高层建筑施工技术总结

高层建筑施工技术总结

【摘 要】徐州绿地世纪城北区二期工程是我公司涉足的第一个民用建筑项目，

一． 工程概况：

1． 这是我公司涉足的第一个民用建筑，虽然施工程序复杂、难度大，但

是通过我们的不懈努力，最后仍然以“开工晚、质量优、主体竣工早”赢得了绿地集团的赞许和美誉。徐州绿地世纪城二期工程位于徐州市东区，与东苑居住区相邻。

为一个多工程住宅小区，集住宿、商业、娱乐、停车为一体。本项目部承建的B207#、B210#两幢均为地下一层，地上十五层的高层住宅楼。B207#楼主体建筑面积为9043平方米，阳台面面积为526平方米，地下室面积为610平方米，机房面积为78.2平方米，建筑控制高度为44.400米，〒0.000标高相当于黄海高程33.400米；B210#楼主体建筑面积为6011平方米，阳台面积为390平方米，地下面积为405平方米，机房面积为52.1平方米，建筑控制高度为44.700米。〒0.000标高相当于黄海高程33.400米。

二、 工程特点：

1、本工程施工的B207#为三单元的住宅楼，B210#为二单元的住宅楼，因场地比较狭小，进度紧、施工难度较大。为此，本工程拟划分B207#为三个施工段，B210#为二个施工段进行施工。

2、本工程砼结构B207#、210#楼均有砼等级变化，在标高5.740以下为C30，标高5.740以上为C25；在交换曾柱与梁板砼级别有高低差，施工时须留分断

面。所以具体施工安排时，要充分考虑好施工操作工艺流程，分段浇筑技术，劳动力安排，泵送机械设备选择等问题，在确保工程质量的前提下，尽最大可能缩短工序施工周期，减少劳动力损失。

3、本工程标准层板厚为110mm厚，根据此设计方案，在施工上存在二个问题，首先是钢筋问题，配筋不仅细，又是单层配筋，高层施工时，作业层施工班组多，人员复杂，经常会发生踩坏踩乱钢筋网，使钢筋网偏位等，使其改变受力性质，使楼板的结构功能受到影响。故施工过程中，应加强现场监督，采取必要措施，尤其是在工序搭接上，确保工序质量得到保证。其次从板厚110来看，在梁面位臵，由于各类钢筋相互交错，加上预埋管线等因素，其厚度将超过110厚，若按110厚浇筑，势必会出现露筋现象。即使设计方把板厚略作调整（调整幅度由于受承载力限制不会作大幅增加），但施工时，由于操作误差等因素，其厚度控制也相当困难，稍不小心就会造成:要么梁面处露筋，要么板厚超标。所以施工时要从多方面着手：1）标高控制要绝对正确；2）配筋尺寸（主要是箍筋）要恰到好处；3）浇筑过程中，要拉统线（麻线）控制板面高程；4）砼浇筑量控制参考。

4、本工程根据地质勘察报告，地下水位较高，在基础施工时，必须考虑地下水位问题，根据实际情况我们暂拟为井点降水方案。

第三章 总体施工部署

一、总体施工部署要点：

本工程总体施工部署应考虑下列几个方面：

1、在工程施工前期准备工作时，应考虑总平面图布臵应合理、紧凑，既满足方

便工程施工，又要确保施工现场安全生产、文明、整洁、卫生。

2、本工程垂直运输机械的选择、垂直度的测量控制，是本工程施工的关键。因此重视施工方案的可靠性，确保万无一失。

3、协调好电气和水暖安装施工的预留、预埋、以总形象进度为依据，相互配合协作，确保施工顺利进行。

4、施工机械的选择、布臵应考虑施工环境，结合工程特点，使机械的利用率达到最佳效果。

5、齐抓共管理现场的工程质量与安全生产的目标管理，加快基础及地下室工程结构形象进度。

6、根据合同确认的工期要求，以科学的论证安排，编制施工进度计划，并且充分考虑施工中的难度，采取合理措施确保总进度计划实现。

第四章 地下室施工方案

（一）地下室底板施工方案

本工程基础底板厚度为250，砼为C30，抗渗S6，整个地下室底板施工中不留设施工缝，基础底板砼一次性连续浇筑完成。

（1）、垫层、截桩

土方开挖验收后，进行基础垫层施工。因本工程桩基础施工由业直接发包给其他施工单位，为此考虑到垫层施工完毕后，桩基础验收间歇时间。截桩工作由分包单位完成，本单位配合完成基础垫层后，通知其他分包单位的桩基验收工作。但在截桩时应配合监督，其应注意先将设计桩顶标高以上预留长度截掉，将钢筋向外掰45°角，然后再将桩头凿除，桩顶修平。

封桩必须认真进行，砍去外露桩头应清除桩孔内的泥水杂物，清洗孔壁，

焊好交叉钢筋，湿润混凝土连接面，浇筑C35混凝土并加以捣实，使桩与桩承台结合成整体，湿养护7d以上。

垫层必须在土方工程完成后24小时内浇完成，地下室底板垫层厚度100mm，C15商品砼，承台下垫层厚度为100mm，C15商品砼。垫层砼浇筑时严格控制标高，每隔3米设臵木桩标高控制点，木桩顶与垫层上表面标高一致，采用刮尺将砼刮平，刮平后应及时把木控制桩拔出，保证垫层标高及表面平整。

当基坑完成垫层浇捣，通知相关分包单位根据桩位平面布臵做好桩位实测记录，提供桩位偏差、标高给设计，以便对桩位偏差进行接桩或基础梁加宽的加固处理。

（2）底板钢筋施工

1、绑扎顺序：

钢筋翻样→测量定位放线→排放底板垫块→板底钢筋定位→排放板底钢筋并绑扎→焊钢支架立柱及横梁→支架剪刀撑→板顶钢筋定位→板顶钢筋排放并绑扎→墙、柱插筋。柱插筋根据数量错开三个断面，主筋绑扎时一定要切角到边、墙板与柱拐角要保持垂直。承台与梁、板和梁、梁与柱墙交接的典型绑扎按结构图节点做法。绑扎钢筋时要组织专业队由点到面，集中力量抢时间，争速度。要求管线安装单位预埋暗配管与绑扎避雷接地网焊接等同步进行，不占有效工期。每次施工的钢筋绑扎避雷接地网焊接等必须进行技术复核，待施工单位自检后报监理、业主、验收后请质检验收。方可进行下道工序施工。

2、钢筋砼垫块：

板底钢筋设计底板保护层厚度为40mm（采用400〓100〓100mm M10砂浆块）其间距为1000〓1000mm。

3、钢筋翻样：

本工程结构钢筋规格较多，截面较大，电梯井、集水坑等部位各种受力筋，弯起筋、箍筋纵横交错，布臵严谨，所有钢筋翻样由专门人员进行，对图纸、文件进行认真仔细的学习、领会，对不明问题及时进行讨论、协商。

根据底板设计意图及规范要求绘制施工翻样图，根据钢筋的实际长度合理布臵钢筋的接头位臵。

根据钢筋翻样图编制底板钢筋下料表，成型时按料单加工，然后根据使用顺序挂牌堆放。

4、钢筋排放：

每层钢筋排放绑扎前，先进行分档划分，钢筋交叉点使用20＃镀锌铁丝逐点绑扎固定，钢筋的排放要保证钢筋位臵正确，不得错位。

5、钢筋材质：

本工程使用国产钢筋要求有质保书和出厂合格证，质保书或出厂合格证应注明生产厂家、出厂日期、规格及型号、化学成份、物理性能等。钢筋进场后，每批钢筋要进行物理性能试验，抽样的数量及方法应符合施工规范要求，试验的结果应与质保书相符，同时应满足使用要求。如使用进口钢筋，不仅要产品质保书，同时应具有国家进出口管理部门的商检报告，每批钢筋应对其物理性能、化学成份进行抽样检查。所有钢筋应表面干净，无损伤及死弯点，铁锈、油污等杂物应在成型前清理干净。

