某个锅炉房60米烟囱专项方案

××锅炉房新建工程 烟囱施工方案

编制： 审核： 批准：

×××建筑工程有限公司

2010年1月3日

目 录

一、编制依据 二、工程概况 三、施工部署

四、烟囱施工工艺及施工措施 五、筒壁施工工艺流程 六、工程分项工艺流程 七、工程质量流程 八、安全施工方案 九、现场用电安全技术措施 十、安全组织机构 十一、工期保证措施 十二、材料管理措施 十三、施工组织机构 十四、消防与环保管理措施 十五、垂直运输系统图 十六、井架侧面图 十七、操作平台平面图 十八、垂直运输系统计算书 十九、质量管理体系 二十、安全管理体系 二十一、项目部岗位职责 二十二、雨季施工措施

一、编制依据

1.1 工程合同（附表V-1） 工 程 合 同 附表V-1

1.2 工程施工图纸（附表V-2） 工程施工图纸 附表V-2

1.3 工程应用的主要标准（附表V-3） 主 要 标 准 附表V-3

1.4 其他（附表V-4） 其 他 文 件 附表V-4

1.5依据公司ISO9001：2000质量保证手册及程序文件、ISO14001环境管理手册及程序文件。

1.6施工现场场地的实际情况。

二、工程概况

1.工程地理位置:

本建筑物为新建主厂房的附属构筑物（烟囱），位于天****区。 2.烟囱结构形式:

2.1本烟囱基础采用阀基，基础埋深深度为-2.40m。

2.2本烟囱外筒±0.00以上筒壁为钢筋混凝土，从±0.00m至60m为变径段，收分坡度为2%。±0.00米处外筒壁直径为5.82m, +60m处外筒直径为3.42m。筒壁厚度为300mm-160mm。

2.3烟囱基础采用C30普通商品砼浇筑,筒身采用C30现场搅拌浇筑。 2.4钢筋为Ⅰ级钢，直径有φ10、φ8、Ⅱ级钢直径有φ25、φ22、φ20、φ18、

φ16、φ14、φ12等型号。

2.5保护层厚度：基础钢筋40mm，筒壁钢筋30mm。 2.6混凝土烟囱±0.00以上相对高度为60米。

2.7烟囱筒身设2层钢平台，外设上人直爬梯。钢平台和爬梯及避雷装置及内 衬作法具体详见《标准烟囱图集05SG/21（三）》第128.129.130.131.136.137.138. 139.140页施工。

3.烟囱施工方法确定

3.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。

3.2±0.00以上混凝土外筒采用提移模施工,内衬采用边移边砌施工。 4.工程特点

4.1烟囱在厂区院内,距离相临建筑物很近,上下交叉施工，给现场安全管理带来很大的困难。

4.2本工程是供热厂内重点工程之一，其工程质量、进度和安全等各方面管理必须严格按甲方的目标和要求认真执行，确保“人、机、料、法、环”等各项措施管理到位。

4.3提移模连续施工，易造成“扰民”和“民扰”的恶性循环，应提前做好各项协调准备，将不利影响降至最低程度。

5.烟囱施工方法确定

5.1±0.00以下混凝土结构采用常规施工方法。 5.2±0.00以上混凝土外筒采用内砌外提升模板施工。 5.3烟囱外爬梯安装,主体边施工边安装爬梯同时进行。

三、施工部署

（一）组织机构

为确保工程质量和工期，项目经理部成立提拉模领导小组。由一批具有丰富的烟囱施工经验的人员组成，挑选优秀的专业施工队伍参与本烟囱的施工。

施工现场设总指挥一名，副总指挥一名及成员4名，总指挥的主要职责是全面负责烟囱施工期间的技术、质量、安全、进度、劳动力、调配及协调组织工作；如

总指挥因故缺岗时，由副总指挥替代，行使上述职责。

总 指 挥： 副总指挥： 安全总监： 成 员： （二）施工部署安排

1. 提移模施工期间，实际两大班连续作业，24小时不间断施工。

2.根据工程需要，提前做好临电搭设、铁件委托加工，施工设备调试，以满足工程进度需要。

3.由于内砌外提升模板施工工艺的特殊性和工期的要求，内砌外提升模板混凝土全部采用现场搅拌混凝土，搅拌站设在烟囱的东侧位置。

4. 内砌外提升模板材料的垂直运输采用内井架。

5.垂向钢筋、水平钢筋均采用绑扎接头，预埋铁件均由专业人员加工。 6.树立全局观念，发扬密云人的光荣传统和优良作风，一切按规范、规程和各项规章制度办事，创建“文明四区”，争当文明安全工地，进行规范化、系统化、科学化的全面管理。

7.做好烟囱施工试验计划和见证取样计划。

根据混凝土烟囱工程概况，结合我公司多年的安全管理经验，经我单位安全管理人员的共同研究并报上级审批，施工安全专项方案如下：

（三）劳动组织： 烟囱提升施工劳动力组织： 1、操作平台上人员：（两班） 木 工：2×3人 钢筋工：2×3人 砼 工：2×4人 抹灰工：2×1人 电焊工：2×1人 提升工：2×1人

通讯联络：2×1人（操作） 值班长：2×1人 小计：30人

2、台下（地面两班：） 机械工：2×2人（看机）

机动力翻车：2×2人（后台上料由搅拌站配） 下 灰：2×2人

架子工：2×2人（吊料、指挥、检查绳索等） 通讯联络：2×1人（操作） 值 班：2×1人 小计：20人 3、配合管理： 工长：1人 机修工：2人 电 工：2人 车 工：1人 技 术：1人 质量检查：1人 激光测量：2人 安 全：2人 打 更：1人 后勤送饭：1人 小 计：14人 总 计：64人

4、说明：劳动力组织专指滑模直接施工人员，其它如钢材加工，搅拌站及后台，场内材料运输及医护人员等均未计在内。

（四）、施工机具需用量计划：

（一）施工工序安排

进场准备 基础验收基础部分回填土 操作平台组装 拆除操作平台 烟囱验收。 （二）主要施工方法

1、基础结构施工

基础外筒钢筋基础外筒模板 基础砼验收回填。

1.1基础开挖时需按1：0.5放坡，留出施工操作面1米，明沟排水，机械开挖至 -2.20米时由人工用平楸清底、平槽，挖出余土，测量人员放线定位，请有关部门验槽，并及时浇筑混凝土垫层，垫层混凝土要振捣密实、压光。以半径5.2米放内圆。砌120厚普通砖，高度为 800 mm，代替基础下部承台的外模板。

1.2钢筋绑扎前要首先对施工人员进行详细交底，绑扎钢筋时需要焊工密切配合，绑扎完毕后，要自检并填写自检表，请有关部门组织验收签认。

钢筋绑扎必须按照图纸及规范严格把关，由于烟囱基础钢筋的整体性与特殊性，施工时必须层层把关，必须达到一次性验收合格，绑扎接头同一截面不得大于25%，钢筋的间距必须达到设计及规范要求。

1.3杯口模板：杯口模板（收分型）采用3015模板和专用接茬板混合进行拼装，块与块之间要互相错开拼装，垂直面用普通红机砖内衬作杯口内模。用φ10的圆钢根据外筒不同截面的直径绑扎钢模板上，共绑6道，在竖向设置φ10圆钢，间距为500与水平围箍点焊焊牢。底部与底板内的预埋件焊接，防止外筒模板上走，模板内表面用5道钢筋绑完后，沿周长每0.9米间距用200×50×4000木板垂直固定在钢筋的外侧，最后用脚手架管进行夹紧。

