市政安全监理措施

安全监理措施

测量:

1. 测量打桩要注意周围行人的安全，不得对面使锤。钢钎和其他工具不得随意抛弃。

2. 测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。

3. 在陡坡及危险地段测量时应系好安全带，脚穿软底轻便鞋。

4. 在公路、街道、交通繁忙的道路上测量时，必须有专人警戒，防止交通事故。

管沟开挖施工前，应进行各项施工准备：人员调动到位，施工工具准备齐全，测量技术人员到位。技术准备：施工放线所需的工具，技术材料，图纸，准备齐全。施工所需的各种材料，机械及相关工具准备充分。施工人员陆续进场。

沟槽开挖(1):

在测量人员的标高控制下进行人工开挖。人工开挖沟槽要求位置准确，深度符合规定要求，槽底平坦，坡度适宜。沟槽开挖完毕，确定检查井、污水井位置。

1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。

2、人工挖土前，应详细检查所用工具是否完好，对活动、开裂、断把的工具必须及时地修理和加固，防止在施工中脱落伤人。

3、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作法。 开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离；横向间距不小于2米，纵向间距不小于3米。

4、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。

5、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。

7、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

8、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。

沟槽开挖(2):

按图纸重新定位后，控制中心轴线，钉钎、测钎，支立模板。

1、在沟槽内支模时，应检查基坑有无塌方现象，确认无误后，方可进行。

2、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系好，不得抛掷。模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。

3、立模板时，底部固定后再进行支立，防止滑动倾覆。

4、立模板要按工序操作。

5、在用斧锤作业时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。模板应具有足够的稳定性，能可靠地承受浇筑砼的侧压力和施工荷载。

6、模板工程安装后，应由现场技术人员组织，按照施工方案进行验收。验收结果应量化，并记录存在问题和修改情况。

7、模板拆除前，应履行批准手续，应对照拆除的部位查阅砼强度试验报告，达到拆模强度方可进行。拆除强度应符合规范要求。

8、装卸模板时，要轻抬轻放，严禁随意抛掷。模板应摆放整齐，防止人员绊伤、扎伤。

沟槽开挖(3):

1、井底按设计标高浇筑垫层, 浇筑砼前，应设置好溜槽，溜槽必须牢固，不能滑动。

2、砼应具有良好的和易性、流动性。

3、运输砼的车辆严禁超载、超速。

4、HDPE 管铺管时槽底应平整, 砂砾石铺洒的厚度根据管径大确定。

管底与槽底应垫稳密实，不得倒流水。不允许有其他杂物（管道内）。HDPE 管采用承插接口，承插管采用卡箍接口，内套橡胶皮套。

污水井砌筑时，按规定700mm 内径砌筑，井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆爆满，灰缝平整。抹面压光，不得有空鼓，裂缝等现象。井框井盖必须完整无缺，安装平稳位置正确。

检查井井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整。抹面压光不得有空鼓、裂缝等现象。井内溜槽应平顺，踏步安装牢固，位置正确，不得有建筑垃圾等杂物。井框井盖必须完整无缺，安装平稳，位置正确。检查井允许偏差符合规定要求。

砌筑检查井时，操作人员应戴好安全帽。向下运砖应用溜槽，禁止从上向下抛掷砖，溜槽下接砖人员，严禁用手直接去接。

砌井超过1.2米时，必须搭设脚手架或简易架子，搭设必须牢固，符合规范要求。

沟槽开挖(4):

1、管沟回填，管顶上不得回填砖块等杂物，回填时沟内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土有机质。

2、取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土，应防止因机械震动或其他原因引起塌方。

3、回填：在管顶上500mm 范围内不得回填大于100mm 的石块，砖块等杂物。回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土，动土及有机物质。回填土的压实标准符合规定要求

4、使用电夯前，必须有电工接装电线、闸箱等，检查线路、接头、零线及绝缘情况，并应试夯确认后方可作业。

5、电动蛙式打夯机的电源线必须完好无损，并应安装漏电保护器。操作时应戴绝缘手套，一人操作，一人扶持电缆进行辅助。辅助与操作人员必须紧密配合，严禁在夯机前方隔机扔电缆和背线拖拉前进。电缆线不应扭结和缠绕，不得夯及电源线，也不得在斜坡上夯打。停用或搬运打夯机时，应切断电源。

钢筋砼管:

工程施工所需的各种施工设备均已到位，机械性能调试良好。工程所用水、电、相关材料准备充分。人员配备齐全，各种技术工具、材料准备齐全。施工放线准备到位，施工所需的各种工具准备充分。

