金属幕墙质量标准规范

金属幕墙质量标准规范

1、现场材料检验

(1) 一般规定

1) 材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格。批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。

2) 金属幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。

(2) 铝合金型材

金属幕墙工程使用的铝合金型材，应进行壁厚、膜厚、硬度和表面质量的检验。

1) 主控项目

(A) 型材壁厚的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个，取最小值，用于横梁、立柱等主要受力杆件的截面受力部位壁厚实测值不得少于3mm。

(B) 检验膜厚，应采用分辨率为0.5/的膜厚检测仪检测。每个杆件在装饰面不同部位的测点不少干5个，同一测点应测量5次，取平均值，修约整数。铝合金型材膜厚的检验指标，应符合下列规定：

① 阳极氧化膜最小平均膜厚不应小于15，最小膜厚不应小于12。

② 粉未静电喷涂层厚度平均值不应小于60，其局部厚度不应大于120，且不应小于40。

③ 电泳涂漆复合膜局部膜厚不应小于21。

④ 氟碳喷涂层平均厚度不应小于30。最小局部厚度不应小于25。

(C) 硬度的检验，应采用韦氏硬度计测量型材表面硬度，测量前，型材表面的涂层应清洁干净，测点不应少于3个，并应以至少3点的测值取平均值，修约0.5个单位值。

2) 一般项目

型材表面质量的检验，应在自然散射光条件下目测检查，并应符合下列规定： ① 型材表面应清洁，色泽应均匀。

② 型材表面不应有皱纹、裂纹、起皮、腐蚀斑点、气泡、划伤、擦伤、电的伤、流痕、发粘以及膜(涂)层脱落、毛刺等缺陷存在。

3) 质量保证资料

(A) 型材产品合格证、年限质量保证书。

(B) 型材的力学性能检验报告。

(3) 钢材

金属幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。

1) 主控项目

(A) 钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。

(B) 钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。

(C) 保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大于45，采用静电喷涂时，其膜厚应大于40。

2) 一般项目

钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠、截面不得有毛刺、卷边等现象。

3) 质量保证资料

(A) 钢材的产品合格证 (B) 钢材的力学性能检验报告 (4) 金属板面材

金属幕墙工程使用的金属面板材，应进行壁厚、膜厚、板材尺寸、折弯角度、折边高度和表面质量以及加强肋的检验。

1) 主控项目

(A) 板材厚度的检验指标，应符合下列规定：

① 幕墙采用单层铝板时，纯铝板厚度不应小于2.5mm，高强合金铝板厚度不应小于2.0mm。

② 幕墙采用铝塑复合板时，其上下两层铝合金板的厚度均应为0.5mm。 ③ 幕墙采用蜂窝铝板时，当厚度为10mm的蜂窝铝板应由1mm厚的正面铝合金板，0.5～0.8mm厚的背面铝合金板及铝蜂窝粘结而成;厚度为10mm以上的蜂窝铝板，其正背面铝合金板厚度均为1mm。

(B) 板材膜厚的检验，同铝型材膜厚检验方法。

当对铝合金板材(单层铝板、 铝塑复合板、蜂窝铝板)表面进行氟碳树脂处理时，涂层厚度应符合下列规定：海边及严重酸雨地区，可采用三道或四道氟碳

树脂涂层，其厚度应大于40，其他地区可采≤用两道氟碳树脂涂层，其厚度应大于25。

(C) 板材尺寸检验

① 板材边长的检验，应在金属板安装或组装前，用分度值为1mm的钢卷尺沿板材周边测量，其允许偏差为≤2000时为±2.0，>2000时为±2.5。

② 板材对角线的检验。用分度值为1mm钢卷尺沿板材对角测量，其允许偏差为：≤2000，允许偏差为2.5mm，>2000，为3mm 。

③ 孔中心距的检验，用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺检验，其允许偏差不大于±1.5mm。

(D) 折弯角度和高度检验① 折弯角度的检验，用分度值为0.02° 的万能角度尺测量折弯角度取最大值，其误差小于2°。

② 折边高度的检验：用分度值为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm 的游标卡尺进行检测，其允许偏差≤1.0。铝塑复合板和蜂窝板折边应采用机械刻槽，槽口底不得触及面板。

2) 一般项目

(A) 金属板材的表面质量检查，应采用观察检查和用分度值为1mm钢卷尺检查。质量应符合下列规定：

① 板材的表面平整度应保证在≤2/1000 范围内。 ② 板材的表面氟碳树脂涂层应无起泡、裂纹、剥落现象。

(B) 加强筋及其附件检验，应采用观察和手试的方法检查，质量应符合： ① 单层铝板的固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板上直接冲压而成，并保证位置准确，调整方便，固定牢固。