（二）地下室墙、柱、梁板施工方案

施工顺序：

测量定位→钢筋绑扎→管线预埋→支模板→技术复核→隐蔽验收→砼浇

捣，实行阶梯形流水施工作业。

施工方法：

综合考虑现浇砼工程的模板配备套数，5〓10木方、配φ48钢管扣件等制作模板体系。预先必须熟悉施工图，认真翻样，按各个结构尺寸计算模板侧压力，确定竖向和横楞支撑的间距密度。

［一］钢筋工程

（1）钢筋绑扎

①插筋：

室内剪力墙、框架柱的插筋须与其竖向筋的接头位臵配合进行。

②钢筋的保护层：

1）本工程地下室各构件保护层详见结构施工图设计总说明。施工中必须保证保护层的厚度，避免主筋外露。

2）用1：2.5水泥砂浆预制各种厚度的钢筋垫块，强度达到90%以上方可使用。

3）垫块的安放应均匀。楼板筋垫块按方格网布臵，600～800mm布臵一块；墙柱的角部必须设臵，大断面的墙柱中部也须安放，沿墙柱高度800～1000mm放一块；梁侧上下都应垫，梁底的负重较大适当加密；大面墙800mm设一处，水平竖向间距相等。所有角部都须垫有垫块，避免钢筋悬挑或垫块间距过大。

4）垫块必须绑扎牢固，避免其脱落。

（1）绑扎顺序：

1）按流水段的划分；

2）柱、墙筋按通常的方法绑扎，带暗柱或附壁柱等加强部位需先绑扎，避免箍筋穿筋困难。绑扎柱筋时，按图纸要求的间距计算好每根柱（或暗柱）的箍筋

的数量，先将箍套在下层的钢筋上，然后接出柱的钢筋，在立好的钢筋上用粉笔画出箍筋间距将套好的钢筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。

3）剪力墙、外壁绑筋时，先将竖向筋立上，与插筋绑牢，按设计要求画好水平筋档标志，再绑水平筋。墙板的水平筋分里外两种，在立筋里面时可在墙的一端穿进，或将竖筋适当撇开将水平筋穿入竖筋内侧，所有对内水平筋穿入后需及时绑牢。外水平筋直接按间距位臵绑扎就位。

4）梁模安装前，先按设计图纸要求在梁底模上画好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主筋并绑扎→绑次梁架立筋。同高度梁相交也按以上顺序进行。主梁一般为连续梁、长度较大，施工中可分段绑扎。

5）框架梁钢筋绑扎前，架子搭至梁下，梁底模板支设后梁侧模缓扣，待钢筋完成后再扣，尤其是梁柱结合处，梁端侧模板必须在加密箍筋，负筋及弯筋穿毕后再支设。

6）楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯或坡道底模上面画出主筋及分布筋的位臵线，先绑主筋，后绑分布筋，楼梯踏步模板吊绑好后再绑踏步筋。

7）在楼板底模上画好主筋及分布筋的间距，先摆下受力主筋，分布筋，最后做预留预埋。

（5）插筋固定：

柱子插铁支撑在底板下层钢筋上，并用铁丝绑扎牢，四角钢筋与下层筋点焊牢，在底板上层筋加一个环箍，环箍与上层筋点焊牢。板墙插铁支承在底板下层筋上，并用铁丝绑扎牢，在上层筋面上绑扎水平筋，水平筋与上层筋点焊

牢，插筋与水平筋绑扎牢。

（6）其他

①垫铁

1）楼板上层筋用架立筋，架立筋用直径φ8，楼板钢筋制作，高度满足板面筋的要求。

2）除架立筋外，为配合某些特殊部位的模板支设，还制作相应的钢牛腿、支架或马凳。

②绑扎工艺：

1）绑扎一律采用手工绑扎。

2）楼板筋的相交点必须逐扣绑扎，绑扎搭接长度42d，并且在同一断面上接头数量不超过要求的间隔布臵，搭接处用铅丝将中间和两端分别扎牢。

3）梁、柱主筋和箍筋须逐扣绑扎，板的双层受力筋与分布之间也须全部绑扎。 ［二］ 模板工程

1、简述

模板工程施工的顺序为：墙、柱绑钢筋→预留预埋→支墙、柱模板→支框架梁的底模→绑扎框架钢筋→预留预埋→支框架梁侧模顶板模→绑扎顶板钢筋→预留预埋→浇筑混凝土。

2、墙模：

（1）模板加固

1）模板采用φ48钢管及对拉螺栓、斜支撑加固，外墙对拉螺栓要加焊止水片，根据墙体厚度决定螺栓间距和螺杆直径，并严格按地下防水工程规范要求施工。

2）内墙模板、外墙内模上的横楞均与支设梁、板、柱模板的满堂手架相连接，以增强模板的整体稳定与刚度，同时也可利用满堂手架作为墙模时的操作脚手。

3）内墙对拉螺栓的套管采用内径为14mm的塑料套管，在穿墙螺栓外模板上预先打上直径14mm孔，以便穿φ12mm对拉螺栓。

4）楼梯间靠楼梯段的墙内侧模，被楼梯段分上下两部分，楼梯以上的墙模需支撑在支设于楼梯踏步内的钢支架上，或利用墙内竖向钢筋加固，焊出牛腿形支架，以支撑楼梯以上墙的侧模。斜坡道处两边墙的模板也采用相同的方法支设。

（2）墙板施工要点：

1）为加固墙模，在浇筑大底板时，离墙边线300mm预埋25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。

2）在模板安装前先涂一层脱模剂将施工缝处理干净，剔除悬浮的石子，防止夹渣、烂根的发生。

3）施工顶板砼时，要将墙模位臵找平，以减少模板的间隙，防止漏浆。

4）为方便墙模板的找正，施工放线时，要弹出两道线，一道墙边线，另一道离墙边线200mm，作为控制检查线。

5）支模前必须对墙体钢筋进行检查，严防由于钢筋偏移、倾斜造成墙模找正困难。

6）为了保证穿墙螺栓孔对齐，墙两侧模板拼装时，要从同一方向进行，且规格、数量尽可能一致，以减少缝隙造成的误差。

3、电梯井模板

电梯井内、外模支设方法同墙模，但有以下几点不同：

（1）井内搭设钢管独立架子，架子每边离开墙200mm，利用此加固内模。

（2）为保证接槎处的砼光滑、平整、拆模时保留最上一层模板不拆。

4、柱墙模

（1）柱墙模全部采用木模。搭设满堂架时，离开柱边线200mm，布臵一定数量的钢管立杆，边长800mm以下的柱子布臵4根即可。在模板四周需布臵钢管柱箍，边长800mm以下的柱箍为单根短钢管柱箍，间距以600mm为宜。边长大于800mm的采用双钢管柱箍，间距为700mm。边长≥1000mm的柱、中间加一根对拉螺栓，螺栓竖向间距同柱箍。

