板式橡胶支座实验方案
一、试验目的
检测板式橡胶支座的抗压、抗剪弹性模量等力学指标，评定板式橡胶支座的力学性能。
二、试验要求
通过本实验，掌握板式橡胶支座抗压、抗剪弹性模量的实验方法，了解极限抗压强度、摩擦系数等其他几项力学指标的实验方法。
三、仪器设备
500T压力试验机（带横剪装置）
四、试验步骤
（一）抗压弹性模量试验
1、第一步，将试样置于试验机的承载板上，上下承载板与支座接触不得有油渍;对准中心，精度应小于1%的试件短边尺寸或直径。缓缓加载至应力为1MPa且稳压后，核对承载板四角对称安置的四只位移计，确认无误后，开始预压。
（0.3-0.4）MPa/s速率连续地2、第二步，预压。将压应力以
增至平均压应力10MPa，持荷2min，然后以连续均匀的速度将压应力卸至1MPa，持荷5min。
3.第三步，每一加载循环自1.OMPa开始，将压应力
（0.3-0.4）MPa/s速率均匀加载至4MPa，持荷2min后，采集支座变形值，然后以同样速率每2MPa为一级逐级加载板式橡胶支座力学性能试验研究及数值模拟每级持荷2min后读取支座变形数据直至平
均压应力。为止，然后以连续均匀的速度卸载至压应力为1MPa。10min后进行下一加载循环。加载过程应连续进行三次;
4、以承载板四角所测得的变化值的平均值，作为各级荷载下试样的累计压缩变形，按试样橡胶层的总厚度te 求出在各级试验荷载作用下，试样的累计压缩应变ie/te。
5、板式橡胶支座的抗压弹性模量E按下式计算
10-4E式中： 10-4
E——试样实测抗压弹性模量，单位MPa；
4,4——第4MPa级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值；
10,10——第10MPa级实验荷载下的压应力和累计压缩应变值；
（二）抗剪切弹性模量试验
a)在试验机的承载板上，应使支座轴心和试验机轴心重合，将试样及中间钢拉板按双剪组合配置好，使试样和中间钢拉板的对称轴和试验机承载板中心轴处在同一垂直面上，精度应小于1%的试件短边尺寸。为防止打滑现象，应在上下承载板和中间钢拉板粘结高摩擦板，以确保试验的准确性;
（0.3-0.4）MPa/s的速率连续地增至平均压应b)将压应力以
力。并在整个抗剪试验过程中保持不变;
c)调整试验机的剪切试验机构，使水平油缸、负荷传感器的轴线和中间钢拉板的对称轴重合;
（0.2-0.3）MPa/s眺的速率连续施加水平剪d)预加水平力。以
应力至1MPa，持荷5min，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力0.1MPa，持荷5min，此时记录初始值。
e)正式加载。每一加载循环自10.1MPa，每级剪应力增加0.1MPa，持荷1min，采集变形数据，至1MPa为止，然后以连续均匀的速度卸载至剪应力为0.1MPa。10min后进行下一加载循环试验。
f)将各级水平荷载下位移传感器所测得的试样累计水平剪切变形s，按试样橡胶层的总厚度t。求出在各级试验荷载作用下，试样的累计剪切应变is/te。
g)抗剪弹性模量G按照下式计算: 1.0-0.3G式中：11.0-0.3、
G——试样实测抗剪弹性模量，单位MPa；
1.0,1、0——第1MPa级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值； 0.3,0.3——第0.3MPa级实验荷载下的剪应力和累计剪应变值；
五、报告
每一块试样的抗压弹性模量应为三次加载过程所得的三个结果的算术平均值。但单项结果与算术平均值之间的偏差不应大于算术平均值的3%，否则试样应重新试验一次。
注：
抗剪弹性模量试验所需设备为施加竖向力的3000kN液压试验机、300kN横向施力千斤顶、两块做防滑处理的钢板、一块带有横向施力拉杆的钢板、位移计、等主要试验仪器。为了提高横向施力机构的准确性，进行抗剪弹性模量试验之前，需要对30OkN横向施力千斤顶进行标定，标定试验机为100kN电子万能试验机。