水泥管沟开挖，采用机械开挖，人工平整槽底。施工放线完毕后，机械开挖，测量人员控制槽底标高，测量中人员在槽中平整槽底，清理检查井，污水井槽底。沟槽开挖完毕，清槽平整槽底。

1、施工现场的井、洞、坑、池等危险位置必须有防护栏杆或防护篦等防护设施和醒目的警示标志。

2、土方开挖必须由上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法。

3、机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使履带压在坚实的地面上。

4、配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

5、上下沟槽（坑）必须设置坚固立梯，梯子不得有缺层或垫高使用，上端要扎牢，下端有防滑措施。严禁攀登支撑、支架或乘吊运机械设备上下沟槽。

6、进行沟槽作业施工时，上方人员不得向沟槽内乱扔砖石碎块或与沟槽内的人员嬉闹。

7、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施。

8、机械挖土施工时，必须保证一定的施工场地，施工范围内不得安排其他作业。

9、开挖沟槽两侧需堆放土时，不得紧贴构筑物，并应距沟槽边1.2米以外，堆放高度不得超过1.5米。

10、沟槽开挖是严禁扰动草地土壤，如发生超挖，严禁用土回填。

11、槽底不得水泡受冻，沟槽偏差应符合规定要求。

管道勾头:

1、施工前必须经过安全技术培训合格方可上岗；必须按安全技术交底作业，未经交底严禁作业。

2、作业前必须做好通风及井口的防护工作；并进行有毒、有害气体检测，确认安全。

3、作业中发现异常情况，应立即停止作业，撤离现场，并及时报告上级。

4、应设专人指挥，分工明确，并设专人进行安全监护。并下严禁明火。 补充内容：

下管、稳管:

1、新工人必须参加入场安全教育，考核合格后方可上岗。

2、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

3、作业前应检查机具、绳索，确认安全方可使用，作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。

4、在混凝土平基上稳管时，应立保险杠。使用撬棍窜管对口时，应相互呼应，管端两侧均应进行挡掩。管子就位后应挡掩牢固。

5、人工推管作业时，管前及两侧均不得有非作业人员，预定位置应先放好挡木。推管、转管（包括套环）时必须设专人指挥，作业人员应协调配合，相互呼应，慢推慢转。

6、对管时，必须相互配合，协调一致。管节入位时，严禁将手指放在管节接缝之间，连接端严禁用手抬。

7、在垫块上稳管时，垫块应放平稳，垫块两侧应立保险杠，使用撬棍撬管时，支垫物应坚实，作业人员应相互呼应。对口时，两侧人员应协调配合。管子稳定后， 必须将管子挡掩牢固。

8、稳管作业过程中，当管子两侧作业人员不通视时，应设专人指挥。

9、人工下管应符合下列要求：

1）必须设专人指挥、统一信号、分工明确，协调配合。

2）直径500mm 以下（含500mm ）的管子可采用溜绳法下管；直径600mm 以上（含600mm ）的管子可采用压绳法下管；当管径大于900mm （含900mm ）时，应设马道。

3）下管坡道的坡度不宜大于1:1，坡面宽度应大于管长1m 。下管时，管端距坡道边缘应大于50cm 。

4）压绳法下管作业时必须听从指挥，两根用力应一致，保持管体平稳；应 使用质地坚固、不断股、不糟朽、无夹心的大绳。

5）用三角架倒链下管时，必须搭设牢固平台，平台上应设防护栏。作业人 员不得站在管上作业，管下严禁有人。

10、使用起重机下管、稳管应符合下列要求：

1）听从信号工统一指挥，起重臂回转半径内严禁有无关人员。

2）使用起重机稳管时，应待管子下到离槽底0.5m 时，作业人员方可站在管子两侧稳管，管子两侧应设掩木。管子就位后，应在两侧挡掩。

3）应根据现场及槽帮的稳定情况将起重机停放在平整坚实的地方，起重机的支腿或履带与槽边的距离应遵守安全技术交底的要求。

板岩铺装道路:

根据已有建筑物采用距离交汇法放出路槽线及建筑物进出口线，道路中线根据景观定位图采用极坐标法定位，路边线据图纸尺寸按照路中线向两侧平移并设定位桩。

根据标高线镶嵌侧石外露15cm ，底部铺3cm 厚1：3干硬灰，并用1：1砂浆作缝。通过锭钎、测钎、挂线，安砌路缘石 。

1、使用斧锤锭钎时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

2、装卸路缘石时，必须事先检查有无裂缝。

3、人工搬运路缘石时，应该轻拿轻放。

4、橡皮锤与锤柄应连接牢固可靠。

5、安装路缘石时要扶稳，移动时要用小撬杠或瓦刀，防止挤伤或碰伤手指。

6、要求侧石必须稳固、线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，侧石勾缝应严密，背后回填土必须密实。