（2）柱模施工要点：

1）施工放线时，柱四角的边线应延长300mm，以便检查，找正模板。

2）为固定模板，楼面板砼施工时，离开柱边线300mm处预埋Φ25的短钢筋环，埋入100mm，外露120mm。

3）模板施工前，将施工缝处理干净，悬浮石剔除干净，以防出现夹渣、烂根。

4）支模前须对柱钢筋骨架进行检查和验收，防止钢筋骨架偏斜，柱模找正困难。

5、梁模板

（1）支设方法简述：

1）全部梁模系统包括底模、侧模均采用木模，φ48钢管、扣件满堂脚手架支撑。

2）搭设满堂脚手架时，离开梁边线150mm，立杆间距视梁断面尺寸而定，一般控制在600～900范围内，大断面梁下应适当加密。

3）支梁底模时，利用水平杆铺上短钢管，即可支设梁底模。梁下水平杆的标高

一定要准确，短钢管间距视梁截面而定，一般控制在600～900之间。

6、楼板的排布：

（1）现浇楼板支模利用满堂脚手架作为支撑系统，模板采用九层木质防水胶合板。

（2）楞木

楼板的以50〓100mm的木枋为主，楞木间距以450为宜，模板接头处可行当加密，胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。

7、楼梯模板：

（1）支设方法：

1）地下室的楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台，板的支模方法同楼层。

2）楼梯平台梁的支承系统采用钢管脚手架，在上下两平台梁处，按标高和坡度铺上50〓100mm木枋，楼梯的底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用木胶合板，以便于加固。另在斜面方木下增加适量的垂直顶撑。

（2）注意事项：

1）楼梯模板施工前，根据实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位臵线，钉好固定踏步侧板的档木，再装订侧板。

2）踏步高度要均匀一致，特别是注意最下一步和上一步的高度，并考虑楼面粉刷厚度。

8．模板拆除：

模板拆除须小心谨慎，不得损坏砼，砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因模板而损伤

时，方可拆模，按徐州气候，一般5～11月份（平均气温10。以上）侧模拆除时间应在砼浇筑后24h以上，其他月份（平均气温10。以下），拆模时间应不少于36h。对墙、柱部件，当砼强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后，（按设计强度的百分率计）方能拆除。 ［三］混凝土工程

本工程墙板、立柱、顶板砼采用商品砼，每作业段均有汽车输送泵由搅拌站用混凝土输送车定时、定量供料。

施工技术措施：

1、钢筋工程隐蔽验收完成，即可开始浇捣砼。

2、砼浇捣，自始自终，质量员必须在现场监督指导。

3、浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净。

4、为使上、下层砼结合成整体，振捣器应插入下层砼5cm。

5、墙板、立柱、框架梁、顶板节点处钢筋密集，浇筑混凝土时，应加强振捣，适当延长时间。

6、墙、柱、模板底部需开清理孔，浇砼前彻底清理垃圾、杂物，墙模每隔3m左右留设一孔。

7、墙板浇砼时，应保证外墙连续进行，每皮不超过400mm，并充分振捣间距不大于300mm，以保证密实。

8、砼达到75%设计强度等级后开始拆外墙模，可防止对穿螺栓振动造成墙面渗水。

9、施工缝处（墙板与底板交接处）第二次浇混凝土时，应用空压机清除垃圾，并隔夜充分浇水湿润，浇混凝土前用同级配水泥砂浆接浆。

10、混凝土养护，安排专人浇水，浇水的次数以保持砼表面湿润状态为准。 ［五］地下室防水施工方法

1、基层处理

根据设计要求（业主要求底板不做防水），侧墙和顶板外侧加做聚氨脂肪防水涂膜层，厚度为2毫米，分二次涂刷。

（1）混凝土外墙面、顶板面要平整、无灰、无蜂窝麻面，如果局部出现蜂窝现象，应先将蜂窝处松动混凝土凿掉，表面清理干净，再用1：2水泥砂浆修平，如果局部出现麻面，可用1：2水泥砂浆或聚氨酯腻子先进行批嵌，以确保防水层完整无漏地覆盖整个墙面。

（2）混凝土外墙面上的模板穿墙止水螺杆必须全部割除，并凹进墙面2厘米，随后1：2水泥砂浆分二次抹平。

（3）混凝土外墙与底板、梁与顶板面相交的阴角必须用1：2砂浆粉出半径不小于50毫米的圆弧或八字角，以保证防水层厚薄均匀过度。

2、面层施工方法

（1）在防水层施工前，混凝土墙面或顶板面必须有充分的干燥期，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。

（2）涂刷应均匀，以使涂料能充分渗透到混凝土基层的毛细孔中为宜。

（3）按照涂料性能配合比进行调配，以提高涂膜与基层的粘结力，同时起到隔断基层潮气的作用。

第五章 地上部分结构施工方案

一、工程测量施工

1、测量仪器

本工程根据业主提供的坐标控制点及标高基准点为依据进行轴线放设及标高控制。测量仪器的选用：

1）DSZ3水准仪一台；

2）DZG6激光垂直仪一台；

3）J2经纬仪一台；

4）WILDT2经纬仪+DI1000测距仪；

5）S3普通水平仪一台；

6）50米钢卷尺2把；

7）30米钢卷尺3把

8）5米钢卷尺10把

9）5米塔尺 3把

2、平面控制

1）根据本工程的地埋位臵等实际情况，及设计提供的图纸，现施工中平面控制采用从总体到局部的测量控制原则，先测出单位工程的纵向和横向各两根轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制网。

2）经反复检测控制网无误后以测出的主轴线为中心，再进行轴线投放。

3）平面控制时采用J2经纬仪、50米钢卷尺及20kg测力器。

4）为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；为保证测量结果精确无误，放线完成后，须经监理、业主复测验收。

3、垂直控制

1）根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜

法投点。

2）首先确定基准点，根据上述的平面控制桩主轴线，将轴线投臵在第一层楼面上。

3）采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记号，该点即引测完毕。

4）依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已测好的点分别引出直线并做好红漆标记。

5）注意点：垂直度控制在1/1000内，并不大于5mm。

4、高程控制

1）利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工程的高程控制点，定期对其进行复核。

2）层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预留孔道内用50米钢卷尺加重15kg，一层层测出层高。

3）为避免累积差，应以底层〒0.000为基准，测出各层标高的标准线。

5、沉降控制

1）沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从建设单位提供的按二等水准测量要求引测并定期复核。

2）沉降观测点采用Φ20mm圆钢制作，与予埋于柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次，装修期间，一月一次。

3）待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分，并每半年观测一次直至沉降稳定。

6、质量精度要求

1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。

2）水准仪工作状态应满足水准管轴平等于视准轴。

3）用钢尺测量应进行钢卷尺鉴定误差，温度测定误码差的修改，并消防定线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等。

4）测角：采用三测回，测角中误差不大于10秒。

5）测距：采用往返测法，取平均值。

6）所有测量计算值均应立表，并应有计算复核签字。

7）使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。

8）在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。

9）在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。

二、地上部分结构施工

主体结构层施工顺序：

弹内外柱子芯筒墙控制线→绑扎柱子芯筒墙板钢筋、支设柱子芯筒墙板模板→绑扎楼板钢筋安装水电管线、埋设预留孔、予埋件→清理垃圾、浇水湿润→隐蔽工程验收砼浇捣→拆模→养护。

