设备维修保养规定

设备维修保养规定

第一条：目的

为规范设备维修保养操作，确保设备正常工作，保证生产任务的按时完成和产品质量的达标，特制定公司设备保养规定。 第二条：适用范围

本规定适用于公司所有设备的维修、保养。 第三条：内容 1. 应具备的条件 1.1 人员

凡从事设备操作的人员，均应具备一定的机电基础知识，能看懂接线图、机电原理图，

具备较好的实际操作技能和身体素质，并通过公司组织的考核（外请维修人员除外）。 1.2 工具

应能满足设备维修保养需要，且状态良好，符合有关规定。 1.3 环境

设备维修保养现场物品应排放整齐有序，定位放置，无灰尘、无杂物。 2. 要求

设备的日常维护保养由生产部组织操作员工进行，设备维修由生产部组织编制计划，公司生产主管批准。生产部必须严格按设备维修的方案进行有计划、有组织的施工和做好器材准备工作及人员安排，维护时，要详细记录维护情况，并记录在《设备维修保养记录表》中。

2.1 设备的维护保养；

设备的维护保养其主要内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。依工作量大小和难易程度维护保养分为日常保养、一级保养、二级保养。 2.1.1 公司正常的设备维护保养分三级； 2.1.2 日常维护保养

a) 日常维护保养的设备,每天进行例行保养；

b) 班前班后认真检查零件、部件的完整，擦拭设备各个部件并注油； c) 发生故障及时予以排除；并做好交接班记录； d) 由操作工人进行。 2.1.3 一级维修保养

a) 设备累计运转500小时，保养一次； b) 维护保养时间为8小时；

c) 对设备进行局部解体，清洗检查及定期维护； d) 保养工作以操作工人为主，维修人员为辅。 2.1.4 二级维修保养(相当于小修)

a) 设备累计运转2500小时，可进行一次； b) 维护保养时间32小时；

c) 对设备进行部分解体、检查和局部修理，全面清洗的计划检修工作； d) 以维修工人为主，操作工人为辅。

2.2 设备修理分小修、中修、大修三级 2.2.1 设备小修的要求

a) 设备小修工作应编制所需配件的采购计划，做好零部件采购供应工作 b) 所需人员、设备应满足要求； c) 拆卸部分解需要修理的零件；

d) 清理积屑，调整零件间隙与相对位置，更换不能使用至下次修理时间的零件； e) 对设备进行局部修理，清洗的计划检修工作；

f) 恢复原有功能，达到工艺和标准，精度达不到要求的大修时解决； g) 外观应补漆。 h) 工作比率18%。 2.2.2 设备中修的要求

a) 设备中修工作应编制计划，做好零部件采购供应工作 b) 人员、设备符合要求； c) 拆卸分解需要修理的部位；

d) 修理主要零件，更换不能使用至下次修理时间的零件； e) 对导轨刨削、磨削或刮削达30%；

f) 恢复原有功能、精度，达到工艺和标准，精度达不到要求的大修时解决； g) 外观应补漆、喷漆。 h) 工作比率56%。 2.2.3 设备大修的要求

a) 设备大修工作应编制计划，做好零部件采购供应工作； b) 人员、设备符合要求； c) 全面拆卸分解；

d) 修理基准件，更换所有不符合要求的零件； e) 对导轨全部刨削、磨削或刮削；

f) 恢复原有功能、精度，达到出厂标准或精度检验标准； g) 外观应全部内外打光刮腻子、喷漆； h) 工作比率100%；

i) 大修由生产部提出，生产设备主管批准。设备大修后，质控部和生产部应组织使

用和承修单位有关人员共同检查验收，合格后送修单位与承修单位办理交接手续。

2.3 对紧急抢修的设备的要求

2.3.1 需要紧急抢修的设备必须要先向主管领导汇报，有主管安排抢修施工； 2.3.2 查明发生故障的原因，并明确责任人，记录签字。

2.3.3 对修复过程中需更换的零部件，应查明型号、规格及更换原因。

2.3.4 对不能及时修复的设备，记录抢修的时间、人员，做好修复准备工作。 2.3.5 设备抢修合格后，应组织有关人员进行验收，并做好记录。 3. 主要设备的维护保养