待垫层完成达到一定强度后，平铺1：3干硬性水泥砂浆，并赶压密实，满浇水泥浆，将相应面层材料按线铺设。

铺装过程中的注意事项：

1、翻斗车运输水泥砂浆时，应从一档起步，低速行驶，以免砂浆溅出。 倾倒砂浆时，避免旁边站人。

2、砂浆应满铺在垫层上。

3、使用砂轮时，应检查砂轮与接盘间的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

4、作业时，不得用手接触砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

5、铺装板岩前，应先检查橡皮锤与锤柄的连接是否结实可靠。使用橡皮锤时，应照顾四周安全，防止误伤他人。

6、铺装前，必须检查板岩的质量。

7、铺装时，根据高程、直顺度均按“冲筋”点挂线。平整度用3m 直尺控制，允许偏差为3mm 。板岩间缝隙用水泥浆灌缝，要求缝隙平直，作缝饱满，光滑，洁净。

8、铺装完毕后注意成品保护，设置明显标志，并派专人看护。

石灰土:

在铺筑石灰土前必须恢复中线测量，备土、备灰，使用旋耕犁、平地机、压路机相结合进行灰土施工。

1、消解石灰，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以免烫伤。

2、装运土和石灰粉时，操作人员应站在上风侧，装车要轻、稳，防止飞扬，运送时必须用篷布或塑料布覆盖，防止环境污染。

3、检查井、雨水口等处必须设置安全防护设施计安全标志。

4、铺土、铺灰时，操作人员必须保持足够的安全距离，与机械操作人员密切配合，轻拌轻翻减少粉尘。

5、翻拌灰土，应低翻低拌，禁止高抛乱扬，危害周围群众和施工人员健康。

6、机械拌和灰土时，周围不得站人，保证机械前进后退翻拌自如。

7、压路机和平地机上除驾驶人员外，禁止其他任何人员搭乘。

8、拌合好的灰土层，先用平地机进行初步整型，应根据阻力大小，随时少量调整刮刀得切土深度，控制刮刀得升降量差不宜过大，不宜造成波浪形工作面；再用压路机进行碾压，压路机应缓起慢行，稳停，走向要直，速度要均匀，头两遍采用一档为宜，以后可用二档。根据压实系数，在坐标位置设水平标注再次整型，直至灰土层标高符合要求为止。

9、跟随压路机洒水人员，应在压路机后面跟机洒水，不得站在压路机前面退着洒水。

灰土养生，洒水车应该符合下列要求：:

灰土养生，使用洒水车洒水养护。洒水车应该符合下列要求：

1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

水泥混凝土面层:

1、应设专人管理交通，禁止非工作人员、机械、车辆进入施工现场。

2、施工现场的用电线路应架空并应符合规范要求，防止施工中发生漏电现象。

3、机械上料时，在铲斗（或拉铲）移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

4、机动翻斗车运输砼时，混凝土的装载量不能超过额定容量；低档起步，低速行驶，以免砼溅出；车停稳后方准顶升车斗卸料。车斗尚未放下时，操作人员不得上车清除残料。

5、电动振动棒振倒砼时应符合下列规定：

（1）操作人员应穿绝缘胶鞋与戴绝缘手套，要佩戴安全防护用品，湿手不能接触开关；电源线不得破皮漏电，电盘（箱）的接线宜使用电缆线。

（2）振动器不能在初凝的混凝土、地板和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。

（3）作业时，振动棒软管的弯曲直径不得小于500㎜，并不得多于两个弯，操作时，应将振动棒垂直的沉入砼中，不得用力硬插、斜推，亦不能全部插入砼中，插入深度不应超过棒长的3/4。振动棒不能触及模板，要做到不漏振、不过振。

（4）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

（5）作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆放软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

6、摊铺水泥砼时，必须设专人指挥车辆，作业人员应与驾驶员协调配合。

7、轨道式水泥砼摊铺机摊铺砼，布料机与振平机应保持5~8米的安全距离；布料机传动钢丝的松紧要适度，不得将刮板置于运行方向垂直的位置，也不得借助整机的惯性冲击料堆；作业中严禁驾驶员擅自离开驾驶台，无关人员不得在驾驶台上停留或上下摊铺机。