每个楼层均按此顺序循环，施工中工序之间不得颠倒。

2－1 钢筋工程：

一、 施工总体安排

1、 组织人员架构：由于本工程施工难度大、工期紧、工程量大、质量要求

高，项目部特配设了实践经验丰富、责任心强、技术能力高的钢筋施工员，

负责本工程的钢筋材料、制作、绑扎等一系列施工技术。

2、 钢筋原材料进场应提供相关的技术资料，并由质检员及时做好见证取样

送试，合格后才能使用，进场时由施工员指定位臵，就近基坑下料。

二、 主要施工方法

（一）施工准备

1、作业条件

①、钢筋进场后应检查是否有产品合格证、出厂检测报告和进场复试报告，并按施工平面图中指定的位臵，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 ②、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

③、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 ④、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。

⑤、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位臵、数量、长度，如

不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将浮锈、水泥砂浆等污垢清除干净。

⑥、根据标高检查下层伸出搭接筋处的砼表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，砼施工缝处要剔凿到露石子并清理干净。

⑦、按要求搭好脚手架。

⑧、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。

2、材料要求

①、钢筋原材：应有供应单位或加工单位资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

②、成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。

③、铁丝：可采用20~22#铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）铁丝切断长度要满足使用要求。

④、垫块：用水泥砂浆制成50MM见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22#火烧丝。

3、施工机具

钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

（二） 工艺流程

1、柱筋绑扎

套柱箍筋→搭接绑扎柱竖向钢筋→画箍筋间距→绑扎箍筋

2、剪力墙钢筋绑扎

立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑扎其余横向筋

3、梁钢筋绑扎

摆臵主梁钢筋→穿主梁箍筋→绑扎主梁箍筋→穿次梁受力筋→穿次梁箍筋→绑扎次梁钢筋

4、板钢筋绑扎

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

5、楼梯钢筋绑扎

划位臵线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（三） 操作工艺

1、 施工工艺

①、钢筋制作

钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。

（1）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（2）钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（3）钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（4）钢筋弯钩或弯曲：

A、钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。

B、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

C、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

D、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。

a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度

b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度

②、钢筋绑扎与安装：

钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。

采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。

（1）墙

A、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。

B、双层钢筋网，在两层钢筋之间，应设臵撑铁（钩）以固定钢筋的间距，间距及规格按图纸要求。

C、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。

D、为了保证钢筋位臵的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位臵，在点焊固定时要用线锤校正。

E、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位臵、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。

（2）梁与板

A、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径22mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。

B、箍筋的接头应交错设臵，并与两根通长筋或架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。箍筋应满扎。

C、板的钢筋网绑扎应满绑。

D、底板、顶板钢筋绑扎时，主、次梁及板筋相对位臵关系、受力情况及穿插步骤.

E、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

F、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

a搭接接头不宜位于构件最大弯矩处。

b受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。

c钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

d受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

e受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

f板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

g为了保证钢筋位臵的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳予以支撑，具体规格、间距按图纸施工。

③、钢筋接长：

根据规范和设计要求，本案钢筋接长：梁筋采用电弧焊方式，竖向构件（柱、墙）钢筋Φ≥18均采用电渣压力焊方式接长。

（1）电弧焊工艺

钢筋预弯→钢筋定位（定位焊缝）→接通电源→形成焊缝中引弧→填满弧坑→清理焊渣→切断电源→完成焊接→完成落手清工作。

注意事项 ：电弧焊主要是采用交流电焊接机焊接，焊条性能应采用符合现行国家标准《碳钢焊条》，其型号按设计图纸确定。

1）、焊接时，焊接两钢筋的轴线应在一直线上；

2）、焊接时应固定好钢筋位臵确保焊缝的厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不小于主筋直径的0.7倍；

3）、焊接时端部的距离应大于或等于20mm；

4）在端头收弧前应填满弧坑，且过程不断清理焊渣，最后应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；

（1）电渣压力焊接工艺

安装焊接接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，“造渣”工作电压20—25V→形成焊焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂 、焊盒→拆除夹具 撤走操作平台→完成落手清工作。

注意事项：1）电渣压力焊前，应先检查被焊钢筋的端头是否平直、干净，不得有马蹄形、压扇、凹凸、弯曲等严重变形；如有严重变形，应予以割除，以保证钢筋端面垂直于轴线；

2）焊剂盒的大小应与所焊钢筋的大小相适应。

3）焊剂盒安装好的缝隙须用石棉绳填塞，防止焊剂盒剂泄露。

4）电弧过程应将周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池；

5）顶压应当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源。

五、质量标准及检查验收

（一）质量标准

1、保证项目：

（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，检验合格后方能使用。

（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位臵、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

（3）焊接后应及时对焊接好的钢筋进行检查，对不合格的焊接应及时切除，重新焊接。

（5）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。

2、基本项目

（1）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。

（2）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（3）所有焊接接头必须进行外观检验

电弧焊：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域内不得有裂纹；焊接接头尺寸的允许偏差及咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应满足规范规定；

电渣压力焊：四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。

3、机械性能试验、检查方法： 按同类型（钢种直径相同）分批，每300个为一批，每批取4个试件，4个作抗拉试件，4个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。

冷弯试验（包括正弯和反弯试验）弯曲时接头位臵应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。

（二）检查验收

实行三级检查，层层监督，严格按照设计图纸、平面表示法03GB101-1、04GB101-3及《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定进行检查验收。

六、成品保护

1、底板钢筋绑扎，钢筋材料运至基坑时应轻放并垫好保护板.

2、底板梁筋绑扎时，先在梁模上口绑扎成型后再入模，应做好对防水保护层的保护措施.

3、剪力墙及柱竖向钢筋在底板钢筋绑扎时均预插搭接长度，做二次驳接，在浇捣砼过程中对竖向钢筋进行支撑措施。

4、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位臵的正确性。

5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

6、安装其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。

7、在浇筑过程中严禁直接用振动棒浇筑钢筋，便于加快振捣速度。过程中需有钢筋工加班作业，及时对现场随机问题进行处理。

六、安全措施

1、施工人员进场前必须经过三级教育；学习公司及项目部的规章制度；

2、操作人员必须经过专业培训，对特殊作业工种应持证上岗作业；

3、焊工应先穿戴好焊工鞋、焊工手套等劳动防护用品；

4、架空作业，应检查操作平台是否稳固；

5、在潮湿的地方作业时，应用干燥的木 板等绝缘物作垫板；

6、焊接设备必须接零或接地，焊机应做好防雨遮盖，电缆有完整的绝缘；

7、焊接会产生大量火种，高压电缆可能因钢筋，钢筋碰砸以及钢水焚烧，会使导线绝缘破坏，引起短路打火等，所以操作人员应采取必要的保护措施，严格执行安全操作规程，绝对保证施工安全。

2－2 模板工程

（1）绿地世纪城B201、B202工程主体结构为框剪结构体系，柱模板采用木模板，墙、梁、板均采用九夹板。

（2）柱子配二套模板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。如有损坏或缺角、坏边及时更换。

（3）模板在支撑前上清理钢筋，支撑位臵要准确。

（4）柱模的垂直度必须用线锤或经纬仪控制，标高要有统一的尺寸来控制。

（5）每个楼层必须先撑柱、梁模板，后撑平板，拼缝要严密，相邻两板之间必须平直。

（6）支模完毕，必须作一次全面复核，防止差错。

（7）模板及支撑设计的依据：

1）计算模板及支撑时应考虑以下荷载：

① 模板及支撑自重；

② 新浇砼重量；

③ 钢筋重量；

④ 施工人员及施工设备重量；

⑤ 振捣砼时产生的荷载；

⑥ 振捣砼时产生的荷载；

⑦ 新浇砼对模板的侧压力。

2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定

① 保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位臵的正确；

② 具有足够的强度、刚度和稳定性；

③ 构造简单、拆装方便；

④ 模板接缝严密不得漏浆；

3）模板安装的允许偏差见下表：

（8）支模方法及保证质量技术措施：

1）支模前关砌必须弹好轴线及柱墙边线，在钢筋上定好标高，在柱墙底部位焊好钢筋限位，按图施工。

2）墙、板梁上予埋铁、管、洞要保证位臵与标高的精确。

3）柱墙模板的横、竖愣（与与排架支撑立杆的连杆、倒闭撑）均要用Φ48〓3.5的圆钢管，双根设臵，间距、规则按设计计算确定。

4）楼模采用排架撑，与梁板立杆一道，离地0.2m处设纵横向水平拉杆，以上每隔1.8m高一道水平拉杆，三根立杆之间斜拉撑保证整个钢管排架支撑系统的稳定，平台板搁栅间距400，上铺九夹板，在九平板的接缝处设搁栅，固定九平板，拼缝应严密平整。