3.1 压力凝胶设备的维护保养 3.1.1 主机的维护保养

a) 日常检查电源线接头是否可靠，应无损伤印痕； b) 日常检查控制柜温度控制是否正常（用点温计检测模具温度）；设置是否准确可行，

控制器运行可靠。柜内有无积尘。

c) 日常检查压力设备是否正常，设置是否准确可靠；

d) 日常检查压力管道有无异常；有无破损、接头松动、滴油渗漏；

e) f) g) 3.1.2

a)

日常检查机油浮标，当油位低于油标时严禁使用机器，加好油后再使用； 定期清洁与换油（一年一次），液压油为46#清洁液压油； 给导轨、导柱定期每月一次加注黄油，并注意保养。 模具的维护保养

日常检查模具密封是否良好：用塞尺对相关部位逐点检查，间隙应≤0.06mm,并做好记录；

b) 检查模具加温预热，待达到设定温度并保持一定时间（15~20分钟）后，用点温

计检查；

c) 模具温度是否均匀准确，与数字显示读数一致即可； d) 停机后应将模具合紧；

e) 拆卸时，应将模具清洁干净，喷上脱模剂，以防上锈。 3.1.3 真空搅拌泵机的维护

1) 进口管道泵的维护

a) 进口管道泵的维护必须充满液体，禁止在汽蚀状态下长期运行； b) 定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；

c) 泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必

要时可更换易损零件及轴承，机组大修一般为一年。 2) 机械密封维护

a) 机械密封润滑应清洁无固体颗粒； b) 严禁机械密封在干磨情况下工作；

c) 启动前应先盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏； d) 密封泄露允差3滴/分，否则应检查。 3) 真空泵的维护

a) 泵及其环境，应经常保持清洁。经常注意油位，油位以泵正常运转时到油标中心

为准。油位低于油标中心时，应加油。油位显著升高或油呈乳化状时，说明有水或其他物质混入泵油，宜放出存水或换油，把油位降低到油位中心附近，以免下次通大气起动时喷油，并防止因停泵后大量返油，造成起动困难和损坏泵。 b) 换油期限按使用条件和能否满足性能要求等考虑，由操作者酌情决定，一般新泵，

首次工作100小时后左右换油一次，待油看不到黑色金属粉末后，方可加长换油期限，用户抽干燥，清洁的空气时，建议在500—1000小时换油一次。

c) 如果被抽气体对泵有腐蚀或使泵油变质，真空度降低而影响使用，则除了气体用

在进入泵前进行处理外，应缩短换油周期。

d) 换油的方法：密闭进气口，先开泵约半小时，再从放油孔放出，然后进气口通大

气运转约半分钟，同时从进气口缓缓加入少量清洁真空泵油，以排出腔内存油并保持润滑，让其放出后，旋紧放油螺塞后，从加油孔加入清洁油，注意切勿让颗粒杂质混入油内。

e) 泵油一般应采用SY1634—701号真空泵油，不可与煤油、汽油混合作用。当用

户使用的真空度较低时，亦可采用价格较低的机械油HJ—45，HJ—50，使用时泵所能到达的极限真空要低一些。

f) 泵应视不同情况定期检修。拆装步骤必须按下列说明进行：

一般情况下，泵使用2000小时后，应进行检修。但是对于泵油易于污染变质（变稠甚至产生沉淀）的场合，油温高而橡胶易于老化的场合，或对橡胶或其他零件有化学作用的场合，必须根据实际情况缩短检修期，并及时调换易损件。当泵出现异常的排气声时及油面波动时，应及时检查油箱内的杂物，油污和沉淀物，以免大量进

