乳化泵站司机岗位责任制

乳化泵站司机岗位责任制

一、严格遵守操作规程，负责操作管理，检查维护乳化泵和清水泵，确保供液（水）压力正常。

一、 要保持乳化液过滤器的清洁，保证供液质量。

二、 要及时观察乳化液箱储液情况，发现不足，及时灌液，交班前应将液箱灌满。

三、 保持泵站清洁卫生，维护整理管路。

四、 工作中应注意设备声响，发现异常，必须查明原因，及时处理，交班时，要将运转情况交待清楚。

六、严格执行持证上岗，努力学习综放技术，不断提高自身素质。

乳化液泵站操作规程

一、一般规定

１、乳化液泵司机必须经过培训，考核合格后持证上岗。

２、电动机及开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止运转，切断电

源，进行处理，正常后方可送电开泵运行。

３、供回液管路要吊挂整齐，保证供回液畅通。

４、司机要按以下要求配合进行定期检查、检修：

1)、坚持每班擦洗一次油污、脏物，每天更换一次过滤器网芯。

2)、高低压压力控制装置的性能由专管人员每周检查一次，坚持每10天清洗一次过滤

器。

3)、乳化液箱每月清洗一次，过滤器应按一定方向每班旋转一次。

二、检查与处理

1、司机接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按以下要求进行检查：

1)、泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水，泵站的各种设备卫生情况。

2)、各部件的连接螺栓是否齐全紧固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；

3)、减速器的油位和密封是否符合规定，泵站至工作面的管接头连接是否牢靠、漏液；

4)、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启

位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

5)、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液配比浓

度是否符合规定（3%～5%），液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；

6)、配液用水进水压力是否在5×10帕以上；乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通；

用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活；

2、松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点

动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。

１、动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升高到额定值，然后按以下要求

进行检查，发现问题，及时处理，否则不准开机运行。

1)、泵运转是否平稳，声音是否正常，卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规

定。

2)、电流表、压力表的指示是否正常准确，柱塞润滑是否良好，各接头和密封是否严

密、无滴漏。

三、操作及注意事项

１、接到工作面用液信号后，起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，

开始向工作面供液。

２、运转过程中应注意以下事项：

1)、各种仪表显示情况；泵运转声音是否正常。

2)、各处温度是否超限；乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；柱塞是否润滑密

封良好。

3)、乳化液箱盖是否平整严实；乳化液箱内乳化油液面是否有污染物，

发现以上问题，应及时与工作面联系，停泵处理。

3、发现下列情况之一时，应立即停泵。

1)、出现异声异味，温度超过规定，压力表指示压力不正常；

2)、乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，控制阀失效、失控；

3)、过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开，大量泄液；

4、事故停泵和正常停泵都应按下列顺序操作：

1)、打开手动卸载阀，使泵空载运行；

2)、关闭高压供液阀和泵的吸液阀；

3)、按泵的停止按钮，使泵停止运行；

5、注意事项：

1)、修理更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种

液压件；

2)、乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装置应起动配液；无自动配液装

置的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁

止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；

3)、不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；

4)、在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；

5）、要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要用

折射仪检验乳化液的浓度，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化

验测定水质，其PH值、氯根(CL)、硫酸根(SO4)和机械杂志等不准超过规定；

6)、除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其它情况下只许用按钮停泵。

一、 收尾工作

1、 接到停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。

2、 擦净开关、电动机、泵体和乳化液箱上的煤尘、粉尘。

3、 向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。

乳化泵站交接班制度

一、交接班必须按时在工作岗位现场进行。

二、交接班要求按固定的项目认真进行检查。

三、交接班必须严格执行“七交”与“七不交”。

1、交接清本班岗位的设备运转情况，交待不清不接； 2、交接清本班岗位设备故障和隐患，交待不清不接； 3、交接清本班岗位应处理而未处理问题的原因，交待不清不接； 4、交接清本班岗位工具和材料配件的情况，数量不符不接； 5、交接清设备和场地卫生打扫情况，打扫不彻底或未打扫不接； 6、交接清交接班记录填写情况，填写不完整或未填写不接； 7、交班时，不交给无证者和精神状况不良的人，非当班工作人员交待情况不接。

四、交班时，认为未按规定进行交班，有权拒绝接班，并向领导汇报。

五、符合交接班规定时，双方在交接班记录本上签字交班。

乳化液的配比和管理制度

1、由采煤队长和技术员负责井下乳化液（水和配液）管理工作，

由乳化泵包机组长执行。

1、 乳化油配液要达到3﹪~5﹪的规定，每次交接班要检查一次

配比浓度，或进行调配。

2、 工作中如发现乳化液大量分油、析皂、变色、发嗅或不乳化

等异常现象，必须立即更换新液，然后再查明原因。

3、 泵站各级滤网、过滤器、要经常清洗，保持洁净，乳化液箱

每隔两个月彻底清洗一次。

4、 泵站乳化液箱应备有足量的副油箱，以适应采高变化大量回

液和清洗箱时储液用。

5、 杜绝乳化液的泄漏，保持工作环境卫生，防止污染。

6、 要采用同一牌号同一厂家生产的乳化油，如果两种不同的油

混用时，要进行其相溶性、稳定性和防锈性试验，认定合格后方可使用。

一、 乳化油的储存和管理

1、 不同牌号的油要分类保管、统一分发，早生产的油先用，

防止乳化油超期变质。

2、 乳化油的储存不得超过一年，凡超期的要经检验合格后才

能使用。

3、 桶装乳化油应放在室温不低于10℃的室内，以保证有足够

的流动性。

4、 乳化液易燃，在井下、井上储存运输时要防火。

5、 井上、井下存放乳化油，要有明显标记，严格密封，不得

敞开。

6、 乳化油的领用和运送应有专人负责，使用专用容器，避免

使用铝器，影响其质量。

以上的排版均按600×400制作，要防水