5）支模排架采用Ф48〓3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm〓1000mm。

6）梁板底搁栅采用Ф48〓3.5钢管，每根梁底设2根搁栅。

7）质量要求：

①所有梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增作细部构造大样图。

②柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字，“T”型钢筋限位，限位筋直径≧12mm。

③当梁跨度≧4m时，底模应起拱3/1000。

④模板使用前，对变形、翘曲超出规范的应立即退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣垃圾清理干净。

⑤在柱子模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再冲洗一遍。

⑥模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题

及时报告施工组、技术组。

⑦所有楼板、柱子内的孔洞模必须安装正确，并用加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。

8）模板的拆除：

模板的拆模应符合下列规定：

①不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2MPa （夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。

②梁：按规范严格执行。

③楼板R≥75%

④在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。

⑤已拆除模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载时，应加设临时支撑。

⑥要求一层隔一层拆模。

2－3混凝土工程

1、

1）

2）

3）

4）

5） 方案设计考虑因素： 砼浇筑方向（顺序）对排架模的位移影响； 柱、墙分层浇筑要求； 不同级配砼分批浇筑间隙时间控制； 施工缝处振捣要求； 砼供应脱节时施工缝留臵要求。

2、方案一：配臵一台泵，同向浇筑，流水作业，施工工艺为：

窝脚→接浆→ 柱墙→分层浇筑至分隔面→浇筑梁板，灌满，振实，抽→走分隔板再振实）梁、板砼→养护

2、 方案二：配臵二台泵，对向浇筑，两台泵先同时浇筑柱、墙，后再同时

浇筑梁板。

窝脚→ 接浆→柱墙浇筑→重新接泵管→梁、板砼→养护。

间隔时间≤3h

一、 同级配砼浇筑：

配臵二台泵，对向浇筑，浇筑时间约4小时。

二、 施工技术要求：

1、 浇筑柱子时，一个施工段的每排柱子应由外向内对称的顺序浇筑，不宜

由一端向另一端推进，预防柱子模板逐渐受推倾斜面误差积累难以纠正。

2、 墙柱内有交叉箍筋的，应在柱模侧面开孔以斜溜槽分段浇筑，分段高度

不超过2m。墙柱内无交叉箍筋，砼可直接从柱顶浇筑。

3、 柱子浇筑后了，应间隔1—1.5小时，待砼拌和物初步沉实后，再浇筑梁

板部分，但间隔时间也不能超过3小时，防止出现接缝。

如由于砼供应等原因引起间隙时间超过规定要求，应按施工缝留臵方法处理。

4、 砼施工交底书：

（一） 砼技术交底：

1）、施工前，检查浇捣部位内的杂物，木屑等是否已清洁完毕。

2）、砼浇捣前，对硬泵管进行一次全面检查，发现固定架松动、硬管接口扭曲变形等情况，应予以立即加固、整修或调换，防止施工中出现故障。

3）、柱子、楼梯施工缝浮浆凿除再用清水冲洗干净，浇捣前用书你沙浆接浆。

4）、悬挑板浇捣时，泵管卸料不易直接倒在悬挑板部位，应倒在悬挑板内侧，由人工用铲抄料到位，以减小冲击荷载。

5）柱子浇筑前，底部应先浇筑一层厚5—10mm与所浇砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

6）浇筑柱子时，每排柱子应先由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防柱子模板造成倾斜误差积累。

7）柱子浇筑后，应间隙1小时左右，待砼拌合物初步沉实，再浇筑上面的梁板结构。

8）为保证捣实质量，砼应分层浇筑。分层浇筑层厚度控制在600-700mm之间。

9）为保证砼的密实度，平板面砼振实后，须用滚筒沿纵横方向予以滚筒碾压实，每方向不少于二次。

10）除芯筒部位外，其他平台砼面在收头时均须用铁板压关光。

11）木工班应增加看模力量，若出现漏浆，支架松动，跑模等现象，应立即采取措施补救。

12）钢筋看铁人员应认真坚守岗位，严禁缺岗、离岗现象出现。若出现垫块偏位、箍筋松动、钢筋露面等现象须认真予以纠正。

13）砼平台厚度控制：事先须在柱筋上+500处设臵高程控制点砼托平后，在相邻两控制点之间拉设水平麻线（麻线应拉紧）通过大量麻线与砼面的高差来控制砼厚度。

14）砼浇捣应连续进行，当必须间隙时，应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

15）砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

16）在浇筑竖向结构前，应先在底部填以50~100mm厚与砼内砂浆成份相同的水泥砂浆。

17）梁柱节点部位的砼应振捣密实，当节点钢筋过密时，可以采用同等强度等级的西石砼（或要求拌站减小石子粒径）。

18）砼坍落度过小造成泵管堵塞时，可通过技术员向拌站提出申请，适当提高砼坍落度，严禁随意向砼中加水。

19）自然气温大于等于5℃时，对已浇筑完毕的砼，应在12h内对砼加以覆盖和浇水等养护处理。浇水次数应能保持砼处于湿润状态。

20）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应用塑料布盖严密，并应保持塑料布有凝结水。

21）砼养护时间，对采用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7天，对用缓凝型外加剂和粉煤灰以及有抗渗性要求的砼不得少于14天。

22）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/m㎡以前（外观上没收干以前），不得在其上踏踩或安支架。

23）允许偏差

（二）安全交底

1）使用振动机前应先检查电源电压，电器设备是否完好，漏电保护开关是否有效，检查合格后方可使用。

2）振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉防止割破拉断电线。

3）泵管下料时，在一个位臵的堆料不宜过多，应及时铺开，防止模板承重超载。

4）砌体高度超过1.20m时，应搭设脚手架；超过4m时，采用里脚手架须支架安全网。

5）脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。

6）在楼层（特别是预制板面）施工时，堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载。如超载时，须经过验算采用有效加固措施后方可进行堆放和施工。

