炉汽包压力降到“0”前,要充分考虑蒸汽的流动,避免造成蒸汽停滞,对系统降温造成影响。
(6)确认干熄炉内的焦炭全部熄灭,才可以导入空气,确认时,要注意安全。
(7)进入循环系统内部前,必须关闭“r”射线后且对气体进行分析,合格后方可进入。 4.13.6降温后检修前的工作 (1)副省煤气人孔全部打开。
(2)排出装置人孔全部打开。 (3)锅炉各部的人孔全部打开。
(4)干熄槽上部及下部的人孔全部打开。
(5)除尘管道各处人孔全部打开。
(6)氮气总阀处卡好盲板,以免氮气漏入系统中,造成人身伤害。 (7)联系“同位素”维护人员,关闭r 射线料位计。
(8)联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电,交于检修人员检修。 (9)关闭水封槽上水阀门,停止向水封供水。
(10)锅炉本体及管道、除氧器、副省煤器内水放净,交检修人员检修。 4.13.7降温过程中需检修人员配合的工作(操作人员应了解)
(1)第一日降温前将各连锁解除。
(2)第二日检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动,热修人员将一次除尘器处三个人孔的砌体拆除。
(3)第三日机修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。 4.14年修开工的操作方法
本升温操作方案仅适用砌体未进行大面积的更换,且采用红焦进行烘炉的情况。
4.14.1开工前的准备工作
(1)熟悉年修升温曲线、记录表。
(2)便携式气体检测仪、水银温度计。
(3)手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其他安全防护用品。 (4)检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 (5)认真学习升温方案、操作要点及注意事项。
(6)除盐水站设备检修结束,具备正常供水条件。
(7)环境除尘系统检修完成,试车正常,并且能正常开启。
(8)横移装置、提升机、装入装置检修结束,单独、连动试车正常。 (9)排出装置、皮带运输系统检修结束,单独、连动试车正常。
(10)一次、二次除尘器及输灰设备检修完毕,单独、连动试车正常。 (11)锅炉机组检修后,操作人员按规程进行全面和重点检查。 (12)检查锅炉内部 (A)炉墙完整、严密。
(B)各人孔门,防爆门完整无缺,严密关严。
(C)水冷壁、过热器管、省煤器管等外型无损坏现象,内部清洁。 (D)各测量仪表和控制装置的附件位置正确完整,严密畅通。 (E)无集灰及杂物,脚手架已拆除。 (F)检查汽、气、水管道符合要求 (a)支吊架完好,管道能自由膨胀。 (b)保温完整,表面光洁,焊缝严密。 (G)检查各阀门、风阀、挡板应符合下列要求 (a)管道连接完好,法兰螺丝紧固。
(b)手轮完整,固定牢固,门杆清洁无弯曲或锈蚀现象且开关灵活。
(c)阀门的填料应有适当的压紧间隙,丝堵已拧紧,需保温的阀门保温良好。
(d)各电动阀门、风阀、挡板做电动开关试验指示行程一致,传动装置连杆、接头完整,各部销子固定牢固,电动控制良好。
(e)各阀门、挡板标志,开关方向,位置指示正确。 (13)检查汽包上的水位计应符合下列要求 (a)汽水连通管保温良好,无泄露现象。 (b)水位计严密,水位清晰,照明充足。
(c)进汽阀、进水阀、放水阀严密不漏,开关灵活。
(d)水位计的安装位置及其标尺正确,在正常及高低极限处有明显的标志。 (14)检查压力表应符合下列要求 (a)表盘清晰,指示为零。
(b)汽包和集汽联箱上压力表在额定工作压力处画有红线。 (c)检查合格、加铅封。 (d)照明充足。
(15)检查安全阀应符合下列要求