油排油造成附加应力，引起转子，旋片和泵体的损坏，对大泵尤需注意。

g) 第一次检修排气阀建议在运转500小时后进行，以后可酌情决定延长或缩短。 3.1.4 空气压缩机的维护保养

a) 定时更换机油，每年更换一次； b) 定时放水，每月一次； c) 每天下班应将气释放完； d) 保持设备周围的清洁卫生； e) 减压阀不可随意调整；

f) 夏季用19号压缩机油，冬季用13号压缩机油加到油标上部； g) 使用200小时清洗空气过滤器，使用500小时更换新机油。 h) 一年进行一次二级维护保养。 3.1.5 砂轮机的维护保养

a) 砂轮机防护罩、电源开关应完好、可靠； b) 砂轮机的砂轮片应检查无裂痕、无松动； c) 电源线无破损；

d) 砂轮机防护罩、电源开关应清洁。

e) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ f) 一年进行一次维护修理。 3.1.6 电热鼓风干燥箱的维护保养

a) 检查电炉丝不碰外壳，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ b) 检查温度控制是否在精度范围之内。 c) 对鼓风机进行检查； d) 一年进行一次维护修理。 3.1.7 行车的维护保养

1) 在每次使用前，必须并检查下列项目 a) 控制器按钮正常；

b) 运转时无异常的响声或者气味； c) 钢丝绳在卷筒上正确缠绕。

2) 每年按下列要求进行一次全面的维护

a) 检查行车的所有电气线路是否正常，有无破损； b) 所有润滑的部位是否需要润滑； c) 行车的限位装置是否灵活可靠； d) 清理电机的风叶的灰尘；

e) 所有螺母、螺栓等禁锢件是否可靠 3.1.8 铲车的维护保养

1) 日常维护：

a) 保持叉车表面清洁干净，无油污； b) 检修轮子及轴芯是否有杂物。 2) 一级保养（每月进行一次）

a) 检查车轮安装是否牢固。前后轮旋转灵活可靠并且后轮万向旋转良好； b) 检查联动机构运动灵活可靠，连接固定部分连接牢靠； c) 检查手动释压的连接紧固情况，并调节工作行程为最适； d) 检查脚制动功能是否正常，并调节其行程为最适； e) 检查链条有无损坏的迹象，如果有，应及时更换。

3) 二级保养（每半年进行一次）

a) 检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠，必要时补添焊牢；。 b) 换液压油，牌号为：ISO VG32；

c) 全车润滑。用油脂枪压注润滑剂时，应压注到各部件的零件结合处。 3.1.9 台式钻床的维护保养

a) 日常检查电源连接线是否有露皮，划痕等安全隐患。如有用绝缘胶带裹好，必要

时更换；

b) 日常检查盘动钻床主轴，保证主轴转动正常，无卡死现象，操作手柄有无松动情

况；

c) 每日打扫台式钻床及周围卫生，清理主轴上的赃物；

d) 台钻外表及死角，拆洗各罩盖，要求内外清洁、无锈蚀、漆见本色铁见光。 e) 每月检查传动机构，并更换必要的磨损件； f) 每半年检查电器工作情况，必要时候更换；

g) 每半年检查电机的绝缘，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ 3.1.10 CNC-220电脑绕线机的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器； b) 检查电源开关应完好、可靠； c) 检查电源线无破损； d) 检查传动轴无松动； e) 检查传动皮带是否松动； f) 检查显示功能是否正常；

g) 定期检查滑竿部位的润滑情况，根据实际情况决定是否应添加润滑剂； h) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ。 3.1.11 SJV系列拉力测试仪的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物； b) 检查电源开关应完好、可靠； c) 检查电源线无破损； d) 检查传动轴无松动；

e) 定期检查滑竿部位的润滑情况，根据实际情况决定是否应添加润滑剂； f) 检查显示功能是否正常；

g) 检查电源进线绝缘电阻，用摇表测绝缘电阻应大于2MΩ 3.1.12 耐压测试仪的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器； b) 检查电源开关应完好、可靠； c) 检查电源线无破损； d) 检查接地线是否完好； e) 安全警示共能是否正常；

f) 检查的数据显示功能是否正常；

g) 使用完毕，必须拔掉钥匙，由专人保管。 3.1.13 高低温试验箱的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器； b) 检查电源开关、门锁应完好、可靠； c) 检查电源线无破损； d) 检查接地线是否完好；