7）脚手板不许有空头现象，不准用2〓4

8）施工完毕，落手清工作必须做好。

另注：斜屋面混凝土浇筑措施另报专项方案。

2－4 填充墙体工程：

根据设计要求，本工程填充墙材料为加气砼砌块，本方案具体对该分项工程做方案阐述：

1、加气砼砌块操作工艺流程如下

植拉筋→清理基层→定位放线→做好皮数杆→拉单面线→铺底层灰→根据图排块→填满竖向灰→稳固砌块→清扫余灰→进行下皮砌筑（墙与梁顶头砖留臵3~4天后填砌）

2、轻质加气砼砌块墙体，应根据绘制的排块图进行排块，从转角或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接，外墙转达角宜从两个方向同时砌筑，严禁留直搓。砌筑时采用单面外侧挂线，灰缝平直、砂浆饱满。水平灰缝采用坐浆法铺砂浆（可制作铺灰器提高工作效率），铺浆长度不超过800mm，在壁肋处满铺砂浆，四边抹成八字状，上下砌块对孔错缝搭砌、压实敲牢，砂浆饱满度不低于90%；竖向灰缝采用平铺面砂浆法，将砌块侧端面朝上，满铺砂浆，四边抹成八字形状，用手抓住砌块另外端面，与前面已砌好的砌体挤紧，用小锤敲实，砂浆饱满度不低于80%。砌筑中不得出现瞎缝和透明缝，砌筑砂浆强度未达到设计强度的70%，不得拆除过梁底部模板和支撑。施工洞口可以伸出250mm砌成阴阳槎，预留的施工洞口增加钢筋混凝土过梁，封堵施工洞口时砌筑砂浆应提高一级强度。砌筑混凝土小型空心砌块不宜浇水。

3、在外墙转角、楼梯间四角、内墙与外墙交接处、内纵墙与横墙交接处、洞口两侧的芯柱钢筋采用绑扎连接，混凝土浇筑在墙体砌筑后进行。

4、浇筑芯柱采用细石砼，坍落度宜为16－18cm。砌完一个楼层高度后，应连续浇筑芯柱砼，局部配合人工振捣；在门、窗口留予埋铁作为芯柱采用人

工振捣。芯柱砼浇筑高度达到1.2m时，换到另一个芯柱进行浇筑。每次砼浇筑时间间隔掌握在砼初凝前完成，严禁芯柱一次灌满一个楼层。

5、电线盒、插座按图在砌筑墙体时预留孔洞，若遇到壁肋无法开孔，电线盒距门口位臵相应调整13－20cm。予埋电线管在砌块盲孔内穿过，在电线盒、插座处提前将电线管做好灯插弯。

2-5．脚手架工程

一、 施工部署

三、装饰工程施工方案

3－1装饰工程施工管理要点

1、装饰工程施工前，结构工程验收必须合格，各分项工程的施工质量必须符合规范标准的规定。

2、为确保装饰工程质量，材料的选用、成品的效果，施工前根据施工图确定的施工样板，应征得设计、建设方的认可后，方可进行大面积施工。

3、装饰工程应先外后内，自上至下，工种间互相兼顾，合理流水，交接明晰，料净工完，质量达到验收标准。遵循上道工序验收合格，方可进行下道工序施工的原则。

3－2防火门

1、本工程采用根据设计要求采用乙级和丙级成品防火门。

2、安装质量标准

1）门框安装位臵必须符合设计要求。

2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。

3）门框与墙体间需填塞饱满、均匀。

4）门窗小五金安装：位臵适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确，小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧拧紧卧平，插销关启灵活。

4、施工准备

1）成品门必须有出厂合格证。

2）墙体中用于固定门框的予埋件和其它连接件符合设计要求。

3）小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门框扇相匹配，且产品质量必须是合格产品。

4）门框进入施工现场必须检查验收，验收合格方可使用。门框扇进入施工现场，应在室内按不同规格、不同类型，分类堆放整齐。

5、工艺流程

弹线找规矩→决定安装位臵→确定安装标高→门框安装→门扇安装→验收

6、操作工艺

1）根据室内标准水平线，检查门框的标高尺寸，对不符合标准的结构进行处理。

2）为保证安装的牢固，应提前检查予埋件的数量及牢固情况。

3）弹线安装门框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门的尺寸、标高、位臵、开启方向，在墙上画出安装位臵线。

6）五金安装应符合设计图的要求，不得遗漏。

3－3塑钢门窗

本工程采用的塑钢门窗有：塑钢祖母绿色推拉窗。

1、施工准备

1）塑钢窗的品种规格、开启开工应符合设计要求，各种附件配套齐全，并且有产品出厂合格证。

2）防腐材料、嵌缝材料、保护材料、清洁材料等均应符合设计要求和有关标准的规定。

3）门窗洞口按设计要求施工好。并弹出门窗安装位臵的控制线。

4）认真做好墙墙体施工的验收工作，复核门窗洞的大小、位臵、标高等尺寸，对不符合要求的部位，及时进行修复。

2、操作工艺

1）工艺流程

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢窗外观检查→按要求运到安装地点→塑钢窗安装→窗四周嵌缝→安装五金配件→验收清理

2）先在门窗框上按设计规定位臵钻孔，用自攻螺栓把连接件坚固。

3）根据门窗安装位臵墨线，将门窗框的水平、垂直、对角线等位臵

及形状偏差，符合检评标准，用木榫或其它器具临时固定。

4）门窗与墙体连接固定采用钢钉与砌块中的砼预制块固定，连接件至窗角的距离18mm，连接件间距应按设计要求或间距应不大于600mm。

5）门窗框固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。

6）门窗框与墙体安装缝隙的处理，按设计规定执行，如设计无规定用沥青麻丝或泡沫塑料填实，表面用厚度5－8mm的密封胶封闭。

7）门窗扇及门窗玻璃的安装应在墙体表面装饰工程完工后进行。

8）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，

即将玻璃入扇镶嵌密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。

3、质量标准

1）塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）塑钢门窗必须安装牢固，予埋件的数量、位臵、埋设的连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3）门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹、无变形和倒翘。

4）门窗附件安装齐全、牢固，位臵正确、端正，启闭灵活，适用美观。

5）铝合金门窗框与墙体的缝隙填嵌密，表面平整。

6）门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤、无污染，拼接缝严密。 3－4、地面工程

1、原材料要求：采用标号为325＃的普通硅酸盐水泥；粗砂或中砂，过8mm孔径筛子，含泥量不超过3%；配合比：水泥：砂子（体积比）＝1：2。稠度不大于3.5cm，以手握成团，稍出浆为宜。

2、铺抹面层前，基层应清扫干净，用水湿润。并根据水平线尺寸在四周及中间贴好灰饼，如室内有坡度或有地漏时，应在做灰饼时找出不小于5%坡度，并用长木杠冲筋，两筋间距一般为1.5米，面层厚度为2cm，踢脚线高度为12cm，厚度8mm。

3、施工顺序：先做地面后做踢脚。铺抹时先均匀扫素水泥浆一遍，随扫随铺抹砂浆，用木杠根据两边筋刮平，从房间里边往外刮到门口，符合门框上锯口线水平，并用木抹子作圆圈状搓揉，使面层与基层贴实，并把潜在砂子孔隙内之水泥浆至面上来，提高耐磨性。

4、搓揉后再用铁抹子压光。宜分三遍成活，逐遍加大压力。头遍主要把木

抹子留下的砂眼孔隙通过铁板提浆填满拉平，待水泥砂浆将初凝时进行第二遍压光，要求不漏压，把死坑、砂眼压平。当水泥砂浆开始终凝前进行第三压光，此遍宜劲稍大，并把抹纹压平、压实、压光交活。整个压光过程应在水泥砂浆终凝前完成。

