风道施工安全技术措施

山西华晋吉宁煤业有限责任公司

矿井兼并重组整合项目场区设施施工工程

通风机房及配电室工程

施工安全技术措施

施 工 单 位： 山西宏图建设工程有限公司

施工负责人：

编 制 人：

编 制 日 期：

通风机房及配电室工程

施工安全技术措施

项目部经理： 工 程 师： 安 全 员： 监 理 单 位：

通风机房及配电室工程

施工安全技术措施

总工程师：安全副总：基建副总：调 度 室：安 监 处：生 产 科：机 电 科：基 建 科：地 测 科：

会 审 意 见

目 录

一、工程概况....................................................................................... ....5

二、主要施工方案............................................................................... ....5

1、施工工艺................................................................................. ....5

2、施工方法................................................................................. ....5

三、主要施工安全技术措施................................................................ ...8

1、施工现场人员安全行为基本要求.......................................... ...8

2、土石方开挖安全技术措施................................................... ..... 9

3、钢筋施工安全技术措施....................................................... .....10

4、模板施工安全技术措施....................................................... .....11

5、混凝土施工安全技术措施.................................................. ......13

6、土方回填安全技术措施..................................................... .......18

7、防火、灭火安全技术措施...................................................... ..18

8、基坑支护安全技术措施................................................ ............19

9、施工现场临时用电安全技术措施...................................... ......19

10、雨季施工安全技术措施..................................... .....................20

11、地埋瓦斯抽放管道及电缆线防护措施............................ ......21

通风机房及配电室工程

施工安全技术措施

一、 工程概况：

本工程为山西华晋吉宁煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目场区设施施工工程，风道为钢筋混凝土结构，总长为47.421M ；配电室为砖混结构，建筑面积178.75㎡。具体位置详见图纸S1219—472—1。

本工程建于原有回风立井处，施工时会将在河道施工的箱涵工程施工道路中断，因此在施工中需修建临时道路供箱涵施工作业使用。

现场地下有瓦斯抽放管道、电缆线等，具体位置不明确，为了防止地埋电缆及瓦斯管道等不受损坏，需建设单位相关部门配合我方施工，对其进行现场指导和保护。

二、 主要施工方案

1、施工工艺

本工程的施工程序为：测量放样→基础挖方→地基处理→混凝土垫层→毛石基础→通风机房及配电室主体→安装及装修工程→检查验收。

2、施工方法

1）测量放样

在基础开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出风道中心线及基础开挖边线，并敷设临时水准点，作为风道施工过程高程控制依据，风道中心线应引至两端木桩上，以便随时进行中心线检查。测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工 。

2）基础土方开挖及支护

风道施工位置的两端采用台阶式放坡开挖。此风道拟采用2台1.25m 3挖

掘机进行开挖，从通风机房末端向回风立井开挖。自卸汽车装运走。在开挖过程中，采用水准仪随时进行观测控制。若基槽内有地下水渗出，应在槽底一侧设置排水明沟，将积水引至端头集水坑，采用潜水泵抽出基槽外。

本箱涵的开挖深度根据风道高程和原始地平来决定，详见放线记录。根据现场情况，炸药库在风道基础开挖范围内，需拆迁，编制专项安全技术措施审批后方可施工。另现场地下有瓦斯管道、电缆线等设施，需建设单位相关部门进行现场指导和监护，也制定相应的安全技术措施，审批后方可施工。

3）地基处理：基槽挖至设计Q4卵石层，用级配砂石进行换填。

4）混凝土垫层浇筑

支设混凝土垫层模板，浇筑C15砼垫层。垫层混凝土现场搅拌，地泵输送至施工地点，插入式振动器振捣密实，人工槎平。

5）毛石基础

采用MU30毛石、M7.5水泥砂浆砌筑，严格按照设计图纸尺寸进行砌筑。

6）通风机房及配电室主体

①通风机房

风道主体为钢筋混凝土结构，混凝土强度为C30，抗渗等级为P6

本风道总长51.977m ，底板混凝土分段浇筑，模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合板，底板厚度为30cm ，外侧用短钢管夹紧打入土中并支撑基坑边坡土壁上，间距50cm 。根据设计要求，施工缝应留设在距底板50cm 高的侧墙上，支模时应一并支设成型。内侧倒角模板处支撑采用钢管进行对撑，用钢丝对拉稳固。绑扎底板钢筋完毕，按设计要求预留侧墙钢筋，支设底板模板。经监理工程师检查验收后进行混凝土浇筑。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，插入式振动棒振捣密实。

