地面起砂原因分析
地面起砂原因分析:
1、水泥砂浆拌合物的水胶比过大,即砂浆稠度过大。水胶比和水泥砂浆强度两者成反比,水胶比增大,砂浆强度降低。如施工时用水量过多,将会大大降低面层砂浆的强度,同时,施工中还将造成砂浆泌水,进一步降低地面的表面强度,完工后一经走动磨损,就会起灰。
2、压光工序安排不适当,造成地面压光时间过早或过迟。压光过早,水泥的水化作用刚刚开始,胶凝尚未完全形成,游离水分比较多,虽经压光,表面还会出现水光,对面层砂浆的强度和抗磨能力很不利;压光过迟,水泥已经终凝,不但操作困难,无法消除面层表面的毛细孔及抹痕,而且会扰动已经硬结的表面,也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
3、养护不当。水泥地面完成后,如果不养护或养护天数不够,在干燥环境中面层水分迅速蒸发,水泥的水化作用就会受到影响,减缓硬化速度,严重时甚至停止硬化,致使水泥砂浆脱水而影响强度和耐磨能力。此外,如果地面抹好后不到24小时就浇水养护,由于地面表面较嫩,也会导致大面积脱皮,砂砾外露,使用后起砂。
4、水泥地面在尚未达到足够的强度就上人走动或进行下道工序施工,使地表面遭受摩擦等作用,容易导致地面起砂。
5、水泥地面在冬季低温施工时,容易受冻。水泥砂冻后,强度将会大幅度下降,这主要是水在低温下结冰时,体积将增加9%,解冻后,不再收缩,因而使面层砂浆的孔隙率增大,形成松散颗粒,一经人走动就会起砂。
6、原材料不合格。一是砂浆强度等级低,影响地面面层强度和耐磨性能;二是砂子颗粒过细,拌合时需水量大,水胶比加大,强度降低。另外砂子含泥量过大,也会影响水泥与砂子的粘结力,容易造成地面起砂。
防治措施:
1、严格控制水胶比。垫层事前要充分湿润,混凝土面层宜用平板振捣器振实,细石混凝土宜用辊子辊压,或用木抹子拍打,使表面泛浆,以保证面层的强度和密实度。
2、掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行。先用木抹子均匀揉打一遍,使面层材料均匀、密实,抹压平整,以表面不出现水层为宜;第二遍压光应在水泥初凝后,终凝前完成,一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔,时间应掌握在上人不出现脚印或有不明显的脚印为宜,切忌在水泥终凝后压光。
3、水泥地面压光后,应视气温情况,一般在一昼夜后进行洒水养护。使用普通硅酸盐水泥的水泥地面,连续养护的时间不应少于7个昼夜;使用矿渣硅酸盐水泥的地面,连续养护的时间不应少于10个昼夜。
4、合理安排施工流向,避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行。
5、水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,强度等级不应该低于32.5级。砂子宜采用粗、中砂。 治理方法:
1、小面积起砂且不严重时,可用磨石将起砂部分水磨,直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。
2、大面积起砂,可用108胶水泥浆修补。
(1)用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉,并用清水冲洗干净。地面如果有裂缝或明显的凹痕时,先用水泥拌合少量的108胶制成腻子嵌补。
(2)用108胶加一倍水搅拌均匀后,涂刷地面表面,以增强108胶水泥浆与地面粘结力。
(3)108水泥浆应分层涂抹,每层厚度0. 5㎜为宜,一般应涂抹3~4遍,总厚度为2㎜左右。底层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.25:0.35,搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面。底层一般涂抹1~2遍。面层胶浆的配合比可用水泥:108胶:水=1:0.2:0.45,一般涂抹2~3遍。
(4)108水泥浆不易在低温下施工。
(5)108胶的合理掺量应控制在水泥重量的20%左右。
(6)涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护,2~3天后,用细砂轮轻轻地将抹痕磨去,然后上蜡一遍,即可使用。
3、对于严重起砂的水泥地面,应作翻修处理,将面层全部剔除掉,清楚浮砂,用清水冲洗干净。铺设面层前,凿毛的表面应保持湿润,并刷一道水胶比为0. 4~0.5的素水泥砂浆,可掺入适量的108胶,以增强其粘结力,然后用1:2水泥砂浆另铺设一层面层,并认真做好压光和养护工作。