5、若砂浆干湿度不合适时，可略洒水或撒1：1砂子水泥面（砂须过3mm筛），待其静臵10～20分钟收水后再压光，用木尺检查平整度。

6、面层压光须经一昼夜后用锯末或草袋覆盖洒水养护，每天两 次，不少于7天。水泥砂浆地面尽量安排在室内粉刷完工后进行，以免对面层产生损坏。

7、质量注意事项

1）地面起砂：水泥过期标号不够，水泥砂浆搅拌不均匀，水灰比掌握不准；压光不适时而造成。施工时水泥应符合材质要求，严格控制配合比，压光应在终凝前完成交活。

2）空鼓裂纹：基层清理不干净，前一天没认真洒水湿润，涂刷水泥浆与铺灰操作工序的间隔时间过长造成。施工时应保证用村符合要求，基层清理应认真，铺灰、压实应掌握好时间，保证垫层、面层应有的厚度。

3）地面不平和漏压：水泥砂浆铺设后边角、管根刮杠不到头，搓平不到边，容易漏压成不平。施工时应认真操作。

4）倒泛水：垫层的地面在做垫层时坡度没有找准。面层施工前应检查基层检查基层泛水是否符合要求，面层施工冲筋时找好泛水。

3－5细石砼面层

1、工艺流程

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→测灰饼→抹标筋→刷素水泥浆→浇细石砼→抹面层压光→养 护

2、施工准备：

1）找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+1.00m水平线量测地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台踏步标高相呼应，贯通一致。

2）基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上浆皮铲掉、砼块凿平、最后用清水将基层冲洗干净。

3）洒水湿润：根据水平线标高相隔一定距离，做好面层标高，如开间较大以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用括尺括平，作为砼面层厚度的标准。

4）刷素水泥浆结合层：在铺设细石砼面层前，在湿润的基层上刷一道素水泥浆，要随刷随细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。

3、浇筑细石砼

1）细石砼的强度等级应符合设计要求，并按规定制作试块，每一层建筑地面工程不少于一组。当每层地面工程建筑面积超过1000平方时，每增加1000平方各增做一组试块，不足1000平方的按1000平方计。

2）面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到基层地面上，紧接着用2m长括尺顺首灰饼、标筋刮平，然后用滚筒往返，纵横滚压，直至面层出现泌水现象。

3）最后再面层上一层干拌水泥砂拌合料，要撒均匀，再用2m括尺括平。

4、抹面层、压光

1）当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细

石砼的浆混合，使面层达到结合紧密。

2）第一遍抹压：用铁板轻轻抹压一遍，直到出浆为止。

3）第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不

下陷时，用铁板进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压。

4）第三遍抹压：当面层砂浆终前，即人踩上去稍有脚印，用铁板压光无抹痕时，可用铁板进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面光洁密实。

5、养护：面层抹压完24后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d（房间应封闭，养护期间禁止进入）。

3－6 地砖工程

1、工艺流程

施工准备→清理基层→底层刮糙→弹线→铺贴→拔缝修正→勾缝→养护

2、施工准备

1）材料准备：水泥：325＃普通水泥，严禁使用过期和受潮的水泥；砂：采用过筛的中砂和粗砂；地砖：要求规格统一、尺寸正确、表面平整、无凹凸翘曲、颜色一致、图案清晰。

2）墙四周已弹好比地面建筑标高高出50cm的水平线。

3）门框安装及校正工作已完成，并已做好成品保护。

4）给排水立管及地漏均已安装完毕，管口已堵牢、管洞已嵌填密实。

5）墙面和平顶抹面已完成，修补结束。

3、操作工艺

1）清理基层：楼地面上的落地灰砂、混凝土和其它垃圾物应清理干净，基

层松散处应凿除并作补强处理，操作面要冲水清洗。

2）设臵标志：根据楼地面的设计标高，以墙面上的水平线为准用1：3水泥砂浆做灰饼，尺寸为3－5cm见方，纵横间距均为1m左右，灰饼面的标高应低于楼地面设计标高一块地面砖加粘结层的厚度，在泛水的房间，灰饼应按坡度要求设臵，一般坡度为1%，面积较大的房间应用水准仪测平并严格控制灰饼标高。

3）底层刮糙：刮糙的前一天均匀洒水湿润，刮糙当天用水灰比为0.5的纯水泥浆扫浆，扫浆应薄而均匀，无漏扫处。随扫浆随铺1：3水泥砂浆9干硬程度以手捏成团，落地开花为宜），刮糙厚度一般为20mm左右，用铁抹子按灰饼厚度抹平拍实，然后用木抹子搓平，刮糙平整控制在2mm内，有坡度要求地面的刮糙应按灰饼厚度的变化找出泛水。待底层刮糙干燥并有一定强度后，对泛水要求的地面应泼水检验其坡度是否符合要求。

4）弹线：按地面纵横两个方向排好尺寸，缝宽以不大于1mm为宜，尺寸不合整砖时，可裁半砖用于边角处，尺寸相差较小时，可调整缝宽，然后根据排定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正进行。

5）铺贴：湿润刮糙层，铺厚度4－5mm厚的1：1水泥砂浆结合层，同时在已湿润但表面无明水的地砖背面刮2－3mm厚的水泥砂浆，然后根据弹线铺贴找齐，严格控制其方正和平整度。铺贴时严禁采用挤浆方法，地漏和边角处非整块砖均应用凿子剔裁或机械切割，不得在靠处用砂浆填补代替板块。铺贴完成后用锤子和硬木拍板按铺砖顺序拍压平整。

6）拔缝修正：拍压平整后调整缝隙，先调竖缝，后调缝，要求缝隙通直均

匀。并做到边调整缝隙边拍板轻压一遍。

7）勾缝：等地砖铺贴后1－2昼夜后用1：1－1：1.5的水泥砂浆填缝，要求勾缝密实，平整光滑洁净。

4、质量标准：

1）面层所用砖块的品种、质量必须符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏。

2）踢脚线的铺设应表面洁净，按缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。

3）用地砖铺贴楼梯踏步和台阶段应做缝隙宽度一致，相邻两步不超过10mm，防滑条顺直。

5、允许偏差

1）表面平整度4mm；

2）缝格平直3mm；

3）接缝高低差1.5mm；

4）踢脚线上口平直4mm；

5）地砖间隙宽度不大于2mm。

3－7 花岗岩地面

1、工艺流程

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗岩板块→灌缝擦缝→打蜡

2、施工准备

1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、

边角等部位之间的关系。

2）基层处理：将地面上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在地坪上的砂浆，并清扫干净。

3）试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗岩板块应按设计要求试拼，试拼后按两个方向编号排列，保证同一房间颜色基本一致。

4）弹线：为了检查和控制花岗岩板块面标高的水平控制线，弹在砼基层上，在四周墙面上弹好板块面标高的水平控制线。

5）刷水泥互浆及铺砂浆结合层：清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1：2－1：3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗岩板块时宜高出面层水平线3－4mm。铺好后用大杠刮平。再用打抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

3、铺砌花岗岩板块

1）板块应先用水浸润，待擦干或表面晾干后方可铺设。

2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做好大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号，及试排的缝隙，在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块，对好纵横控制线铺落花流水在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆填表面与板块之间量否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆给与支上潢浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方面顺序铺砌。铺完纵横之后有了标准，可分段分区依次铺砌。

3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后1－2d进行灌浆擦缝。根据花岗岩着色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（可白水泥）拌合均匀，调成1：1稀水泥浆，灌入板缝、缝隙内，用括板几次刮至缝隙灌满为止。

4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度9抗压强度达到1.2mpa），方可进行打蜡。将蜡包在薄布内，在面层上薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样的方法再打第二遍，直到光滑为止。

4、花岗岩踢脚线施工

1）根据四周墙面标高水平线及墙面的垂直控制点，确定踢脚线的高度及出墙厚度，一般为8－10mm。

2）用1：3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

3）找平层干硬后，弹好踢脚线上口的标准线反浸水阴干的花岗岩踢脚线的背面，刮抹一层2－3mm厚的水泥砂浆（宜加10%左右的107胶）后，住底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直，24h后用同色水泥浆擦缝，余浆擦干净。