风道墙体和顶板施工以变形缝为界分开，并与底板上下保持一致。然后绑

扎风道墙体、顶板钢筋。风道墙体模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合模板，以40×90木枋为竖向背楞，间距15cm ，横向φ48钢管辅以双向φ14＠70cm 对拉螺杆进行对拉加固，底排螺杆距底面不得大于30cm 。风道墙体和顶板模板在支设时，考虑连续安装，风道墙体模板在变形缝处使用加密拉杆固定箱涵墙体两端挡模。顶板支模搭设钢管支撑架，双向间距90cm ，顶板模板采用δ=1.8cm厚9层防水胶合模板拼装而成，以40×90木枋作背楞，间距5cm ，φ48脚手架作支撑体系。模板拼缝采用夹双面胶带的方法进行封堵，以防漏浆。顶板模板经监理检查验收后，绑扎顶板钢筋。

在混凝土浇筑前，应清理模板内杂物及垃圾，并冲洗干净。经监理工程师检查验收后浇筑混凝土。混凝土采用现场搅拌，使用泵送机泵送至浇筑地点入模，风道墙体混凝土应分层浇筑，分层振捣，分层厚度不得大于50cm ，为保持风道平衡，混合料从墙体开始送入，然后再从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，再顶板的顺序，依次轮流浇筑振捣。风道墙体浇筑完成后，停留1-2个小时再接着浇筑顶板混凝土，从一端向另一端逐渐浇筑成形。

混凝土浇筑完达到拆模强度后，拆除内外侧模板，抽出对拉螺杆，采用1：2水泥砂浆将对拉螺杆孔封堵。为确保美观，水泥砂浆须掺入适量粉煤灰和白水泥，经现场试配，使封堵颜色与箱涵体混凝土颜色色泽一致后，方可进行封堵填抹。

顶板混凝土浇筑后，待混凝土强度达到设计强度的80％后方可拆模。 混凝土在浇筑过程中应派专人对模板及支撑情况进行观察，若发现松动变形及时进行处理。底板及顶板砼施工缝处理，应将砼面松散石子剔凿干净，洒水湿润，用高标号水泥砂浆涂抹方可进行下一段砼施工。

风道侧墙上的施工缝留设，应在墙体留缝处嵌入通长40×90木方以留设

企口凹槽，在混凝土浇筑初凝后及时取出。

②配电室

配电室为砖混结构，建筑面积为178.75㎡，墙体标高0.300m 以下采用MU10机红砖、M10水泥砂浆砌筑；标高0.300m 以上采用MU10机红砖、M7.5混合砂浆砌筑

7）安装及装修工程

①风机安装：建设单位订购，施工单位按照设计要求安装就位。

②配电室采用砼水泥地面；风机采用细石砼硬化地面。

③屋面：高聚物改性沥青防水卷材防水屋面

④内外墙：涂料墙面

⑤门窗：采用塑钢门窗，玻璃采用5厚双层中空玻璃。

⑥顶棚：涂料顶棚

⑦坡道散水：砼（宽800mm ）

三、 主要工序施工安全技术措施：

1、施工现场人员安全行为基本要求

1) 进入施工现场的工作人员，必须戴好安全帽，正确穿戴个人防护用品。

2) 在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工必须系好安全带，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。

3) 严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

4) 遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的管理，工作时集中思想，坚守岗位，严禁酒后上班，严禁在禁止烟火的地方吸烟。

5) 不准从高空往下跳或奔跑作业。

6) 非机电工严禁使用和摆弄机电设备。

7) 严格执行操作规程、不得违章指挥和违章作业。增强自我保护和相互保护

的安全意识。

8) 各工种必须经培训并考核合格后，方可持证上岗。

2、土石方开挖安全技术措施

1) 大型土方和开挖较深的基坑工程、施工前要认真研究整个施工区域和施工现场内的工程地质和水文资料，邻近建筑物或构筑物的质量和分布状况，挖土和弃土要求，施工环境及气候条件等。

2) 山区施工，应事先了解当地地形地貌、地质构造、地层岩性、水文地质等，在陡峻山坡脚下施工时，应先检查山坡坡面情况，如有危岩、孤石、崩塌体、古滑坡等不稳定迹象时，应妥善处理，消除隐患后，方能施工。