1.4混凝土工程

混凝土在浇注前应对模板的几何尺寸、支撑进行检查，保证模板不跑模，清理模板内杂物，并用水冲洗干净，混凝土要分层振捣密实，每层浇筑高度在400mm以内，下灰必须对称并按规定振捣密实，浇筑后要及时养护，选用塑料薄膜覆盖并进行浇水，使其保持湿润，连续养护不少于7天，在混凝土强度达到1.2Kpa以前不准在上面安装模板及支架。

（三）.烟囱筒壁混凝土施工 1基础表面的处理

在模板组装前，必须对基础表面的浮浆和松动混凝土块及石子等剔凿掉，并清除杂物，封模前用清水冲洗干净，表面不应有积水。浇筑混凝土前应先铺50mm厚同混凝土配比的减半石子砂浆，再进行混凝土的浇筑。

2现场搅拌站搭设

烟囱筒壁施工时，由于每天用混凝土量不大，每提升模高度需混凝土8立方米，故不宜采用商品混凝土，所以在现场设立一个环保型搅拌站（全封闭，降尘、降噪），安装一台350L滚筒式搅拌机，其搅拌能力能满足施工需要。

3混凝土塌落度控制

根据现场施工实际需要随用随拌。搅拌混凝土时要严格控制用水量，搅拌司机严格按标准要求加水，试验员要经常检测混凝土的坍落度。施工时混凝土的坍落度宜控制在80～100mm，严格控制砼坍落度，加强计量管理，提高砼配制质量。

4严格控制砼出模强度，早期强度和提升速度，切实保证结构钢筋位置及砼保护层厚度。

5抓好内业资料的管理工作，要真实可靠。

6加强试块管理工作，并由专人负责，每5m高度应取一组试块以检验其28天龄期的强度，提升时砼的试块除按规定留设外，每次必须多做两组同条件养护的砼试块，以测定砼早期强度的发展，如需检验其它龄期的强度或当原材料，配合比变更时，则应另取砼试块。

7其它未尽之处均按局、公司的质量有关文件执行。

8筒壁砼宜选用同品种，同标号的普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制，但平均气温在10℃以下时，不应使用矿渣硅酸水泥，每m3砼最大水泥用量不应超过425kg，水灰比不宜大于0.5时，砼宜掺用减水剂。

9钢筋砼烟囱中心线垂直度允许偏差及筒壁尺寸允许偏差不应超过GBJ87-83《烟囱工程施工及验收规范》表4.5.1的范围。

10混凝土浇筑规定

烟囱外筒壁混凝土施工应分层、均匀交圈浇灌，每一浇灌层的混凝土表面应在同一水平面上，每层浇灌厚度为30cm（必须设置高度控制尺，严防超高）。

混凝土浇筑必须采用“逆顺交替”的方式进行，即先按顺时针浇灌后，再逆时

针浇灌一圈，严禁同向连续浇筑，防止烟囱成螺旋状。

采用Ф50插入式振捣棒振捣，要求振点分布均匀，振距不超过振捣棒的有效振捣半径（一般为450mm），振捣棒插入下层混凝土的深度为50mm，振捣手要认真负责，严格操作程序，要求混凝土振捣密实，无漏振、过振现象。振捣混凝土时，振捣器不得靠近钢筋和模板。

预留洞口、烟道口等两侧的混凝土，应对称均匀浇灌、对称振捣，严禁单侧下料和单侧振捣。

五、筒壁工艺流程：

本工程是采用内置井架移置外模内砌施工工艺，是由提升式内置施工平台，内置竖井架，垂直运输系统组成，工序如下：

1 按照施工平面图，做好定位放线工程，测量出中心点，在基础筒底固定中心点，架设内置井架，井架第一次架设高为15m左右，进行±0以上施工时，将中心点支架摆在井架横管上，用吊线坠对正固定中心点，确定施工高度的中心点，并固定好中心点支架，用细铁丝、钢圈尺量好钢筋、模板、隔热层、内衬相应半径，再进行施工。见下图：

2 完成井架的安装后，安装施工平台及梁管支架，施工操作平台是随着烟囱 增高而提升，每次提升高度1.25m，平台直径大小随着烟囱内径变化而变化。 3 完成操作平台的安装，安装垂直运输系统，烟囱运输系统是由上悬梁和下悬梁、吊笼、吊斗、卷扬机等组成。

4 烟囱筒壁施工流程，筒身由三层材料组成，即钢筋砼外壁、隔热层及内衬，施工流程如下图。

5 筒壁钢筋安装，按设计规范要求放料，人工就地绑扎，钢筋的半径是随着烟囱直径变化而变化，为加工方便且满足设计规范，要采取分别取中的方法是进行 加工，每2.5m-5.0m取中进行加工，安装操作适当调整，钢筋在加工安装时，必须严格按照设计、规范要求进行施工。

5.1技术质量保证措施

5.2进场钢筋质量标准及验收

5.3钢筋加工的允许许偏差。

5.4现场钢筋绑扎安装质量要求

5.5钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（DBJ01-82-2004）。

5.6钢筋安装位置允许偏差项目

本工艺使用的2mm厚的钢板制作而成，每块100cm*140cm，5.7 模板制作安装，

拼装成达到满足烟囱筒壁的要求，拼装成形使用有效高度为125cm，周长随着烟囱的周长缩小而收缩，制作过程控制好筒壁坡度的收分，安装完成后；模板外侧使用12道φ8mm钢丝绳紧固，紧固器是12只φ40mm×50Omm的正反螺栓来完成，每模调节好半径，固定好收分位置，安装模板定位卡，紧固好模板钢丝绳紧固器，自检合格后，方可进入下一工序。

6完成模板安装、钢筋安装检查合格后提高操作平台，平台的铺设木板随着筒壁内径的缩小而减短，在木板铺设过程中，严格控制木板的搭接长度和木板强度，使平台搭设强度不少于3.5KN／m2，整体承载力不低于26KN，平台提升到位后，调整运输系统中的上料点的高度，调整导轨钢丝绳和高度限位开关器，安装混凝土吊灰斗及出料槽桶等，完成以上工作后，并检查各个系统的运行状况，符合施工要求方可进入下一工序。

7混凝土浇筑条件具备后，按设计砼等级强度配比混凝土，原砼截面用等强度水

泥浆或石子减半的混凝土接浆20—30mm厚，使新旧的截面接搓良好。接搓砂浆完成后，开始浇灌混凝土，同时拉紧外模板紧固钢丝绳使其预应力达到每道缆绳1.2—1.5KN预应力，随着混凝土的平面升高而收紧相对高度的钢丝绳，适当高度掌握预应力，混凝土浇注应严格控制分层对称、均称下料，每层混凝土的厚度控制250mm—300mm之间，每层下料完成后开始振捣，振捣实行对称顺时针方向移动，一般使用两台振动棒实行对称操作，振捣过程中注意控制振动幅度和移动幅度的同步，最后一层的混凝土截面应保持平整，无露石子，不宜太光，以备下节接搓良好，混凝土表面为清水墙。