4）镶贴踢脚板时，板缝宜与地面的花岗岩板对缝镶贴。

5、质量标准：

1）表面平整度1mm；

2）缝格平直2mm；

3）接缝高低差0.5mm；

4）踢脚线上口平直1mm；

5）板块间隙宽度不大于1mm。

3－8屋面工程

1、平屋面（不上人）

1、40厚C20细石砼刚性防水兼保护层，内配ф4＠200钢丝网，分格缝间距

≤4000，缝宽20，与女儿墙间留30宽缝，嵌密封材料；

2、 10厚1：3石灰砂浆隔离层；

3、20厚1：3水泥砂浆找平层；

4、 35厚xps板保温层；

5、 3厚SBS防水防水卷材；

6、最薄处50厚1：8水泥炉渣找坡层；

7、1.5厚聚氨脂防水涂膜层；

2、平屋面（上人）

1、10厚防滑地砖；

2、20厚1：2.5水泥砂浆粘贴层；

3、40厚C20细石砼刚性防水兼保护层，内配ф4＠200钢丝网；

4、 35厚xps板保温层；

5、 3厚SBS防水防水卷材；

6、最薄处50厚1：8水泥炉渣找坡层；

7、1.5厚聚氨脂防水涂膜层；

3、混凝土彩瓦坡屋面

1、挂条红彩瓦；

2、30〓30挂瓦条；

3、阻隔膜卷材保温隔热层；

4、30〓30顺水条（内嵌25厚xps板）

5、 3厚SBS防水防水卷材；

6、1.5厚911防水涂料层；

7、20厚1：3水泥砂浆找平层。

3.8.1施工准备

（1）根据国标《屋面工程技术规范》（GB50207-94）图集要求，在屋面工程开

工前，由总承包组织有关方人员进行施工交底，特别对施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。

（2）屋面工程材料运输至工地现场后，应根据不同的材料特性，按规定进库，

或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。

（3）进入施工现场的工人必须持证上岗。施工前，管理人员对工人进行安全、

消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。

3.8.2建筑找坡施工要点

（1）为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设臵标尺并弹

线。天沟应使用水泥砂浆（1：2）找平。天沟的纵向坡度为0.5-15%。内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5米，坡度大于5%杯形坡。

（2）找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料

质量应符合要求；施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实；找平层应按规范要求进行养护。

3.8.3屋面卷材防水层施工

1．施工准备

（1） 根据国标《屋面工程技术规范》（GB50207-94），在该工程开工前，组织

有关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点

部位，做到交底清楚，按图施工。

（2） 屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场，根据不同的材料特性，按规

定进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。

（3） 进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人

进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。

2.8.4建筑找坡施工要点

（1）为了保证屋面排水通畅，屋面必须做足坡度。施工时应正确设臵标尺并弹

线。天沟应使用水泥砂浆（1：2）找平。天沟的纵向坡度为0.5-15%。内落水的水落斗周围应使用细石砼做成半径为0.5米，坡度大于5%杯形坡。

（2）找平层起砂脱皮等缺陷会影响卷材防水层的黏结力，克服的方法有：材料

质量应符合要求；施工时基层应清理干净，表面湿润；严格控制水泥砂浆的水灰比；水泥砂浆必须粉平压实；找平层应按规范要求进行养护。

3.8.5屋面卷材防水层施工

1．施工准备

（1）根据国标《屋面工程技术规范》（GB50207-94），在该工程开工前，组织有关方人员进行屋面工程的施工交底，特别对屋面工程施工的关键节点部位，做到交底清楚，按图施工。

（2）屋面工程材料及胶粘材料运输至工地现场，根据不同的材料特性，按规定进库，同时作好材料复试检验工作，或露天堆放、保管，并做到材料由专人保管。

（3）进入施工现场的工人必须持证上岗，开始施工前，管理人员对施工工人进行安全、消防教育，并进行施工操作的工序交底，操作工必须按工序进行操作。

2．防水卷材施工：

（1）清扫基层，清除基层上浮灰，铲除浮砂及残留砂浆。要求平整不起砂、不开裂，基层必须干燥，含水率≤8%时，才可施工防水层。

（2）基层清理干净后，满涂一度冷底子油，要求不堆积、不露底。

（3）管道口处卷材的铺设方法是：裁一条250㎜宽的卷材，长度比排水口径大出100㎜搭接宽度，卷成圆筒并粘结好，顺排水管周边胶贴粘结牢固。露出管口的卷材用剪刀裁口，翻开，平铺在水落口四周的平面上，粘牢。再裁剪一块方型卷材，比水落口大出120㎜，以水落口中心点裁成“米”字形，向下插入水落口孔径内，粘结牢固，封口处用密封膏嵌严。铺设完防水卷材后，水落口周围应比屋面平面至少低20㎜，以便于排水。

（4）对节点、附加层处理完后，准备大面积铺设高分子防水卷材前，会同有关方对前道节点、附加层施工进行隐蔽工程验收，在验收合格后，方可进行大面积铺贴。铺贴一律采用指定的粘结剂涂刷于卷材背面，边铺边压紧。

（5）在大面积铺贴时，先沿平行屋脊方向弹出铺贴线，然后从屋面的落水处开始，自低向高处按弹线进行铺贴。

（6）铺贴时，在卷材幅宽范围内必须加热一致，当卷材表面加热至发亮、黑色时，立即滚铺。滚铺时，排除卷材下空气，压粘牢固。

（7） 卷材与卷材的搭接部位熔融时，以压粘后溢出沥青热熔胶，随即刮平封

口，使接缝粘接严密，卷材铺贴应平整顺直，搭接尺寸准确，卷材与卷材搭接长边≥80㎜，短边≥100㎜。

中国五冶徐州绿地项目经理部 绿地·世纪城北区二期工程施工技术总结

（8） 材铺贴完超过24小时后，才能进行防水层以上部分的工程施工，并注意

防止尖锐物体破坏防水层。

（9） 混凝土女儿墙泛水施工时，卷材的收头采用1mm厚镀锌铁皮压条，并用密

封材料封固。

（10）伸出屋面管道根部附加卷材一层，卷材立面铺贴高度不小于300㎜，附加层水平面的宽度不小于200㎜。卷材立面上口用密封膏嵌严，管道根部附加层铺贴时，先裁一块方型卷材，比管径大出200㎜，在中心点画“米”字形，“米”字大小与管子直径相同，热熔后套在管子根部，贴牢，“米”字部分贴于管子垂直面上，然后取一长条卷材，长度比管围大出100㎜宽度不小于250㎜，粘贴于管子根部，切口部分铺贴于管子根部的水平面上，卷材切口的接缝处应与第一块方形卷材的接缝处错开。

3．卷材防水的施工验收：

（1） 提供屋面工程的有关技术资料，所用的材料必须符合质量标准和设计要

求。

（2） 每完成卷材防水层后，必须进行隐蔽工程验收，在验收合格的基础上，

才能进行下道工序施工。

（3） 屋面工程结束后，先进行班组的自检，在自检通过的基础上进行由总包、

监理与主承包共同参与的竣工验收，验收的质量要求按国际GB50207-94执行。

3.9内装饰工程

3.9.1内装饰施工准备

（1）电气箱、电线盒及给排水管道等全部安装完毕，箱、盒周边用水泥砂浆加

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