3) 基坑开挖工程应验算边坡的稳定性，并注意由于山体内应力场变化和瘀泥土的塑性流动而导致周围山体向基坑开挖方向位移，使基坑邻近建筑物等产生相应的位移和下沉，在基坑开挖期间应加强监测。

4) 土石方工程在施工过程中，如发现文物、古物遗址或化石等，应立即保护现场和报请有关部门处理。

5) 挖机在施工时，挖机的工作范围内，不得有人进行其他工作，多台机械开挖，其间距应大于10m 或设专人指挥，挖土要自上而下，逐层进行、严禁先挖坡脚的危险作业。

6) 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖，施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设红灯警示。

7) 基坑开挖严格要求放坡，操作时应随时注意边坡的稳定情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，要及时进行支护或改缓放坡，并注意支护的稳固和边坡的变化。

8) 土石方开挖宜从上而下分层分段进行，并随时做成一定的坡势以利泄水。

9) 开挖过程中如发现滑坡迹象时，应暂停施工，必要时，所有人员和施工机

械要撤至安全地点，采取措施及时处理消除隐患后方可进行施工。

10) 机械破碎石方时，设专人监测山体边坡动向，严防因机械破碎震动产生滑坡或其他意外事故。

11) 不宜雨季施工，同时不应破坏挖方上坡的自然植被，并事先做好地面和地下排水设施。

12) 如情况特殊，需雨季施工时，机械作业完毕后，应停放在较高的坚实的地面上。

13) 在施工中，遇到下列情况之一时，应立即停工，待符合作业安全条件时，方可继续施工。

○1 挖方区山体不稳定，有发生坍塌的危险时；

○2 气候突变，发生暴雨，水位暴涨或山洪暴发时；

○3 地面涌水冒泥，出现陷车或因而发生坡道打滑时；

○4 工作面净空不足以保证安全作业时；

○5 施工标志、防护措施损毁失效时；

3、钢筋施工安全技术措施

1) 钢材、半成品等按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2) 拉直钢筋时，卡头要牢靠，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

3) 人工断料，工具必须牢靠，切断小于300mm 的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手扶。

4) 切断机旁应放料台，机械运转中，严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动和刀口附近，非操作人员不得逗留。

5) 使用弯曲机时，钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向；弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在弯曲钢筋的外面，互相配合，不得拖拉。

6) 冷拉钢筋机械要放置平稳，拉钢筋人员站在两侧操作，防止钢筋断裂回弹伤人。

7) 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直面上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

8) 绑扎高处钢筋时，应搭设外架或安全网，绑扎时挂好安全带。

9) 绑扎墙体钢筋不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

10) 绑扎基础钢筋时，应按要求摆放钢筋支架或马镫架起上部钢筋，不得任意减少支架或马镫。

11) 使用的钢筋加工机械，要运转正常后方可操作，禁止超过机械的负载使用。

12) 钢筋加工机械上不准堆放物体，以防机械振动落入机体。

13) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

14) 搬运钢筋要注意附近有无障碍、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

15) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。

16) 切下的钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋加工棚照明灯必须加防护罩。

17) 高空作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手板上，也不要把工具、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

18) 雷雨天必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

19) 所有施工电器机械每天上班前必须检查设备是否完好，确定完好后方可施工作业。每天下班必须切断电源后方能离开。

4、模板施工安全技术措施

1) 风道模板支设主要分两段施工，底板支设、墙体与顶板一次成型。

2) 工作前应先检查使用的工具是否牢固、扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。

3) 安装与拆除2m 以上的模板，应搭设脚手架并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。

4) 遇六级以上的大风时，应暂停高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。

5) 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装随拆运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。

6) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

7) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头等钉牢。拆模间歇时，应将活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。

8) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除顶模板时，要注意整块模板掉下。

9) 在组合钢模板上架设的电线和电动工具，应注意电线有无破损等漏电现象。

10) 装拆模板时，作业人员要站在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物。增强自我保护和相互保护的安全意识。

11) 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理、堆放整齐。

12) 拆除的钢模作平台底模时，不得一次将顶撑全部拆掉，应分批拆下顶撑，然后按顺序拆卸，以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。