8当烟囱筒壁达到内衬和隔热层高度时，开始砌筑内衬和安装隔热层，同时操作，当内衬砌筑到400—500mm，开始安装隔热层，当一圈安装完成后，开始二圈砌筑到高度800—1000mm时，安装第二圈隔热层，当第二圈安装完成后，再砌筑第三圈内衬至1250mm高，安装第三圈隔热层，安装完成以后，利用内衬隔热层做内模，按施工流程循环操作。

9烟囱高度的测量，在提升前用水平仪、水准仪，将标高投到钢管上，以1m为单位，用钢锯刻出记号，并用红油漆标记，以后用直尺在支承杆上翻标高并实行“一尺一抄平，一米一刻记，三十米一校核”的标高检测制度。

10烟囱、筒体沉降观测：沉降观测点按图纸要求设置，升模施工时，每升30m作一次沉降及倾斜观测，并做好观测记录，其余按图纸要求进行沉降观测。

六、工程分项工艺流程：

1烟囱内置井架

本工程采用内置井架，根据资料和实际现场察看决定使用φ48钢管，设成3000mm× 3000mm规格，间距1250mm，总高度为60m。井架整承载力3000N，抗风力10级，每平方米250—300N动载，在施工中应严格控制使用材料的规格、质量，钢管壁厚采用3.0—3.5mm，钢管扣件必须使用质量合格产品，扭力距不少于40N，木板选用厚50mm，强度较高的木材，根据实际经验和理论计算，本井架采用16根单杆纵向立管，四面支立斜管剪刀支撑，架设高度第一次完成12m—15m高， 以后随烟囱增高而增高到超出烟囱顶口4m—8m，同时井架每隔4m—5m与烟囱内壁之间用钢管四面支撑，使井架更加稳固，每隔10m用钢管与烟囱节点分担井架的

下沉力，井架搭设同时，选择一面安装间距不大于50cm横管以备操作用人员上下之用(如图1)。同时钢管井架必须进行接地。（计算书附后）

2垂直运输系统

垂直运输是由2吨电控卷扬机，起吊横梁、转向滑轮、吊笼、灰斗、导轨缆等组成(如图2)，卷扬机钢丝绳使用中6×19×12.5mm，滑道钢丝绳使用φ10mm。

导轨缆收紧使用千斤坠方法，因钢丝绳较长使用都有一定延伸性，这样可以克服延伸性问题。吊笼根据烟囱内径及井架规格设计，使用600mm×600mm×1200mm的规格，吊笼重106kg，灰斗使用650mm×650mm×l200mm双门双出口，重109kg，电控操作使用上下双向独立操作开关系统，安装超高限位器，运输系统设计使用运输能力，每小时2500kg，每次限载300kg，行程30m／分钟，功率5.5KW。

七、工程质量措施：

1、根据“百年大计，质量第一”的方针，坚持提高工程质量，消灭施工质量通病为突破口，以加强施工现场文明管理为重点，对工程各项目和施工全过程进行管理和监督，确保工程质量合格。达优良工程，走质量兴业的路子。对本工程实行强化质量管理，严把工序质量关，设置质量控制环节和控制点，在施工过程中必须认真严格做好以下几点措施：

对进场施工人员组织学习有关“标准”、“规范”，1.1加强全体施工人员质量意识，

开展全面质量管理。

1.2认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责、技术管理及“三检测制度“，即自检、互检、交换检测。

1.3认真控制各项施工原料进口质量关，确保各项材料验收合格后方可使用。

1.4当日施工工程量应分步、分层验收、检查，不合格不得进入下一工序施工。

1.4.1严格控制混凝土配合比的计量精度。

1.4.2认真控制施工各道工序的误差，在规范标准之内。

1.4.3做好砼脱模的养护，每日浇3—4次水，以供混凝土初凝的水分。

1.4.4筒壁钢筋满足搭接长度，钢筋间距、数量严格按设计规格要求，确保保护层厚度30mm。

1.4.5模板安装中心误差不大于0.5％，每模中心偏差不大于3.0mm。

每节浇筑必分层下料，分层振捣，每层下料厚度250—300mm，1.4.6混凝土浇筑，

表现平整，脱模后，检查规格，处理表面缺陷。

2、施工前，由总工程师和技术员组织认真学习质量标准及安全操作规程及有关施工的要求，并进行技术、质量、安全、施工过程交底，并有书面交底材料。

3、制定操作人员岗位责任制，明确职责、任务，落实到人，操作

平台上设人员岗位值班表，同时将主要的施工图纸（平面布置图、洞口配筋图、预埋件平面立面图、筒壁收分图等）和各项操作规程用透明胶带粘贴在木牌上，贴挂在操作平台的防护栏上，以便随时检查和核对。

4、建立施工日志，生产、安全日志，机械、电气使用记录，每班负责人认真记录，同时做好交接班记录，定期检查地锚坑和地锚绳。

5、认真做好每5米一次的隐、预检工作，施工过程应加强自检和交接检工作。 6、加强观测操作平台的水平度和垂直度，认真做好记录。定期观察外井架的垂直度，并做好测量记录，遇刮风、下雨及时进行检查和复测。

7、首次开盘混凝土必须进行监定，原材料进场后应及时取样送检，混凝土试块每5米制作一次，制作二组，及时送检。

8、加强翻样审核工作。及时提交翻样图和材料加工计划，翻样单和材料计划必须由总工程师审核确认后再进行委托加工。

9、烟囱筒壁规范允许误差标准：

10中心垂直度允许误差标准：

八、安全施工方案

1、 建立安全管理体系，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝事故的发生，为工程顺利安全完成，根据以往的施工经验，施工安全规范，制定如下几项措施：

2、实施安全教育制度，培训合格后，方可上岗，并每天由班长做施工前安全注意事项和措施。

3、制订各道工序的操作规范和安全注意事项。

4、建立完善的安全管理制度，落实安全负责人，坚决杜绝违章操作。

5、烟囱施工前，根据工程结构，施工环境、气侯等条件编制烟囱施工方案， 进入现场必须带安全帽，高空操作系保险带、防滑鞋，杜绝高空坠物。

6、高空作业人员必须进行体检，凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业疾病的人员，不得从事高空作业。

7、经常对运行设备、起重等工具定期检查、保养，起重设备、工具等不可超负荷使用运行，并必须有足够的安全余量系数。

8、操作平台的载重不可超过3.0KN／m2，同时制作平台设计要有足够的钢度和载重余量。

9、烟囱上下垂直运输系统，必须专人操作，并配安全保护装置，不得超负荷使用。

10、施工现场临时用电，现场所有的机电设备均由专人操作、维修、保养，其他人员不得私拉乱接。

11、烟囱四周以烟囱半径15m内为施工禁区，并设禁区标志，非施工人员严禁入内，施工人员架设专用通道，设专职人员看护巡视。危险警戒区内的建筑物出入口及机械操作场所，应搭设高度不低于2.5m高的安全防护棚。

12、高空操作人员，上班不得饮酒或带病工作，天气恶劣，如大风、下雨、打雷严禁高空操作。

13、主体工程进行立体交叉作业时，上、下工作面间，应搭设隔离防护棚。各种牵拉钢丝绳、滑轮装置、管道、电缆及设备等物均应采用防护措施。

14、.操作荷载不得超过3.5KN/m2，钢筋、设备及电焊机等物料不得集中堆放，以保证操作平台的载荷均匀。

14、在正常施工时一次提升高度不得超过1250mm。

15、根据结构混凝土、气候情况计算出施工速度，严格按计算速度控制施工。

16、操作平台及吊脚手架上的铺板必须平整、防滑、固定可靠，并不得随意挪动，操作平台的周围设置1.2米高的围栏和保护网，用安全网封严。

17、操作平台上人员，严禁将头伸到快速斗孔内去，防止发生事故。

18、垂直运输及动力照明

18.1.卷扬机应有完善可靠的安全保护装置，严禁使用安全保护装置不完善的。卷场机上下提移轮应设有防止钢丝绳跳槽装置，并应有专人检查和维护，并作好记录，上料扒杆专人指挥挂钩，每次上料不超过300Kg,并设专人牵拉大绳，防止转动挂碰。

