质量控制计划编制内容
质量控制计划编制
一.质量控制计划编制内容
1.编制依据GB/14173-2008《水利水电钢闸门制造安装及验收规范》，DL/T5018-2004《水电水利钢闸门制作、安装及验收规范》。
2.SL105《水工金属结构防腐蚀规范》。
3.GB/T11352《一般工程用铸造碳钢件》。
4.L36《水工金属结构焊接通用条件》。
5.GB/T50326《建设工程项目规范》。
6.施工图纸、招投标文件。
二.质量目标计划
1.产品制造过程中质量目标：下料合格率达到95%以上；单构件制造合格率90%；门叶、埋件拼装合格率90%；闸门焊缝探伤一次合格率100%；闸门焊缝外观质量合格率100%；闸门附件安装合格率100%。
2.材料使用合格率100%。
3.特殊岗位、特殊工种持证上岗率100%。
4.顾客满意率90%。
三.体系
1.建立健全和投标文件响应的项目生产组织机构。
2.建立健全合投标文件响应的项目质量管理组织体系。
四.试验检验计划
1.原材料检验
a.原材料进场，必须具备质保资料，对于主要部位如主梁和面板所使用的钢板及有怀疑的钢板需检验合格后方可使用，试验报告必须与质保报告一致。
b.外协件进场，必须具备合同要求的质保资料，对于设计和合同有明确要求的质量项目，必须及时检测，并形成记录。
五.焊缝检验计划
1.无损探伤长度占焊缝全部长度的百分比必须满足相关规范要求。
开工准备工作
1.开工前根据要求，由主任工程师组织相关科室、车间主任、特种作业人员进行图纸会审、交底，由主任工程师编制施工方案，工序作业指导书，工艺技术科编制工艺卡，质量控制科按相关规范、检验标准的要求对车间主任、施工人员进行技术交底。
2.人员、设备及设施环境
项目开工前应上报人员、设备、仪器使用计划，经项目经理批准实行，项目部应组织人员对设备进行复测，确保安全使用，并清理场地，做好文明施工前期准备。
六.原材料质量控制
1.闸门制造所用钢材，由采购人员和质检科共同进行外观检查及尺寸检测.
2. 原材料进场，必须具备质保资料，对于主要部位如主梁和面板所使用的钢板及有怀疑的钢板需检验合格后方可使用，试验报告必须与质保报告一致。
3闸门制造质量控制
a.放样、下料控制：根据工艺卡设计要求，控制料件尺寸偏差及坡口大小，并按要求留有焊接收缩余量，下料完成后，由车间质检员对尺寸、外观进行验收，合格后方可进入下道工序。
b.单构件制作控制：车间质检员应随时检查拼装尺寸，防止出现不合格品，单构件制作完成后，应对变形进行校正，校正后由车间质检员对外形尺寸和焊缝质量进行检测，并对焊缝进行探伤检测，全部合格后方可进入下道工序。
c.闸门门体拼装：门体拼装过程中有车间质检员进行跟踪检测，指导工人严格按照制造工艺和作业指导书进行作业，以保证闸门拼装质量；质检员应对拼装尺寸及时检测，发现问题及时修
正，杜绝问题积累影响工期及质量。
d.焊缝质量控制：闸门及埋件焊接前，车间主任、焊接人员及质检员应认真学习焊接工艺，指导督促焊接人员按焊接工艺要求进行施焊，提高焊缝内、外在质量，尽最大可能减小焊接变形，严禁无组织随意施焊，无损检测质检员认真检测焊缝内在质量，并及时填报相关资料，闸门所有焊缝外观不得出现焊渣、飞溅。焊瘤等未去净现象。
e.闸门门叶校正完成后，车间质检员及时对门体进行综合检测，所有检测项目全部合格后，方可进入防腐工序。
七.闸门、埋件防腐施工
1.闸门及埋件防腐严格按照图纸及SL105规范要求“喷射或抛射除锈”，质量等级必需满足图纸或相关规范要求，防腐质检员对除锈质量和粗糙度进行检验，达到要求后方可进入下道防腐工序。
2.涂装质量和施工时的空气湿度、环境温度有直接关系，条件必须满足相关规范后方可进行，道道工序验收合格后方可进入下道工序。
八.附件安装
1.外协件必须有质保书或产品合格证，经质检员验收合格后方可进行附件安装。
2.封水橡皮必须压板配钻，以防止出现螺栓孔错孔现象；
3.附件安装时应妥善保护门体防腐层，以免破坏防腐外观。
4.附件组装：车间质检员认真检查安装尺寸，合格后填报相应安装资料，验收合格后制作产品合格证，报审核下发。
闸门制造过程中坚决杜绝不合格品流入下道工序。以免破坏产品质量及延误工期。