(a)排汽管和疏水管完整畅通,装设牢固。 (b)安全阀的附件完整,管道保温完整。 (c)防止误动作的措施完整,校验记录完整。 (16)检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求 (a)指示板牢固的焊在固定支架上,指针指示为“0”。 (b)刻度清晰。
(c)指针不得被外物卡住,指针与板面垂直,指针与板面的距离3—5mm 。
(17)上述检查完毕后,将问题记录下来,对发现的问题通知检修人员进行处理。
(18)锅炉的高低压系统水压试验合格。
(19)锅炉、副省煤器、一、二次除尘器、干熄槽内部检查,确认无人、无杂物将人孔封闭,利用循环风机进行气密性试验。 (20)气密性试验一定要合格。 (21)氮气总阀盲板拆除。
(22)系统各水封槽进水。 (23)投用“r”射线料位计。
(24)电器、仪表系统检修完毕,试验正常,仪表指示准确。
(25)操作人员对系统进行全面检查的同时,作好开工前的各项准备工作,内容如下 (A)干熄炉系统
(a)预存段压力调节阀及其旁通阀关闭。
(b)系统充氮阀全部关闭。(除循环风机轴封用氮气) (c)空气导入口塞子36个全部关闭。
(d)循环风机出口阀全开,入口阀关闭。
(e)预存段常用放散阀(耐热蝶阀)全开。
(f)炉顶集尘挡板关闭,以避免水汽进入环境除尘系统。
(g)非常用放散阀风量调节装置安装完毕。 (h)提前向干熄炉内装入260吨的干熄焦炭。(“r ”射线料位计能检测到) (B)锅炉系统
(a)检查所有阀门并处于下列状态
(b)蒸汽系统:主蒸汽遮断阀及旁路阀、主蒸汽放散调节阀关闭。
(c)给水系统:除氧器给水泵出口阀、除氧器水位调节阀关闭,锅炉给水泵出口电动阀及旁路阀关闭。
(d)减温水系统:减温器注水阀、调节阀、疏水阀关闭。
(e)放水系统:各联箱的放水阀、连续排污电动阀,定期排污电动阀、事故放水电动阀关闭。 (f)疏水系统:给水管道、省煤器、蒸发器疏水放空阀关闭,汽包放空阀、主汽管、过热器疏水阀打开。
(g)汽包水位计的进水阀、进汽阀开启,泄水阀关闭。
(h)所有压力表一、二次阀开启,泄水阀关闭。
(i)所有流量表一、二次阀开启。
(j)以上工作完毕后,通知除盐水站送水,待纯水箱达到4米的水位时,开启除氧器给水泵。除氧器水位达到“0”时,开启锅炉给水泵向锅炉供水。
(k)上水应缓慢进行,锅炉水位从无水达到汽包水位计-100mm 处,所需的时间,夏季不少于2小时,冬季不少于4小时,水温一般不超过40℃-50℃。 (l)在上水前应记录各膨胀指示器的指示值,上水过程中应检查汽包及各部阀门、压兰等是否有漏水的现象,当发现漏水时,应停止上水,进行处理。
(m)当汽包水位升至水位计的-100mm 时,停止上水,此后,水位应不变,若水位发生明显变化,应查明原因。
(n)各气动调节阀、电动遮断阀试验正常,开关灵活。
(o)除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常,随时可以开启。 (p)低压蒸汽送到烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀前手动阀前。(压力保持在0.6-0.8MPa 之间)
4.14.2升温标准
(1)温度控制以年修升温曲线为准进行,每小时记录各部数据一次。
(2)升温过程中温风干燥阶段以T 2为准,红焦升温阶段以T 6为准,每半小时在曲线的相应位置记录一次,当出现偏差,要及时进行调整。 (3)升温幅度
常温-----160℃ 以T 2为准,10℃/h,所需时间为10小时 达到160℃后,保持38小时,当砌体进行大面积的修补后,时间适当延长。
160℃--正常运行温度 以T 6温度为标准,15--30℃/h所需时间44小时 (4)温风干燥后的T 3、T 4、T 5均应在100℃以上。
