VPI浸漆处理前电机产品零部件清洁度标准
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VPI 浸漆处理前
电机产品零部件清洁度标准
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1、 适用范围
本标准适用于需VPI （真空压力浸漆）绝缘处理的各类电机产品零部件。
2、 定子
2.1机座表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、锈斑以及焊接和油漆引起的任何附着物。机座表面无附着赃物（包括运输过程）。
2.2铸件定子还应无粘砂，夹砂。机座表面涂刷H06-2铁红环氧脂底漆部分必须无皱皮，无疏松的油漆层及杂物（不允许用F06-1铁红酚酸等其他底漆）。
2.3机座内部无任何杂物（特别不允许有铁销等导电异物）。定子铁芯无锈斑、油污、积灰。无任何残留的异物。
2.4绕组端部绝缘无损，决不允许绕组表面有油污斑迹（包括吊运过程手套痕迹）及灰尘。无任何嵌线后残留的异物。
2.5严格控制脱模剂的使用决不允许有多余脱模剂存在，特别是不允许脱模剂滴落到绕组表面。
2.6外压装定子
按湿热带产品要求加工的外压装定子零部件不允许用C04醇酸黑磁漆。定子铁芯通风槽内应无可见的油污、氧化皮等其他杂物。
转子（电枢）
3.2.1转子铁外圆及转轴各档无锈斑、油污。VPI 绝缘处理前，去除M10超薄型不干性成膜型高效防锈油（需VPI 绝缘处理的转轴绝不允许用5743硬膜防锈油）。
3.2.2绕组端部绝缘无损决不允许绕组表面有油污斑迹（包括吊运过程手套痕迹）。无纬带要烘干，运输和摆放过程中不允许有落地的痕迹。无任何嵌线后残留的异物（特别是导电物质）及灰尘。
3.2.3严格控制脱模剂的使用，不允许有多余脱模剂存在，特别是不允许脱模剂滴落到绕组表面。
4、其他零部件
4.1磁极
4.1.2铁芯无锈斑，油污。磁极螺孔内无铁屑，铁粉及其他杂物。
4.1.3线圈表面无油污、斑迹。
4.1.4带压紧工具的主极要严格控制脱模剂的使用进行脱模处理，不允许有多余脱模剂存在，特别是绕组表面不允许滴落脱模剂。
4.2线圈
4.2.2所有线圈表面无油污、坑脏痕迹、积灰。
4.2.3直流电机主极线圈、换向极线圈带压紧模具的要严格按照规定进行脱模处理，并清除多余脱模剂。
4.2.4按湿热带要求带护套的线圈，护套不允许用C04醇酸黑磁漆。
5、修理品
5.1所有定子、转子及线圈部件等维修品必须用热水（蒸汽）冲洗，并烘焙干燥。
5.2金属表面（特别是铁芯通风槽内）应无可见的油迹、氧化皮及其他杂物。
5.3已经表面漆处理的维修品都必须清除堆集成块、起皱、气泡的表面漆（包括绕组、表面已喷绝缘磁漆）。
5.4绕组表面及绕组间隙特别要清理干净，用手摸应无明显的污垢。
6、注意事项
6.1绝对不允许工件带有铁屑、铁粉进入VPI 作业工区。
6.2不允许直接践踏各类电机零部件，不留任何污迹。
6.3需VPI 绝缘处理的零部件表面漆，只允许涂H06-2铁红环氧酯底漆，按湿热带产品要求的零部件也不允许用C04醇酸黑磁漆。
6.4需VPI 绝缘处理的所有零部件必须严格控制脱模剂的使用来进行脱模处理。
6.5翻身吊运时绝对不允许带脏手套碰绕组，以免影响绕组清洁度、表面外观质量。