现代化企业管理基础知识讲座 - --清水轻衣-- - 19楼空间

现代化企业管理基础知识讲座

上一篇 / 下一篇  2008-04-25 20:18:33 / 个人分类：收藏

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不管做什么事，只要有一个好的工作习惯、生活习惯、待人接物习惯，做任何事都不难。但，一个人难就难在的是能养成良好的习惯，一个人最难就难在的是改掉不良习惯。在我们日常生活中，我们都比较喜欢到干净、整洁、宽敞、明亮、舒适、有序、安全的地方去，去购物，去就餐，去消费，去就医，去旅游，去玩耍，去参观。比如：就拿杭州来说，购物或逛街的话，我们喜欢到杭百、国际大厦、银太百货等，除了这些购物地方干净、明亮、宽敞、舒适外，周围还有可以休闲的武林广场，去就餐的话我们喜欢去肯德鸡、卖当劳，因为环境舒适，安静，干净、明亮、有序、安全等就不用说了，去旅游，去玩耍就会想到去西湖边，以及西湖边的保俶塔、花港观鱼、太子弯等风景区。为什么我们会想到这些地方去？除了我们去的目的如钩物、就餐、旅游外，另外，其他因素就是这些地方干净、漂亮、宽敞、有序、安全。如果我们想要到企业去参观、学习，我们就会到规模较大的或大的、既有现代化的、管理规范，井然有序的企业，我们就不会到那种脏、乱、差的企业去参观、学习。为什么？这就是我们要思考，要学习，要研究的。简单用我们通俗的话说，这些地方干净、漂亮，好的工厂企业我们参观后会发出感叹，哇！这家工厂象公园一样漂亮。为什么会这么漂亮，就是管理出了效果。那他们是用什么管理的呢？用5S。

整理、整顿、清扫彻底实行才能使组织具有宽敞而明亮的空间；

B"?yaD{T,^\#p0l   顾客对于明净亮丽的组织寄以无限的信赖；

5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因此简称“5S”。19楼空间3v4E Biz`3Ak.nC

5S定义19楼空间o^5e]4Q6C

整理：SEIRI要/不要19楼空间[~P+w;W

整顿：SEITON定位19楼空间chj q3Q?

清扫：SEISO没有垃圾和脏乱19楼空间 {(Q(m:[ Us

清洁：SEIKETSU保持光亮和卫生19楼空间9J$Zp%{L5c"t M-ja

习惯：SHITSUKE养成纪律的习惯

m,g ^`F1g-i]05S实施简单灵活，人人可以参与，并可应用于任何行业和工作流程。所以您的精益旅程应从5S开始，因为：

5S今天就可以实施； 企业每位员工都能够参与5S； 使浪费现象显化； 5S会作用于一系列的绩效指标： 改进设置时间 改善质量 改善安全状况 提升员工士气 提高生产效率

"5S"活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。"5S"活动的对象是现场的"环境"，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。"5S"活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，"5S"活动就难以开展和坚持下去。19楼空间I A I.|8OVD`2mnr

（一）整理

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0c/I/~2j:N;F0把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！19楼空间aoz9qR| X*R

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整理的目的是：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；③改变作风，提高工作情绪。19楼空间iZV7HbPD

（二）整顿19楼空间;t8wmKMSu)aI e

KD}7n1C V_O0把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

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3] ? v m1Nns:e0整顿活动的要点是：①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；②物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应枚得近些（如放在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。19楼空间x:W[D`L4ZMvP

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生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，保障生产安全。这项工作己发展成一项专门的现场管理方法－－定置管理（其内容将在第三节中进一步介绍）。

（三）清扫

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!Es[s n'wb$XqY0把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

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清扫活动的要点是：①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

（四）清洁

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7A5UD^Y+l FG0整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

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)V]O] Up6@Q0清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的"清洁"，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

（五）修身

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*Yz }H"qMP0修身即教养，努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是"5S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"5S"活动，要始终着眼于提高人的素质。