13) 拆除顶板模板时，混凝土强度必须达到80%时，并报验监理单位审核后方可进行拆模。

5、混凝土施工安全技术措施

（1） 混凝土拌制

1）现场机械搅拌混凝土时，搅拌站应符合下列要求：

1 现场应设废水预处理设施。 ○

2 现场应按规定布置混凝土搅拌机，○各种料仓和原材料输送，计量装置。 3 搅拌站的作业平台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。 ○

4 搅拌机等机械旁应设置机械操作程序牌。 ○

5 搅拌机输送装置等应完好，防护装置应齐全有效。 ○

6 搅拌站不得搭设在电力架空线路下方。 ○

2）搅拌站设置的各种电气接线必须由电工引接、拆卸、作业中发现漏电征兆，缆线破损等，必须立即停机断电，由电工处理。

3）搬运袋装水泥必须自上而下顺序取运，堆放时，垫板层平稳、牢固；按

层码垛整齐，高度不得超过10袋。

4）作业人员向搅拌机料斗内倾倒水泥时，脚不得蹬踩料斗。

5）机械运转过程中，机械操作工应精神集中，不得离岗；机械发生故障必

须立即关机、断电。

6）搅拌机的料斗在轨道上移动提升（降落）时，严禁其下方有人，料斗悬

空放置时，必须锁固。

7）搅拌机运转中不得将手或木棒、工具等伸进搅拌筒或筒内清理混凝土。

8）需进入搅拌筒内作业时，必须先关机、断电、固锁电闸箱，并在搅拌筒

外设专人监护，严禁离开岗位。

9）落地材料，积水应及时清扫，保持现场环境整洁。

（2）混凝土运输

1）采用自卸车、装载机运输

1运输前应踏勘运输道路，○检查路况，地下管线等构筑物和架空线路状况，确认安全。

2现场使用土坡道运输要求 ○

坡道山体应稳定、坚实、坡面宜硬化处理。

坡道宽度应较运输车辆宽限1m 以上，坡度不宜陡于1：6。

坡道应顺直，不宜设弯道。

坡道两侧边坡必须稳定。

坡道两旁的浮石必须清理干净。

2）采用混凝土泵运输。

1泵送混凝土应连续作业。○当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min 。暂停时间内应每隔5—10min （冬季3—5min ）作2—3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

2泵送管道的敷设应符合下列要求： ○

a 、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。

b 、垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m 的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。

c 、水平泵送管道宜直线敷设。

d 、敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。

e 、泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、○

管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m 内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。

4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，○防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支○

腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。

6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离○

开管道周围。

7启动后，○应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L 清水和0.3m 3的水泥砂浆润滑泵及管道。

○8不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

○9泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

10水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。 ○

11当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。○当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。

12垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝○

土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。

13泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转○

的部件。

14泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。○当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

15作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损○

超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

16输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。○管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。

17砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。○ 18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几○

次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。并停电拉闸。 19作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开○

关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。 20应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程○

中，不得中途停泵。

（3）混凝土浇筑

1) 浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土。

2) 浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土车辆，指挥人员必须站在车辆的安全一侧，车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

3) 采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度，当出现输送管道堵塞时，

应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞，排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

4) 浇筑混凝土时，施工人员不得踏踩、碰撞模板及其支撑，不得在钢筋上行走。

5) 浇筑混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形和异常声响，必须立即停止浇筑，施工人员撤离危险区域，排险必须在施工负责人的指挥下进行，排除结束后必须确认安全、方可恢复施工。

6) 现场电气接线与拆卸必须由电工负责，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

7) 使用插入式振动器进入模板仓仓内振捣时，应对电缆线加强保护，防止磨损漏电。

8) 插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。

9) 作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。

10) 使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

11) 作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500m ，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

12) 振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业间断时，应断电源。

13) 电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

14) 振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

15) 操作人员应经过用电安全教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

16) 作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

6、土方回填安全技术措施

1) 进入施工现场必须戴好安全帽，佩戴好安全防护用品。

2) 装载机作业范围不得有人平土。

3) 打夯机工作前，应检查电源线是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电开关保护，二级漏电保护要求按一机一闸一漏一箱安装，机械不准带病运转。

4) 蛙式打夯机应由两人操作，一人扶夯，一人牵线，两人必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线，电线绞缠时必须停止操作，严禁夯机砸线，严禁在夯机运行时，隔夯扔线。转向或倒线有困难时，应停机。