e) 检查数据显示功能是否正常； f) 检查电机工作有无异常；

3.1.14 电动振动试验系统的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器； b) 检查电源开关应完好、可靠； c) 检查电源线无破损； d) 检查接地线是否完好；

e) 检查数据显示功能是否正常； f) 检查电机工作有无异常； g) 检查紧固件是否松动。

3.1.15 自动光学检测仪的维护保养

a) 日常清理设备上的灰尘、杂物，使用完毕用棉布覆盖住检测仪器； b) 检查电源开关应完好、可靠； c) 检查电源线无破损；

d) 检查数据显示功能是否正常； e) 检查电机工作有无异常； f) 检查软件是否功能是否异常。 其它设备的维护按本规定4.1条要求进行。 4. 处置

从事设备维修保养的员工，发现电机有损坏，电器机械部件失效损伤请立即向公司生产设备主管汇报，经同意批准更换，并不得让其流入下次修理。 5. 责任

5.1 从事设备操作的员工对下列情形负责： 5.1.1 未按规定按期进行设备维护保养的； 5.1.2 未按规定要求更换机油的；

5.1.3 设备应随时保持清洁，没有油污；

5.1.4 维修后未进行验收的设备，使用造成损坏的； 5.1.5 维修后的整机里有杂物,留有工具紧固件的；

5.1.6 装配的器件未按规定正确安装的，发生松动造成设备损坏的；

5.1.7 明知该配套件不合格、有缺陷、不汇报的，仍然安装造成设备损坏的； 5.1.8 维修工艺记录不全的；

5.1.9 维修现场责任区域未实时清洁、有序放置的。 5.2 部门领导对下列情形负责：

5.2.1 总经办、生产部对上岗前未进行培训、未通过维修规定考核上岗的； 5.2.2 供应部对原料配件的合格负责； 5.2.3 技术部对图纸的合格负责；

5.2.4 生产部对设备的维修保养计划制定负责 5.2.5 生产部对设备的维修保养计划实施负责 5.2.6 生产部对组织设备维修保养后的验收负责

5.2.7 生产部、供应部对工具的完好、保养，配件的满足负责； 5.2.8 总经办对环境检查负责，生产部对场地的清洁有序负责。 5.2.9 质控部对计量设备的准确、管理负责。 6. 考核

6.1.1 未按规定按期组织进行设备维护保养的；造成设备损坏的，生产部主管赔偿损失

6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.6 6.1.7 6.1.8 6.1.9 6.1.10 6.1.11 6.1.12 6.1.13 6.1.14 6.1.15 6.1.16 6.1.17 6.1.18

的50%。

未按规定要求更换机油的；造成设备损坏的生产部主管赔偿损失的50%； 设备未随时保持清洁，有油污的；未进行日常保养的，一次扣责任人50元； 维修后未进行验收的设备，使用造成设备损坏的；生产部主管、维修人员赔偿损失的50%；

维修后的设备里有杂物,留有工具紧固件的，维修人员赔偿损失的50%；

装配的器件未按规定正确安装的，造成设备损坏的；维修人员赔偿损失的50%； 明知该配套件不合格、有缺陷、不汇报的,安装造成设备损坏的；维修人员赔偿损失的50%；

设备维修保养记录不全的；维修人员扣50元； 总经办、生产部对维修人员上岗前未进行培训、未通过设备维修规定考核上岗的；扣总经办生产部主管各50元；

供应部未能按规格型号采购的原料配件，设备不能使用，影响计划完成的，一次扣供应部主管50元；

技术部提供的设备维修图纸不合格的，一项扣技术部主管50元； 生产部未制定对设备的维修保养计划的，扣生产部主管50元； 生产部未组织对设备维修保养后的验收，扣生产部主管50元；

质控部未及时对设备中的计量设备进行计量，超期的扣质控部主管100元； 公司设备主管未检查落实负连带责任扣100元。 本规定由总经办进行监督、考核。

对纠正违规操作的个人或部门并避免了重大损失的视情况给予一定的奖励； 对避免事故发生提出好的建议的总经理室将给予奖励。

注：维修保养原因指损坏原因或定期保养，维修保养记录指所做的事情或更换、维修、加油等

设备责任人：