(5)温风干燥结束后,应进行氮气置换作业,保证氧气的浓度不超过5%。 (6)温度T 6在600℃以下时采用调节氮气充入量的方法调节系统内的含氧量。600℃以上方可通过导入空气量来调节系统的含氧量。
(7)红焦开始装入的初期,间隔不应少于1小时,应以T 6温度开始下降为基准,来决定装焦,且1小时后方可开始排焦,开始排焦量应小,保持在5—10t/h之间。
(8)为保证锅炉系统的安全运行,锅炉升温、升压不可过快,应监视汽包外壁温度,将升温速度控制在30℃/h以内。
(9)当主蒸汽温度达到350℃时,开始投入减温水,适当进行升温速度的控制。 (10)主蒸汽升温速度不应超过55℃/h。
4.14.3温风干燥升温步骤 (温风时系统所处的状态见附表-1) (1)开启锅炉循环泵, 调整循环水量到420t/h。
(2)开循环风机,调整循环风量到9000Nm 3/h。
(3)打开干熄炉炉盖,利用耐热蝶阀调节预存段压力,使其保持在40Pa 。
(4)利用紧急放散阀调整吸入气体量,以保持炉内气体压力的平衡同时将系统内水分排出。 (5)随着低压蒸汽的吹入,锅炉压力逐渐升高,应对锅炉进行如下调整。
(a)当汽包压力升到0.2MPa 时,将B-9.10关闭,全开A-11,手动开启PCV -038阀,以保持锅炉内部蒸汽的流动。
(b)当汽包压力升到0.2MPa 时,关闭F-17-20,冲汽包水位计,并校对水位计指示的正确性。 (c)当压力升至0.2-0.3MPa 时,通知热工人员冲洗仪表管道,并检查各处的管垫、焊口等有无泄露。
(d)当汽包压力升到0.3-0.4MPa 时,依次对锅炉下部联箱进行放水。
(e)当汽包压力升到0.4MPa 时,通知检修人员,对各处的法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固,此时应保持气压稳定。
(6)锅炉升温、升压参照(锅炉启动升温升压曲线,温风干燥用)曲线进行,不可过快。 4.14.4红焦烘炉升温步骤 (红焦投入前系统的状态见附表-2)
(1)温风干燥结束后,进行循环气体系统内部的气体置换,充入氮气,使氧气的含量降到5%以下。
(2)取下非常放散阀处的临时调节板,并将其关闭。
(3)手动关闭干熄炉炉盖,关闭耐热蝶阀,投用预存段压力调节阀。将压力设定为正常运行时的压力。
(4)调节气体循环风机的入口挡板,控制循环风量在26000Nm 3/h左右。 (5)依次开启除氧器的给水泵、锅炉给水泵,控制除氧器、汽包的水位。 (6)将水-水换热器、给水预热器内充满水。
(7)确认锅炉给水、炉内加药装置及各取样器处随时可以投用。
(8)提前与焦炉联系,待系统内的含氧量小于5%时,手动投入第一炉红焦,开始升温曲线升温。
(9)关闭低压蒸汽手动阀,停止向炉内吹入低压蒸汽。
(10)升温过程中当出现偏差时,应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。 (A)控制温度T6﹥15℃/h (a)增加循环风量。
(b)减少焦炭的排出量或暂时停止排焦。 (B)控制温度T6﹤15℃/h。
(a)减少循环风量。
(b)增加焦炭的排出量。
(11)当T6温度达到600℃,开始导入空气,调整打开空气导入阀处的8个中栓。
(12)随着T6温度的上升,锅炉系统也应进行相应的调整,逐步投入到正常的运行状态。 (13)随着不断的装入焦炭,T6温度不断的上升,锅炉蒸汽温度、压力、蒸发量不断上升,当蒸发量较小时,使用锅炉给水泵出口电动阀、旁路阀上水,及锅炉给水泵出口电动阀旁路阀全开,控制锅炉水位调节阀上水。
(14) 在锅炉上水的同时,全开除氧器压力调节阀前手动阀,调节除氧器压力阀的开度,除氧器开始升温。
(15)除氧器的升温速度严格的控制在10℃/h。