8、使用切缝机应安装相匹配的漏电保护器，启动前应检查电路开关是否完好，线路是否绝缘，防止发生触电事故。

9、切缝。切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧固，各联接部位和安全防护罩应完好正常。切缝前应先打开冷却水，冷却水中断时应停止切缝。机器启动后，应空载运转，一切正常后，方可作业。操作人员应双手按紧工作，不能戴手套。切缝时刀片要缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应先将刀片提离板面后才可停止运转。

水泥混凝土面层施工安全要求:

1、新工人必须参加入场安全教育，考核合格后方可上岗。

2、作业时必须按照安全技术交底的要求进行作业，服从指挥，协调配合。

3、作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，并严格遵守劳动纪律，不得擅自动用各种机电设备。

4、装卸模板时应轻抬轻放，严禁抛掷。拆模板时，应将模板等料码放整齐。

5、抹平机作业时，连接螺栓应安装牢固。作业中应有专人收放电缆，电缆不得打结，不被砸压，发现异常时应立即停机。

6、摊铺水泥混凝土时，必须设专人指挥运输车辆；作业人员必须按安全用电要求使用振捣器、电抹子等电动工具。

7、切缝机切缝时，刀片夹板的螺母应紧因，各连接部位和防护罩应完好，切缝前应开启冷却水，冷却水中断时应停止切缝。切缝时刀片应缓慢切入，并注意割切深度指示器，当遇有较大切割阻力时，应立即升起刀片检查。停止切缝时应将刀片提离板面后再停止运转。

8、真空吸水作业时，必须由电工安装电气设备。作业人员必须按照使用说明书及安全用电要求操作。

9、使用平板或行夯振捣器时应理顺电线，不得压折、扭结电线或将电线挂绕在导电物体上。移动振捣器时不得硬拉电线。工作暂停或收工时，必须切断电源。

10、使用水泥混凝土摊铺机时，必须设专人指挥，作业人员与驾驶员要密切配合。

11、薄膜养护时，必须按照材料使用说明书的要求贮运、调配材料。喷洒时，喷嘴不得对人，操作人员必须穿戴安全防护用品，站在上风向。操作现场严禁明火。

12、用气泵等设备清除混凝土缝内杂物时，作业人员必须戴防护目镜和口罩。作业时严禁喷气管口对人。

13、使用可燃材料配制填缝材料时，应远离易燃易爆物品。

14、蒸汽养护前，蒸汽管道必须连接牢固，覆盖严密后方可通汽；养护区域应设置明显标志，严禁无关人员进入。浇水养护时，不得倒行拉胶管。

15、覆盖养护时，混凝土预留孔洞、井口等部位必须设明显安全标志。火源应远离覆盖养护物。

16、加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于10m ，并远离易燃易爆物。严禁使用敞口锅熬制沥青，加热设备应有烟尘处理装置，沥青锅盖应用钢质材料；冷底子油宜用“冷配法”配制。

17、混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳；启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物；操作台应垫塑胶板或干燥木板

18、混凝土搅拌机进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸；料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。

19、搅拌混凝土时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。

20、混凝土搅拌机运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内；操作人员进入搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器锁好电源箱，并设专人监护。

21、搅拌混凝土作业后应将搅拌机料斗落至料斗坑，料斗升起时必须将料斗固定。

22、混凝土运输时应符合以下要求：

1）作业前应检查运输道路和工具，确认安全。

2）搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层取运。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，高度不得超过10袋。

3）使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。

4）使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥，指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。

5）需在马道上作业时，马道应设防滑条和防护栏杆。

6）小车装运混凝土量应低于车厢5cm~10cm，向搅拌机料斗内倒沙石料时，应设挡掩，不得撒把倒料。

7）向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。

8）运输混凝土小车通过或上下沟槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于1.5m 。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。

9）应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。

10）垂直运输时必须明确联系信号。用提升架运输时，车把不得伸出笼外，车轮应挡掩。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼，吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。

水泥砼路面养生，洒水车应该符合下列要求：

1、洒水车在公路上抽水时，不得妨碍交通。

2、在有水草和杂物的水道中抽水，吸水管端应加设过滤网罩。

3、洒水车在上下坡及弯道运行中，不得高速行驶，并避免紧急制动。

4、洒水车驾驶室外不得载人。

人行便道:

1、使用斧锤锭钎时，应照顾四周和上下的安全，防止误伤他人。斧头刃口处应配刃口皮套。

2、装卸路缘石时，必须事先检查有无裂缝。

3、人工搬运路缘石时，应该轻拿轻放。

4、橡皮锤与锤柄应连接牢固可靠。

5、安装路缘石时要扶稳，移动时要用小撬杠或瓦刀，防止挤伤或碰伤手指。

6、要求侧石必须稳固、线直、弯顺、无折角、顶面平整无错牙，侧石勾缝应严密，背后回填土必须密实。

7、操作时，每延长10米设置一“充筋”点，并挂通线，按线铺设。铺砌必须平整稳定，中砂平铺压实，灌缝应饱满，不得有翘动现象，道路面层与其他构筑物应接顺不得积水。

旧路面凿除:

1. 旧路面凿除宜分小段进行，以免妨碍交通。

2. 用镐开挖旧路面时，应并排前进，左右间距应不小于2m ，不得面对面使镐。

3. 大锤砸碎. 旧路面时，周围不得有人站立或通行。锤击钢钎，使锤人应站在扶钎人的侧面，使锤者不得戴手套，锤柄端部应有防滑措施。

4. 风动工具凿除旧路面应遵守下列规定：

（1）各种管道接头必须紧固，不漏气。胶皮管不得缠绕打结，并不得用折弯风管的方法作断气之用，也不得将风管置于胯下；

（2）风管通过过道，须挖沟将风管下埋；

（3）风管联接风包后要试送气，检查风管内有无杂物堵塞。送气时，要缓慢旋开阀门，不得猛开；

（4）风镐操作人员应与空压机司机紧密配合，及时送气或闭气；

（5）钎子插入风动工具后不得空打。

5. 利用机械破碎旧路面时，应有专人统一指挥，操作范围内不得有人，铲刀切入地面不宜过深，推刀速度应缓慢。

装载机安全操作要求：

(1)装载机作业前，应做好各项检查和试车后，方可作业。

(2)作业时机身周围及铲斗、动臂下方不得站人或走动。行驶时，驾驶室外严禁站人，下坡禁止脱档滑行，遇有坡道与急弯应低速行驶。

(3)公路行驶时，应注意了望，低速前进，严格执行交通规则。

(4)停置时应选择平地放置，并将铲斗落下。

压路机安全操作要求：

(1)作业前必须注意观察机械周围是否有人或其他障碍，缓慢起步。

(2)两台以上压路机进行碾压作业或行驶时应保持3m 以上距离。

(3)压路机禁止在坡道上停车，必须停车时，应将制动器制动住，并楔紧滚轮。

(4)在新开道路上碾压时，应从中间向两侧碾压，距路基边缘不少于0.5m ，上坡时变速应在制动后进行，下坡时不得脱档滑行。

(5)振动式压路机，必须在压路机行走后起振碾压，停振必须在压路机停车前进行，碾压松软地基时，应先在不振动情况下碾压1～2遍，然后再进行振碾。

(6)作业结束后，应将机械停放在平坦坚实地面，并制动住，不得停放在土路边缘及斜坡等处。

施工机械、设备的使用注意事项:

1、作业前，检查各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固螺栓无松动，确认正常后，方可起动。

2、开动前，机械周围应无障碍和人员。

3、在运行中，不得进行修理或加油，需要在机械底部进行修理进，应将内燃机熄火，用制动器制住机械，并楔住滚轮。

4、变换压路机前进后退方向，应待滚轮停止后进行，严禁利用换向离合器作制动用。

5、在新筑路上辗压时，应从中间各外侧辗压，路基边绝不少于0.5m ，上坡时变速应在制动后进行，下坡时严禁脱档滑行。

6、碾压傍山道路时，必须由里侧向外侧辗压，路基边绝不少于0.5m ，辗压第二行时，必须重迭半个滚轮压痕。

7、两台以上同时作业时，前后间距不得小于3m 。在坡道上不得纵队行驶。

8、需要增加机重进，可在滚轮内加黄砂或水。气温降至0℃时不得用水增重。

9、轮胎压路机作业时，检查轮胎气压应符合要求，避免在大块石基础层上作业。

10、压路机转移工地距离较远时，应用汽车或平板拖车装运，不得用其它车辆拖拉牵运。

11、作业后，应将压路机停放在平坦坚实的地方，并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在防碍交通的地方。

12、严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。振动式压路机还应遵守下列规定：

1） 起振必须在压路机行走后进行，停振必须在压路机停车前进行。在坚硬路面上行走时，严禁振动。

2） 辗压松软路基时，应先在不振动情况下辗压1～2遍，然后再用振动辗压。严禁在尚未起振的情况下，调节振动频率。

3） 换向离合器、起振离合器和制动器的调整，必须在主离合器脱开后进行。不得在急转弯时用快速挡。

13、 操作者必须经过培训，考核合格后持证上岗，并认真遵守安全操作规程。