集渣包和溢流槽的设计
06-16
集渣包的设计
为了排除与减少铸件内的残渣和气孔，在设计浇注系统的同时，应考虑设置集渣包。
1、 集渣包的作用：
A 、容纳最先进入型腔的冷金属液和混于其中的气体、残渣，消除铸件的冷隔、气孔和夹渣。(排出杂物，排出气体)
B 、提高模具的局部温度，以达到模具热平衡。(保持模温平衡)
C 、增加薄壁件的强度，防止脱模时变形。
D 、集渣包下面设置顶杆，使铸件表面没有顶杆痕迹。(作顶出平台)
E 、可作为加工基准和装夹的定位部位。
F 、改善金属液流动方向。
集渣包的溢流口一般厚0.5-1mm, 长2-5mm 。
排气槽的设计
排气槽的作用是在金属液填充型腔过程中排出型腔气体避免气孔产生、降低最终部位气压以利金属液充填，使气体排出型腔而不留在铸件内。排气槽的布置和集渣包的设置应与浇注系统考虑。
排气槽设计要点：
A 、 设置于型腔的金属液最后到达的部位。
B 、 设置于金属液进入型腔后初始冲击的部位。
C 、 设置于集渣包的外侧。
D 、 深腔内不易排气处设置排气塞，或利用型芯、顶杆的配合间隙排除气体。
E 、 排气槽应做成曲折形，防止金属液溅出。
F 、 排气槽尽量分布在分型面上，不影响铸件的脱模。
排气槽断面积的总和最好大于内浇口断面的一半，排气槽在分型面上所占面积不得大于整个分型面的一半。