18.2.操作卷扬机的司机必须通过专业培训，考核合格后持证上岗，禁止无证人员操作。

18.3.机电设备安装后须试运转，方准使用，专人专机，非机电人员不得擅自动用，闸箱须上锁。

18.4.机电设备须加零线，架子避雷地极与操作台接地地极应单独设置，不得并用。雨季施工所有的机电设备应有防雨淋措施，以防漏电伤人。

18.5.各种电源线路应全面检查，作好记录，不得有破损。井架内架高电源线不得直接系于管架上，管架上应加绑5×5cm方木横担，做为绑系电源线用。

18.6.夜间施工时，在操作平台、外井架、卷场机房、搅拌站以及各运输通道等处，应有充足的照明。高空作业的电源应采用36V低压电源。

18.7.操作台上，电源线路应松驰，考虑提升余量以防拉断，应有保护措施。 18.8.雨季施工加强对外井架基础沉降观测，每次大雨过后应认真检查一次，发现问题及时处理。

19、烟囱施工安全防护

19.1.烟囱筒身内搭设3m高防护棚，棚顶铺50mm木板。

19.2.沿筒身处周围搭设5m高6m宽双层安全网，两层安全网之间相距1m。 19.3.搅拌机搭设防雨，防砸防护棚，以保证棚内操作人员的安全。

19.4.所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员需穿胶底防滑鞋并要系好安全带。

19.5.以烟囱为中心，直径20m范围内为安全防护区，防护区严禁非本工程人员进入。特别是钢平台及铁爬梯按装时，安全防护区内严禁立体交叉作业，各配合单位应作好协调工作。

20、通讯信号

20.1.烟囱施工时，在筒身底部，操作平台上和卷扬机之间，须设电铃和批示灯作联系信号。扒杆及料斗升降要上下统一明确讯号，讯号如下：

停止：电铃响一长声，指示灯亮一下。

上升：电铃响两短声，指示灯亮两下。

下降：电铃响三短声，指示灯亮三下。

20.2.施工时，为了解决高空与地面的通讯联络，在平台上、平台下、卷扬机设有线电话，台上、台下另设对讲机2只，平台上、下设无线对讲机2台。

20.3.电气、照明：

平台井架上设4只碘钨灯，供平台照明，吊架上按2.5m间距设置36v白炽灯

照明（配36V变压器2台）。地面照明：室内照明设300W白炽灯，室外用碘钨灯，电压为220V时必须设置漏电保护器（地面、平台上设两道保护器0，滑升平台上必须设避雷设施）。

20.4、特殊天气的施工：

施工时，由工程技术负责联系每周气象预报资料，提升平台上必须设有风力测试仪一台，若遇风雨时应注意以下事项：

20.4.1、大于等于六级的大风天气，应停止施工，并将模内砼浇平、浇满，对支承杆进行加倍加固，并在千斤顶顶部支承杆上加设卡头卡死。

20.4.2、大于三级，小于六级的有风天气，应严格控制提升高度及滑升速度，保证砼出模强度达到5-7Hg/cm2，并对支承杆及时加固。

20.4.3、小雨天气，应适当降低砼使用坍落度（降一个等级），对模内积水应用棉纱及时处理。

20.4.4、大雨及雷雨天气，应停止施工，人员下至地面，关闭电源。

20.4.5、遇高温天气，应严格控制砼出模强度，出模强度过大时应掺缓凝剂（具体由试验室定）。

20.4.6、对烈日天气，应注意日照引起的阴阳面的温差影响，必要时在阳面吊架外侧张挂帆布遮阳（大于2级风时禁用）。

20.5、特殊部位的施工灰斗平台：采用满堂红架子砼垂直运输采用龙门架，内衬砌筑采用吊平台施工。

20.5.1、隔热层及内衬伸缩缝：图纸到位后再详细补充。

20.5.2、烟道口

a、烟道口采用砖砌模，靠砼面用20mm厚模板（木板压光）边提升边放入，提升时内外模脱开砖模0.5×-1.0mm， 支设洞口顶模板时内外模再顶紧砼模。

b、烟道口砌砖可按洞口尺寸随移随砌，砌筑砂浆采用M5.0，砖采用M10机砖（或按设计）。

c、烟道口顶及顶侧（300mm范围内）预留Ф6双排@300mm，L=280mm 钢筋，以固定钢板网。

20.5.3避雷针及接地：

（1）、接地：

避雷接地装置应在回填基础土方时施工完，并及时作好电阻检测（接地电阻

（2）、施工用临时避雷装置：

施工用避雷针设置两根，一根设置在平台井架顶另一根设置在平台扒杆顶上，其导线同正式避雷导线相连，并与正式接地装置接通。

（3）、避雷导线：

正式避雷导线的安装，在滑模前与绑钢筋一起进行严格按10d搭接焊牢。

（4）避雷针：

当烟囱顶砼浇筑完毕，并达到一定强度后，在吊架和操作平台上安装避雷针，电焊部分应补刷防腐。

九、现场用电安全技术措施

1临时用电依据

建筑现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005采用三相五线制，导线采用绝缘导线和电缆。导线截面满足实际需要负荷和机械强度。

电源进线在一号配电箱做重复接地，在总干线末端另做重复接地，在一号箱二次侧开始，线路必须严格按三相五线制覆盖施工现场， PE线严格与相线、零线相区别，杜绝混用，整个施工现场必须严格按三级配电内容形式布置，总配电箱—分配电箱—开关箱—用电设备，二级漏电保护，分配电箱—开关箱，设置漏电开关箱，具备分级漏电保护功能，开关箱实行一机一闸，在任何时候，漏电保护只能通过工作线而不能通过保护线。电气装置必须装设端正、牢固、完好，不能拖地放置，导线间接触必须绝缘包扎并保证绝缘强度，机械强度，所有导线与器具的连接必须压接牢固可靠。

2埋设电缆线路，设专用沟槽，表面铺砖抹灰，穿越路口和道路时加装保护套管。电缆接头宜置于配电箱内，如接头外露需有可靠的防水，防机械损伤等保护措施。

3架空电缆采用钢索配线方式，电缆距地净高2.8米以上，固定间距0.6米。

3.1配电装置要求：有安全操作空间，避开热源和易燃易爆物，四周无杂物，防

雨、防尘、防腐蚀。

3.2开关电气完好无损，配置合理，具备可靠的正常的开关和过载短路、漏电保护功能，金属体一律接保护零。

周边加防护栏，防护栏用φ14钢筋1.8米高，3.3配电箱放置在固定的设箱台上，

钢筋间距0.3米设固定门并刷红色标志护栏上部应设防雨和防砸层，层间0.3米。

配电箱严禁拖地放置，箱内装置作用途分路标志，以防误操作。3.4移动配电箱、

3.5配电箱均加锁，并由专人负责。

总配电箱 –分配电箱—开关箱—用3.6施工现场严格按三级配电内容形式布置，

电设备。二级漏电保护，分配电箱和开关箱均设漏电开关。

4用电设备的保护

4.1保护零线与保护接地：施工用电由甲方提供的总配电箱提供，供电系统保护方式为接零保护系统。为加强施工用电设备的保护，故增加一组重复保护接地，井架的防雷与保护接地另做一组。