(16)锅炉汽压调节采用主蒸汽压力调节阀全开,而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。 (17)随着锅炉的蒸发量不断的增大,给水量也随着增大,当锅炉给水泵出口电动阀旁路阀不能满足上水要求时,(汽包压力达到2.5MPa 时),改用锅炉给水泵出口电动阀上水,即锅炉给水泵出口电动阀全开,之后关闭锅炉给水泵电动阀旁路阀。 (18)当个参数达到额定值时,依次投入自动调节装置运行。 (19)开启炉内加药泵,并根据水质化验的结果,调节好加药量。
(20)若省煤器入口温度低于60℃,则开启除氧器循环泵,调节除氧器循环泵出口电动阀,控制温度。
(21)待系统全部正常后,联系检修人员恢复各连锁保护装置。
(22)得到领导的通知后开始对主蒸汽管道进行暖管(时间不少于1.5小时),准备送汽。 (23)暖管结束,接领导的通知,开主蒸汽遮断阀向外供汽。 (24)升温结束。
4.14. 5升温注意事项 (操作人员应了解)
(1)升温前提前做好冷焦的准备工作。
(2)作好取炭装置的检修与安装工作。
(3)安装好干熄炉内部装炭的缓冲保护装置,并在装焦后拆除。
(4)开工升温过程中,机、电、仪表应分别安排保产人员,直到系统正常运行24小时后。 (5)安排检修人员对锅炉系统进行热紧固。 (6)安排点检人员恢复各处连锁保护装置。
附表1
各测定点的标示说明: 压力: 温度:
P 1:干熄炉预存段压力 P 2:锅炉出口压力
P 3:循环风机入口压力 P 4:循环风机出口压力 P 5:干熄炉入口压力 P 6:锅炉入口压力 T 1:锅炉出口 T 2:干熄炉入口气体
T 3:干熄炉冷却段下部温度 (圆周4点) T 4:干熄炉冷却段上部温度 (圆周4点) T 5:预存段温度 T 6:锅炉入口温度 T 7:1DC 中间贮仓焦粉温度T 8:循环风机入口温度 T 9:循环风机出口温度 T 10:电磁振动给料器线圈温度 T 11:排焦装置处的温度
流量: F 1:循环气体流量 F 2:导入空气流量 F 3:循环气体回流量 料位: L 1:干熄炉上上限料位 L 2:干熄炉上限料位 L 3:干熄炉料位
L 4: “r”射线料位计 L 5:1DC 上限料位
L 6:1DC 中间贮仓料位计 L 7:2DC 焦粉仓上限料位计 L 8:2DC 焦粉仓下限料位计
L 9:输出焦粉仓料位计 5:安全规定
5.1当设备运转时,严禁进入移动设备如:提升机、装入装置、电机车等。 5.2当设备运行时,严禁触摸旋转体、振动体、移动体。
5.3当发现提升机钢丝绳、钓钩等异常情况和铰链及焦罐倒塌时,应立即停止运行。
5.4当进入循环气体有可能泄露的场所,如单叉溜槽、旋转密封阀等处,要两人同行且携带一氧化碳报警器检测合格后才能进入。
5.5当风速达到20米/秒以上应停止提升机作业。 5.6严禁在防爆孔、气体放散孔、射线源附近逗留。
5.7处理设备故障或检修时,先断电挂好检修牌,确认无误后进行作业。
5.8进入干熄炉和气体循环系统内检查或检修前,应关闭同位素射线快门,进行系统内气体置换和气体成分检测,一氧化碳的浓度在50ppm 以下,含氧量大于18%;进入时要携带一氧化碳报警器和对讲机。
5.9严禁在中控室内吸烟或无证动火。
5.10锅炉放水及冲洗水位计时,要联系好,开关阀门时要戴好手套,身体侧向一方,防止烫伤。
5.11现场手动、自动操作必须与中控室取得联系确认后,方可操作。 5.12安全阀保证每一个月做一次放汽检测,并作好记录。
5.13焦罐盖必须与焦罐一起提升,严禁提升机对焦罐盖单独提升。 5.14严格执行“二炼焦车间一般安全规程”。
6:设备概要及维护、点检规定 6.1提升机 数量:一台
型式:钩子夹取式专用吊车 额定荷重:65t 提升荷重:80t 提升高度:34.5m
最大提升高度:35.9m