5) 清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏。

6) 作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋。

7) 作业后必须拉闸断电，盘好电线，把夯机放在无水浸危险的地方，并盖好防水布。

8) 蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管。

7、防火、灭火安全技术措施

1）项目部组织有关人员定期进行防火安全专项检查。

2）宿舍内严禁使用电炉、煤油炉等。

3）木工加工区不得吸烟，木屑、刨花每天做好工完场清。

4）易燃物品应集中放置在安全区域并悬挂严禁烟火标识。施工现场不得大量积存可燃材料。

5）施工现场必须配备灭火器、沙箱或其他灭火工具。

6）严禁在禁烟区抽烟、动明火。

7）用过的棉纱等易燃物品要集中放置。每班工作完工后，清理场内的易燃物品。

8、基坑支护安全技术措施

1) 现场施工区域应有安全标志和围护设施。

2) 基坑施工期间应指定专人负责基坑周围地面变化情况的巡查。如发现裂缝或塌陷，应及时加以分析和处理。

3) 坑壁渗水、漏水应及时排除，防止因长期渗漏而使土体破坏，造成挡土结构受损。

4) 挖土期间，应注意挡土结构的完整性和有效性，不允许因土方的开挖遭受破坏。

5) 基槽开挖采用放坡开挖，如边坡土层结构的抗力不能平衡其所受上部和侧向的荷载作用时，采取护坡桩支护。随挖随支护。

9、施工现场临时用电措施

1）现场用高、低压设备及线路，严格按规程规定和安全要求安装和架设；禁止使用破损或绝缘性能不良的电线，严禁电线随地走；架空线采用" 三相五线" ，现场施工用电所铺的地下电缆做明显标志，注意保护避免损坏。

2）现场施工用电线路一概使用新线架设，不从其它工地移用来老化或破皮旧线。

3）各分配电箱配套漏电保护开关，所有机械实行一机一闸一漏电保护器。

4）施工用电机械专人使用，严禁非使用电器机具人员擅自使用电气设备。

5）各移动式开关箱均采用橡皮绝缘电缆配线，开关箱配门加锁，实行统一编号，专人管理，箱体的制作做到防火、防潮。

6）工地采用统一保护接零系统，所在电机设备的金属外壳和配电箱均作重复接地保护。

7）所有用电设备箱必须有开关控制，要有相应的保护熔丝配套，不用铜、铝线代替保险丝和相线直接引入设备。

8）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。

9）各种电动工具都必须灵敏有效的漏电保护装置。

10、雨季施工措施：

该地区大雨主要发生在5-7月、6月份最多，根据本工程周期较长，将在施工时会碰到较长的雨季施工，为保证工程能在雨季正常施工，采取如下措施：

1）进入雨季施工前，对现场排水系统进行检查、疏通，保护好成品。

2）密切注意天气变化，避免雨天浇砼，并要备足够数量的塑料薄膜，防止砼突遇大雨的冲袭。

3）雨季施工要随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，保证砼坍落度、和易性，强度标号等级。

4）对水泥库，装饰材料等易吸湿受潮材料，设置行之有效的防水措施。

5）备足塑料薄膜、油布等防雨器具，做好刚施工的成品覆盖保护工作台。

6）机电设备加设防雨罩，做好接地保护，以防设备损坏，漏电伤人。

7）大风天气：要做好大型高耸物体（如塔吊、施工电梯等）的防风加固措施，风力达到或超过六级时，禁止施工。

8）雨季室外施工应随时做好防雨复盖工作，以免饰面遭雨水淋后，造成空鼓、脱落，影响工程质量。

11、地埋瓦斯抽放管道及电缆线防护措施

1）在地埋设施位置不明确的情况下，开挖土方时应距离地埋物5米以上，以防止损坏地埋管道及电缆。

2）开挖土方时，应从地表露出部分距离地埋物1米开始开挖，人工配合将靠近管道及电缆部分土石方挖除，以确保地埋管道及电缆的安全使用。然后依次顺管道分段开挖，确定好管道走向，先机械后人工，每次分段1-2米。

3）施工时应做好地面安全防护设施，禁止烟火等警示牌。

4）开挖完工后，将管道下部土方人工清除，每隔3米用砖或石头做好支撑，在管道下方浇筑200mm 厚C25钢筋砼，每边宽出管道500mm ，两侧及顶部也用钢筋砼浇筑，以确保管道安全使用。