4.2配电箱，电动器具，电动机及靠近带电体的金属外围栏，金属保护管均应接保护零。

，漏电保护器等用电设备采购建工集团所指4.3配电箱和箱内所用的开关器具，

定的产品。额定漏电保护动作≤0.1S。

4.4电焊机应设在防雨棚内，一、二次接线处加装防护罩，一次线长度不得超过5米，二次线长度不得超过30米。

4.5工作零与保护零端子在箱内注名。

4.6烟囱井架照明、平台吊架照明采用36V低电压用电，如用强电照明必须接在漏电开关上，滴灯还需另设负荷开关，碘乌灯使用必须有方案并设在固定部位。所有导线必须用三芯绝缘胶皮线，严禁使用塑料线。

5 、电器防火措施

5.1根据线路，设备功率，合理配置保护器及线路，加强电气设备的绝缘，运行时电流的监测，发现问题及时处理。

5.2经常进行电气防火知识教育，提高各类用电人员的电气防火意识，合理配置

防雷装置，电气装置周围禁止堆放易燃、易爆物品，并配置绝缘灭火器（四氯化碳和二氯化碳灭火器）。

5.3对大功率电气设备的连接，压接要经常检查升温情况，大功率照明设备不得靠近易燃物。

6 、安全运行与维修管理制度

6.1建立临设用电管理制度，落实岗位责任制，明确各级用电负责人。

7.2所有配电箱应表明其名称，用途，作分路标记所有配电箱门加锁，配电箱和开关箱由暂设电工专人负责保管。

6.3供电设备的运行及维护,必须配备足够的常用电气绝缘工具,并按有关规定,定期进行电气性能试验,绝缘工具严禁挪作它用。

6.4对配电箱、开关箱进行检查，维修必须将一级相应的电源开分闸断开、并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

6.5熔断器熔丝严禁用其它金属代替，配电箱进线不得承受拉力。

6.6现场施工用的井字架应安装防雷设施。

7维修人员岗位责任制

7.1专业电工人员必须熟知掌握本单位的供电方式，容量及电气设备的性质，使用运行情况。

7.2值班人员在工作期间，不得擅自离开工作岗位，有事请假，工作期间严禁饮酒。

7.3施工现场的电器设备应保持清洁，无污染，无有害介质侵蚀，搬运或移动电器设备必须切断电源，妥善处理后进行。非电气人员无权拆装电气设备。

7.4电气专业人员工作时，必须穿戴好个人的防护用品，发现问题及时处理，严禁设备带病或疲劳运行。

7.5电气专业人员必须经常努力学习安全技术规范JGJ46-88提高业务水平，定期进行考核，坚持持证上岗制度，保证安全供电。

十、安全组织机构

1、成立安全领导小组 安全生产、预防为主，根据本工程工期短人员少的特点，

本工程成立安全领导小组。

组 长：

副组长：

成 员：

专职安全员 ：负责日常管理督查工作。

2、安全生产责任制

2.1岗位责任制度

从项目经理到工人，根据各人的岗位特点，分别制订责任制，安全责任到班组到个人，一级包一级，层层包干落实，充分加强每名员的工安全意识，确保人人心中有安全。

2.2教育培训制度

2.2.1、新工人三级安全教育，员工进入本公司必须经过公司、工程项目、班组的安全教育，并通过考核合格后方可进场工作。

2.2.2、转换工种培训教育，由于本公司工作的特殊性转换工种比较频繁，凡转换工种需先经过培训教育，经考核合格后，方可改变工种。

3、安全施工保证措施：

滑模施工中，加强对参战人员的安全教育，必须做到人人重视，个个关心，牢固树立安全第一的思想，明确岗位，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝一切重大 事故。

3.1、平面管理：

（1）、按平面布置划定施工区域，设立门卫值班，施工人员佩带出入证，无证者不得入内（进入现场）。进入现场必须听从现场值班长的指挥。

（2）、距烟囱壁30m范围内为施工危险区，在此范围内施工操作及人员通行道必须搭设安全棚。

（3）、施工区出入口必须设立醒目的安全宣传牌及安全管理制度牌，在各岗位挂设岗位安全责任制牌。

（4）在烟囱外壁5m高即安全棚上设一道周圈托网，用脚手管向外斜撑，环向 及放射向设尼龙绳拉结。在筒壁预埋Φ10@1500mm挂环。

（5）、施工人员进入作业区，必须走安全棚。

（6）、在筒身内4m高处搭设一安全防护平台，作法见附图。

3..2、安全制度：

（1）、值班长应对安全、质量全面负责。

（2）、提模施工：高空作业人员，定期（十天一次）进行体格检查，体检合格者发给高空作业证，方允许参加作业。

（3）、施工人员每班必须由值班长安全交 底后进入作业区，应明确本岗位责 任制，做到“三会”，即会记录、会操作、会配合。洒后及精神不振者禁止上高。

（4）、施工人员进入现场，必须戴安全帽，高空作业者一律穿胶鞋，戴安全带，高空作业时所带工具必须用挂绳 系在身上以防坠落。

（5）、健全各种机具岗位责任制及安全操作制度并挂牌，建立高空交接班制度，办理高空交接班记录，机械工应持证上岗，杜绝违章操作。

（6）、各工种上岗前应对本岗位、机具、电气等设备进行检查，与上一班进行 交接，对所负责机具应定期保养检修，每天进行一次（在白天进行）。

（7）、定期组织联合检查，每周进行一次，由安全办、工程技术办、机务办、及施工队参加，由值班长组织，对提升设备及各项安全措施做全面检查，做好安全检查记录，并及时组织消项，保证安全施工。

（8）、加强与气象部门联系，提前掌握气象预报，遇大风（六级及六级以上）或雷雨，必须采取措施停滑。

（9）、进入提升阶段时，现场必须配备一台救护车辆。

3.3、垂直运输：

（1）吊笼的卷扬机开关在地面和平台上均设置控制开关，并设专人控制卷扬机升降或停止。

（2）、吊笼地面入口两 侧设防护栏杆，井架、平台出口处设置活动栏杆，防止操作者从平台落下。

（3）、吊笼不准人、料混装，砼不超过0.4m 3,载其它物品重每次不超过1t。

（4）、为保证吊笼安全，吊笼必须用5t双筒专用卷扬机（筒加长）起吊，使 用前要进行重车试验，合格后才准使用，为了防止吊笼冒顶，在井架上部设置两道行程限位来控制。同时在+ 0.8m处设置吊笼下部光电限位器及汽车外轮胎一层，（缓