提升速度:20、10、4m/min 走行速度:40、3.5m/min 提升及走行控制:VVVF 走行距离:12350mm 走行轨道:QU100 轨距:1200mm
走行对位精度:±20mm
正常用提升电动机:1×400kw 事故用提升电动机:1×75 kw 正常走行用电动机:1×75 kw 6.2装入装置
型式:带料钟和防尘门的活动料斗式 数量:1套
干熄炉路口直径:3200㎜ 开闭炉盖所需时间(单程):20s 装入台车轨距:4250㎜ 装入台车行程:3450㎜ 传动方式:电动缸 控制方式:VVVF 电动缸行程:1600㎜ 功率:5.5kw 6.3排焦装置 6.3.1平板闸门 数量:1台 口径:Φ1100㎜ 电动头功率:3.7kw 6.3.2电磁振动给料器 数量:1台 类型:电磁型 处理能力:30-140t/h 功率:17.8KV A
主要尺寸:2100×1220㎜ 6.3.3旋转密封阀
数量:1台
型式:旋转密封型
排出量:正常125t/h最大140t/h
转筒尺寸:Φ2000㎜×1340㎜
转速:5r/min
叶片数:12
传动装置:与电动机直接相连驱动
电动机功率:3.7kw
6.4自动给脂泵
数量:1台
流量:37ml/min
压力:21kpa
油箱容积6m 3
电机功率:0.2kw
6.5循环风机
数量:1台
循环风量:178000Nm 3/h
风机全压:10KPa
入口压头:-4550Pa
出口压头:+5500Pa
风机入口气体温度:150-170℃
传动方式:电动机+调速型液力耦合器+风机
电动机功率:1200kw
6.6干熄炉
数量:1座
预存室有效容积:420m 3
预存室直径:79400mm
装料孔直径:2900mm
冷却室总容积:480m 3
冷却室有效容积:420m 3
冷却室直径:8600mm
干熄炉总高度:25900mm
公称处理能力:125t/h
6.7一次除尘器
数量:1套
类型:带挡墙的重力沉降式
尺寸9内侧,宽×高):5.3×3.7m
6.8二次除尘器
数量:1套
结构型式:轴流式多管旋风除尘
单体旋风器的数量:400个
出口含尘量:1
6.9锅炉系统:
锅炉型号:HLG125/78-4.6/450
主蒸汽压力:4.6MPa
主蒸汽温度:450±10℃
锅炉给水:70t/h(最大78t/h)
锅炉给水温度:104℃
锅炉入口气体温度:≤960℃
锅炉出口气体温度:160-180℃
6.10.1除氧器 一台
处理能力:85t/h
除氧器处理后指标:≤15µm/l
6.10.2锅炉给水泵 2台
型号:EMC80X12(I )B
3流量:102m /h
扬程:6.84Mpa
6.10.3除氧给水泵 2台
型号:IS100-65-315
流量:60-120 m/h
扬程:1.33-1.18 Mpa
6.10.4附计量泵:2台
型号:JX-10/6.3
流量:10 L/h
扬程;10 MPa
6.10.5点检规定:
严格按照二炼焦车间干熄焦“设备点检本”中的点检项目进行点检。
7、交接班
7.1交班前15分钟到达中控室,参加班前会议。
7.2交接班时间为7:35、15:35、23:35,无特殊情况应准时交接。
若到交接时间仍在生产时,接班者仍然是35上岗接班,并监视系统所处的状况。因各种原因,交班时存在的问题来不及处理,应在55分之前将问题告诉下一班,在不影响生产的情况下(如打扫卫生等)上一班可在下一班接班后,尽快将问题解决。
7.3交班应作到“四不交接”即:1. 中央控制室内有报警2. 卫生不打扫干净不交接3. 岗位工具不齐全不交接4. 当班问题不讲清楚不交接(或生产记录不清楚)不交接。
7.4交接班实行岗位对口就地交接。岗位对岗位、班长对班长,岗位有矛盾的由班长协商解决,解决不了的,由工长解决;工长解决不了的交由车间解决。
若出现无人交班或接班,双方班长查明原因,协助解决。
8、附录
附录A :二炼焦车间一般安全规定 3