冲装置）以防墩底，为防止吊笼钢丝绳断吊笼下冲，应在吊笼上安装安全抱闸装置，一套自刹，一套手刹以确保其安全。

（5）、吊笼升降要有专人负责，进出井架或卸料时应插好安全杠。

3.4、操作平台：

（1）、要保持文明施工，操作平台上各种料具应堆放整齐，防止平台偏、超重，平台上最大允许贮存量：钢筋2t，砼1m3，人员10人。

（2）、平台栏杆及围护高1.5m用筛底网围严，并在其下端设200mm高踢脚板（木板厚=50mm）。

（3）、内外吊架上挂安全网要严密牢固，在吊架上施工的人员必须系挂安全带，平台上设专用工具箱、工具架。

（4）、平台上清理的杂物应通过吊笼运下，严禁在高空直接向下抛掷，平台清理时地面停止作业，并设专人看护，要定时清理。

（5）、安全棚顶上的垃圾应定期清理，应在两大班之间及夜间进行。

3.5、电气、防火、液压作业及通讯联络。

（1）、在提升平台井架顶上设置两个临时避雷针，利用正式避雷接地装置，但需事先作电阻测定，避雷导线可利用正式避雷导线。

（2）、平台上施工机械设备都应通过爬杆接地，电气设备（施）必须装置漏电保护装置。

（3）、夜间施工照明亮度要足，安全可靠，固定的电灯应有带罩的防火灯头，电压220V的线路均须有绝缘套管按正式线路安装，在内外吊架和钢模内应配36V低压灯。

（4）、所有提升设备，包括安全卡、行程开关、限位器、充电管、滑轮、控制柜、通讯联络、双筒卷扬机等机具，使用前应经安全、技术、机务办等部门检查验收，合格后方能使用。

（5）、在操作平台上，配置干粉灭火器3-4台。

（6）、提升系统发生故障时，禁止在工作条件下进行检查调整，应停止作业，并采取措施，防止液压油喷出。

（7）提升时所有卷扬机绳索必须松驰，并满足提升高度，当提升完毕后，随即用5t 倒链紧张导索（柔性滑道），张拉力为2.0-2.2t，并由专人负责检查，且两

根导索的张拉力必须相等。

（8）操作平台与地面联络必须采用有线电话，扩音广播及对讲机，井架吊笼内应备有手摇警报器，吊笼上、下要有电铃。事先统一规定联络信号以便上、下相互联系。

十一、工期保证措施：

建立项目法施工，由施工经验丰富的管理人员及技术人员进驻现场组织施工，实行统一协调人力、财务、物力，充分发挥各职能各部门，各岗位人员的职能工作，认真履行管理职责，确保本工程质量和工期顺利按期完成，特制定以下措施：

1、严密组织设计，制定切实可行的施工技术方案。认真会审施工图纸，提前制定预防措施，减少不必要的返工。

2、加强工程进度计划性的动态调控，认真做好日、周、月进度安排，组织好各工序的交叉作业，合理提前做好施工前准备工作。

3、实行目标管理，使工作做到长计划、短安排，使职工目标明确，提高积极性，定期评比、考核，及时进行奖罚，第一期计划不拖到下期中去，确保阶段工期完成。

4、现场使用的材料、设备，提前准备进场，杜绝停工待料现象发生。

：

5、本工程工期安排（如下图）

十二、 材料管理措施

1 、 材料进入现场，严格按照施工平面图划分的料具存放区域摆放整齐，并标明责任区、责任人；

2、 各种料具存放区，夯实平整，有排水设施；

3、 施工现场料具分规格码放整齐，稳固，做到一头齐，一条线，标识规范、清楚；

4、 水泥存放在库内，设门上锁，专人管理，垛高不超过12袋，袋装水泥与墙间隙不小于15cm,水泥库浇注高出地面20cm的混凝土，并用水泥砂浆压光地面，用红机砖全封闭砌筑，设进、出料两扇铁门，实行先进先出原则；

5、 贵重物品、易燃易爆和有毒物品及时入库，专库专管，加设明显标志； 6、 剩余料和包装容器整理归类，与成品原材料分开存放，废油漆、油料及包装容器与供应商签定协议，由供应商及时回收，以免造成污染；

7、 料库做到整洁，料具架、料具摆放合理，专人保管，并建立严格领退料手续；

8、 根据材料性能对施工现场的材料保管采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防水、防爆、防损坏措施;

9、 坚持两人以上材料验收制度，对进场材料的品名、规格、型号、包装、商标、数量、质量进行认真验收，索要材质证明，并留下详细记录；

10、材料进出场要有严格检查制度和手续，按照惯标程序去做。

十三、施工组织机构：

本工程采用项目法进行施工管理，实行项目经理负责制，建立以项目经理为主的施工管理系统和以现场负责人为主的技术管理系统，形成完整的项目施工组织管理体系。

十四、消防与环保管理措施

烟囱提模施工具有工期短、速度快、工作强度高、连续作业等特点，施工中不能因为施工工期短，具体做好以下几点：

1．现场设专职消防管理人员，制定消防管理措施，现场必须按消防有关规定设置消防器材，操作平台上必须设四个灭火器，现场用火必须提前申请用火证。现场用火必须做到人走火灭。

2．现场生产污水处理：由于现场设有搅拌机，需清洗，污水排放视现场实际情况，由业主确定排放位置，设置排水沟、沉淀池等措施，污水排放要符合环保标准。

3．现场设有搅拌机，为了减少粉尘排放，首先对搅拌站封闭处理，使粉尘不外扬，再是在搅拌机投料口设有喷淋水头，当搅拌机投料时打开喷头，使粉尘下沉落地，现场要经常洒水，减少地面扬尘。

4．加强环境卫生管理，搞好个人卫生，做好环境保护工作，创建文明工地。 十五、垂直运输系统图

十六、井架侧面图

十七、操作平面图

十八、垂直运输系统计算书

18.1编制依据：

钢管井架的计算参照《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)规范，《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92,《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB 50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)规范。 18.2、参数信息: 18.2.1.井架参数

搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.40米，立杆的横距为1.40米，立杆的步距为1.60 米；

计算的井架为单孔井架，搭设高度为 68.0 米，立杆采用双立管； 单孔架距离墙长度为1.00米； 采用的钢管类型为 Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80； 18．2.2.活荷载参数

施工荷载均布参数(kN/m2):3.00；井架用途:垂直运输； 同时施工层数:1； 18.2.3.风荷载参数

天津省天津市地区，基本风压为0.50，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；

由于井架在烟囱内部施工，本计算书不考虑风荷载 18．2.4.静荷载参数

每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1313；

脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.110； 安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:1； 脚手板类别:5cm厚木板；

进料机2000MM

图中材料为50MM木板

18.2.5.地基参数

地基土类型:混凝土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00； 基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:1.00。 井架搭设平面图及立面图如下图所示：

井架平面图

井架侧面图

18.3、横杆的计算:

横杆按照简支梁进行强度和挠度计算。

在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 18、3、1、荷载值计算

横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.400 = 0.054 kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.400×1.400/(2+1)=0.229 kN； 活荷载标准值：Q=2.000×1.400×1.400/(2+1) =1.307 kN；

荷载的计算值: P=1.2×(0.054+0.229)+1.4 ×1.307 = 2.168 kN；

18.3.2、小横杆的计算:

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。 18.3.2.1 荷载值计算

小横杆的自重标准值: P1= 0.038 kN/m ；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.400/3=0.163 kN/m ； 活荷载标准值: Q=4.436×1.400/3=2.07kN/m；

荷载的计算值: q=1.2×0.038+1.2×0.163+1.4×2.07 = 3.1392 kN/m；

小横杆计算简图 18.3.2.2 强度计算

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩， 计算公式如下

:

最大弯矩 Mqmax =3.11392×1.4002/8 = 0.769 kN.m； σ = Mqmax/W =151.53 N/mm2；

小横杆的计算强度小于 205.0 N/mm2,满足要求！ 18.3.2.3 挠度计算:

最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度 荷载标准值q=0.038+0.163+2.07= 2.271 kN/m ；

最大挠度 V = 5.0×2.27×1400.04/(384×2.060×105×121900.0)=4.523 mm； 小横杆的最大挠度小于 1400.0 / 150=9.333 与10 mm,满足要求！ 18.3.3 大横杆的计算:

大横杆按照三筒支梁跨度和捞度计算，小横杆在大横杆的上面。 18.3.3.1 荷载值计算

大横杆的自重标准值: P1= 0.038×1.400=0.054 kN；

脚手板的荷载标准值: P2= 0.350×1.400×1.400/3=0.229 kN； 活荷载标准值: Q= 4.436×1.400×1.400/3=2.898 kN；

荷载的计算值: P=(1.2×0.054+1.2×0.229+1.4×2.898)/2=2.198kN；

大横杆计算简图 18.3.3.2 强度计算

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.400×1.4002=0.008 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下

:

集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×2.198×1.400= 0.821 kN.m； M = M1max + M2max = 0.008+0.821=0.829 kN.m 抗弯强度:σ= 0.829×106/5080.0=166.1 N/mm2； 大横杆的抗弯强度σ= 166.1 小于[f]=205.0N/mm2； 18.3.3.3 挠度计算

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和,单位:mm 均布荷载最大挠度计算公式如下

:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

Vmax= 0.677×0.038×1400.04 /(100×2.060×105×121900.0) = 0.040 mm； 集中荷载最大挠度计算公式如下

:

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度： P=（0.054+0.229+2.898）/2=1.5909kN

V= 1.883×1.5909×1400.03/ ( 100 ×2.060×105×121900.0) = 3.273mm； 最大挠度和：V= Vmax + Vpmax = 0.040+3.273=3.313mm；

大横杆的最大挠度小于 1400.0 / 150=9.3 或者 10 mm,满足要求！

18.4、井架顶部滑轮横杆计算 18.4.1. 强度计算

最大弯矩考虑为横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和

均布荷载最大弯矩计算公式如下

:

Mqmax = 1.2×0.038×1.4002/8 = 0.011 kN.m； 集中荷载最大弯矩计算公式如下

:

Mpmax = 2.168×1.400/3 = 1.011 kN.m ； 最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 1.022 kN.m；

σ = M / W = 1.022×106/5080.000=21.3 N/mm2 ； 横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！ 17.4.2.挠度计算

最大挠度考虑为横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下

:

Vqmax=5×0.038×14004/(384×2.060×105×121900.000) = 0.076 mm ； P2 = p1 + p2 + Q = 0.054+0.229+1.307=1.589 kN；

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下

:

Vpmax = 1.589×1400.0×(3×14002-4×14002/9 ) /(72×2.060×105 ×121900.0) = 6.163mm；

最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.076+6.163= 6.240 mm； 横杆的最大挠度小于 (1400.000/150)=9.333 与 10 mm,满足要求!； 18.5．扣件抗滑力的计算:

按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，

该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R ≤ Rc

其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；

R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.400=0.054 kN；

脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.400×1.400/2=0.343 kN； 活荷载标准值: Q = 2.86×1.400×1.400 /2 = 2.803 kN； 荷载的计算值: R=1.2×(0.054+0.343)+1.4×2.803=4.401 kN； R

作用于井架的荷载包括静荷载、活荷载。静荷载标准值包括以下内容： 18.6.1每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1313

NG1 = 0.131×88.000 = 11.554 kN；

18.6.2脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用5CM厚木脚手板，标准值为0.35 NG2= 0.350×1×1.400×(1.400+0.3)/2 = 0.417 kN；

18.6.3活荷载包括操作平台、红砖、钢丝绳、吊笼以及吊笼中的混凝土 经计算得到：

操作平台上铺设5cm厚木板，其荷载标准值为0.35 kN/m2，操作平台平台面积为60㎡

施工过程中平台上堆积的红砖（限4层红砖），经计算其荷载标准值为3.6 kN/m2 操作平台上每次摆放红砖大约2m3

主钢丝绳为φ14，长度共180米，重量为1.22 kN 柔性滑道绳为φ12，长度共180米，重量为0.8 kN1 吊笼重3 kN

吊笼中混凝土重量为5 kN 施工人员7人共计5.6kN 卷扬机拉力 20kN

经计算得活荷载标准值NQ=4.43 kN/根（平均分配到16根立杆上） 18.7、立杆的稳定性计算:

不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值 ：N =17.941 kN； 计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm； 计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；

计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.570 计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.901 m； Lo/i = 184.000 ；

轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.211 ； 立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；

立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；

钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2； σ = 17941.000/(0.211×489.000)=173.879 N/mm2；

立杆稳定性计算 σ = 173.879 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求！ 18.8、最大搭设高度的计算:

不考虑风荷载时,采用单立管的全封闭的井架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为： NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.110 kN； 活荷载标准值 ：NQ = 0.835kN；

每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.131 kN/m； Hs =[0.211×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.110 +1.4×2.83)]/(1.2×0.131)=108.380 m；

井架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整：

[H] = 108.380 /(1+0.001×108.380)=97.782 m； [H]= 97.782，满足60米烟囱井架搭设使用要求。 18.9、 构造要求及技术措施

18.9．1扣件式钢管井架构造要求及技术措施 18.91.2 立杆

烟囱井架采用单排双立杆，立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步标高内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm。

18.9.1.3 大横杆

大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。 18.9.1.4小横杆

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1~2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。 18.9.1.5 纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 18.91.6 脚手板

脚手板采用松木、厚5cm、宽35～45cm、长度不少于2.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。

脚手板设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定架子上。

当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。

脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 18.9.1.7 连墙件

连接件采用刚性连执着，垂直间距为3m、水平间距周圈不少于8根。连墙杆用Φ48×3.5的钢管，它与井架连接采用直角扣件锚入砼不少于150mm，并于钢筋焊接。 18.9.1.8避雷措施

采用避雷针与大横杆连通、接地极可利用烟囱接地极。避雷针共设置1根避雷

针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架中心立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络。接地线采用16m㎡塑铜线。 18.10．井架的搭设及拆除施工工艺 18.10.1落地式钢管井架塔设施工工艺

落地井架搭设的工艺流程为：材料配备

钢底座 立杆 → 连墙杆

定距定位。根据烟囱十字轴线及烟囱出口内径用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并做出立杆标记。垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。 18.10.2井架的拆除施工工艺

拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为安全网 剪刀撑 立杆）。

不准上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除井架。

18.10.3劳动力及材料、机具配备 18.11.1构配件允许偏差

18.12.1材质及其使用的安全技术措施

18.12.1.1扣件的紧固程度应在40~50N·m，并不大于65N·m，对接扣件的抗拉承载力为3kn。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。

对接扣件安装时其开口应向内，以防淋雨，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。

.18.12.1.2各杆件端头伸出边缘的长度不应小于100mm。

18.12.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。

18.12.1.4井架严禁钢筋、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 18.12.2井架架搭设的安全技术措施

18.12.2.1井架的基础在烟囱基础-0.5m砼板上，基础的砼必须达到设计强度的75%以上才能施工。

18.12.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，亚禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。

18.12.2.3井架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过两步。

1812.2.4在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查，验收和签证。每两步验收一次，达到设计施工要求后挂合格牌一块。 18.12.2.5脚手架连接，严禁私自拆改。 18.12.3井架上施工作业的安全技术措施

18.12.3.1结构井架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除井架部件。 18.12.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于 3kN/m2，确保较大安全储备。

18.12.3.3定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

18.12.4井架拆除的安全技术措施

18.12.4.1拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

18.12.4.2拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒牌，地面应设专人指挥，禁非作业人员进入。

18.12.4.3拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应选 通知对方，以防坠落。

18.12.4.4在拆架时，不得中途换人，如必须换人，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

18.12.4.5每天拆架下班时，不应留下隐患部位。

18.12.4.6所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

18.12.4.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。

18.12.4.8拆下的零配件要装入容器内，用吊笼吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 18.13文明施工要求：

根据井架工的特殊性，结合职业安全卫生的惯标精神，要求施工时作到如下： 18.13.1进入施工现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

18.13.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 18.13.3井架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。

18.13.4上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。

18.13.5井架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后在架子工操作。

18.13.6不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动。

18.13.7在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件

绑扎扣等所有架子部件。

18.13.8拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。

18.13.9井架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要及时解决。

18.13.10 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其它物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。

18.13.11使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要空防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。

18.13.12井架架堆放场做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 18.13.13施工人员做到活完料净脚下清，确保井架施工材料不浪费。

18.13.14运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的中件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。

18.13.15六级以上大风、大雾、大雨天气停止脚手架作业。雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物。

十九、质量管理体系

二十、安全管理体系

二十一、项目部岗位职责

试验员岗位职责

1、试验员在总工程师领导下工作，负责现场各种材料取样、送试。 2、负责砼及砂浆配合比申请，试块制作养护送试，钢筋原材及焊接件的取样送试。

3、负责施工现场简易土及级配砂石等试验工作。 4、负责现场试验器具管理、保养及检定工作。 5、负责试验资料收集、汇总、并归档。

6、负责施工现场的砂、石含水率测定工作，调整现场施工配合比。 7、 做好标养室，温、湿度及各项记录。

8、负责对所有检验品的试验结果与有关人员进行信息反馈工作。 9、做好领导交办临时性工作。

工长岗位职责

1工长在生产副经理领导下工作，具体落实各分项工作的工序施工。 2认真学习技术和工程规范要求，熟悉图纸和设计要求，搞好施工管理。 3组织好施工工序和流水作业，按照技术交底和施工组织方案，检查落实监督实施。

4组织检查落实施工安全生产情况，搞好文明施工。

5定期和不定期组织各施工班组的学习，开展安全操作规程安全教育活动。 6对应用的新材料、新工艺、新技术、严格执行审批制度，发现问题及时停止使用。

7严格执行技术交底制度，不违章指挥，并做好每天施工日志。

8指导和控制工序质量，做好“三检”协助质检员，做好质量检验评定工作。 9做好领导交办临时性工作。

总工程师岗位职责

1总工程师在项目经理领导下工作，负责项目部施工技术和工程质量，监督检查指导施工技术管理工作。

2认真贯彻执行国家颁发的各种施工技术规范、施工工艺、质量标准，并对实施贯彻负责。

3组织人员编制施工方案、技术交底和图纸会审工作。

4随时掌握单位工程质量动态，及时组织技术，进行质量 攻关。

5负责组织分部工程质量评定、结构验收、竣工预验收，参加竣工验收工作。 6负责技术具体实施和管理，成果推广和应用工作。 技术员岗位职责

1技术员在总工程师领导下工作，熟悉图纸、了解各项技术要求，对发现问题及时办理洽商，排除施工中技术障碍。

2编写施工方案，做好方案洽商及时进行交底并签字齐全。认真填写施工日记，做到真实清楚。

3认真参加分部分项工程月检，主持隐预检验收，参加结构验收，不合格品

的评审。

4熟悉施工现场情况，要做到：眼勤、腿勤、嘴勤、手勤。

5认真执行国家颁发的各项规程、规范、质量标准、工艺标准的实施。并按图施工。

6主动与质检测量、生产、材料等相关部门密切配合并做到资料交图。

质检员岗位职责

1质检员在主任工程师领导下工作，负责现场在施工程是否符合设计及施工验收规范、规定，并复核评定。

办理隐预检手续。并把结果及时记报主任工程师。2负责联系甲方监利公司， 3当检查出材料工序的质量问题或对质量有怀疑时，有权停止施工活动。并报主任工程师，及时提出具体处理意见。

4认真学习专业知识和国家标准、规程、规范等。

安全员岗位职责

1安全员在生产副经理领导下工作，负责项目部现场的安全管理和安全文明施工的全面管理工作。

2积极宣传贯彻国家颁发的各项安全规章制度，并监督检查执行情况，向主管领导及时汇报情况。

3对职工进行安全教育（入场教育、雨施教育、冬施教育、换季教育、特殊工种教育、每周的安全教育），并负责具体组织实施。

4认真学习施工组织设计、参加生产、掌握生产信息、预防预测事故发生的可能性。

5参加各类机械设备的安装验收工作，发现问题及时解决并报上级备案。 6参加一般脚手架和大、中型、异型、特殊架子的安装验收、并认真填写验收单。

检查，负责施工现场经常性的安全检查工作，7对施工现场要经常进行监督、

并组织项目部业务人员进行每月的检查工作。

项目经理岗位职责

具体负责项目部各项工作安排。

1对承包工程的质量、进度、安全、文明施工管理等进行监督管理，具体领导或指定人员组织考核和验收工作。

2领导或指定人员组织编制工程单位施工组织设计、施工技术方案、安全生产、质量保证等措施并实施。

3组织建立各项管理的有关保证体系，协调各体系之间具体事项并使其正常运转。负责项目部人员具体协调管理工作。

4组织贯彻实施质量保证体系及其它文件规定，收集合理化建议。做好工程经营成本的控制。

5负责组织协调项目部、甲方、监理公司分包单位的管理工作，必要时指定有关人员具体落实相关事项。

材料员岗位职责

1材料员在生产副经理双重领导下工作自觉遵守国家法律法规和物资管理制度。

2负责施工现场材料管理、仓库材料保管工作。 3负责进厂、进库材料的验查工作。

4负责收集整理、交接各类材料进场合格证及材质证明。 5负责材料进厂、进库的原始登记，小票整理工作。

6负责各种材料发放工作，并严格控制非生产用料、先发单、后发料原则，做好现场材料的码放工作，并按规定做好标识。

7做好施工现场、库房材料的保管。严防材料丢失，腐蚀变质、定期做好检查记录工作。

二十二、雨季施工措施：

1、高脚手架，必须设置避雷装置。高耸构筑物顶部要接通避雷针线。 2、•砌筑工程雨季施工应防止基槽水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减少，收工时，应覆盖砌体表面。

3、•雨季期间尽量减少土方工程，但如必须施工时，应作好防雨排水工作。在基坑四周用土堆成挡水台，避免坑外雨水流入坑内。坑底挖好排水明沟及集水

井，及时将坑内水排出坑外。

4、•在砼浇筑过程中，如遇下雨，砼运输及浇筑时应加以遮盖，避免雨水冲刷砼而崐造成砼离析现象，砼浇筑后，应用塑料布加草帘盖严，防止雨水将砼表面冲坏。