② 已加工完成的铝塑复合板和蜂窝铝板，其折角角缝和外露切口应采用中性硅酮耐候胶密封。

③ 单层铝板加强筋的固定可采用电栓钉，但应保证铝板外表不变形，褪色，且固定牢固。

3) 质量保证资料

(A) 铝板的产品合格证。

(B) 铝板的物理性能、化学成分检验报告。

(5) 硅酮结构密封胶、硅酮耐候胶及密封材料

金属幕墙工程使用的硅酮结构胶、硅酮耐候胶在使用前，必须到指定检测中心进行相容性测试和粘结拉伸试验。

1) 主要项目

(A) 出厂日期、使用有效期的检验，采用观察法检查。

(B) 硅酮结构胶的内聚性破坏检验。

(C) 硅酮结构胶的注胶宽度、厚度检验，应采用分度值为1mm的直尺测量，实测结果应符合设计要求，且宽度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

(D) 硅酮密封胶的注胶宽度、厚度检验：应采用分辨率为0.05mm 的游标卡尺测量。

(E) 应检验硅酮结构胶的固化程度。硅酮结构胶完全固化检验应采用探针检测，注胶面不同部位的测点不少于3个，观察探针边面结构胶的固化程度，也可以采用切割检查的方法，观察胶的固化程度、饱满度和密实度。

2) 一般项目

(A) 硅酮胶质的检验，采用目测法，产品应为细腻、均匀膏状或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶，颜色与样品无差异。

(B) 注胶表面的检验，注胶表面应光滑、无裂缝现象，接口初厚度和颜色应一致。

3) 质量保证资料

(A) 结构硅酮胶剥离实验记录。

(B) 质量保证书和产品合格证。

(C) 相容性检验报告和粘结拉伸实验报告。

(D) 进口商品的商检证。

(6) 五金件及其他配件

1) 主要项目

(A) 金属幕墙中与铝合金型材接触的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。

(B) 转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。

2) 一般项目

(A) 转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。

(B) 滑撑、限位器的检验，采用下列方法：

① 用磁铁检查滑撑、限位器材质。

② 采用观察检查和手动试验的方法，检验滑撑、限位器的外观质量和活动性能、滑撑、限位器应采用奥代体不锈钢，表面光洁，不应有斑点、砂眼及明显划痕，金属层应色泽均匀，不应有气泡、露底、泛黄、龟裂等缺陷，强度、刚度应符合设计要求。

3) 质量保证资料

(A) 钢材产品合格证。

(B) 连接件产品合格证。

(C) 镀锌工艺处理质量证书。

(D) 螺栓、滑撑、限位器等产品合格证。

2、加工制作质量

(1) 一般规定

加工制作构件应按构件的数量的5%进行抽样检查，且每种构件不得少于5件，当有一个构件不符合本标准要求时，应加倍抽检，复检合格后方可出厂。

2) 金属幕墙所采用的材料、附件应符合标准要求，并应有产品出厂合格证。

3) 隐框幕墙的结构装配组合件应在车间制作，不得在现场进行。

4) 不得使用过期的结构硅酮密封胶和耐候硅酮密封胶;

5) 产品出厂时，应附有检验质量合格证明书、安装图和说明。

(3) 一般项目

1)构件连接及缝隙处理方法检验：

(A)采用观察检查方法检验;

B) 质量指标：

① 构件连接牢固;

② 各构件连接处的缝隙应进行密封处理;

2) 外观质量检验：

(A) 采用观察检查方法检验;

(B) 质量指标：

① 表面无油污，端头毛刺不大于0.2mm ;

② 表面擦伤、划伤程度不超过标准要求;

(4) 质量保证资料

1) 设计图纸资料;

2) 自检、互检记录;

3) 产品合格证。

3、安装质量检查

(1) 节点与连接检验。

1) 一般规定

节点的检验抽样，应符合下列规定：

(A) 每幅幕墙应按各类节点总数的5%抽样检验，且每类节点不应少于3个;锚检应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。

(B) 对已完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程检查验收记录，当隐蔽工程检查记录不完整时，应对该幕墙工程节点拆开检查。

2) 主控项目

预埋件与幕墙连接的检验。

① 检验方法

a) 在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。 b) 用分度值为1mm的钢直尺测焊缝尺寸和位置偏差。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。

b) 连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。

c) 连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。

d) 连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整，构造形式与焊缝应符合设计要求。

e) 预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。

(B) 锚栓连接的检验

① 检验方法

a) 观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm 的声度尺测量锚固深度。

b) 由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。 b) 锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。

(C) 幕墙顶部、底部连接的检验

① 检查方法

a) 手动和观摩检查。

b) 底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。

② 检验指标

a) 女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。 b) 镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。

c) 立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。

d) 密封胶应平顺严密、粘结牢固。

(D) 立柱连接的检验

① 检查方法

a) 在立柱处观察检查。

b) 用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙。

② 检验指标应满足：

a) 芯管材质，规格应符合要求。

b) 芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm 。

c) 上下两立柱间隙不应小于10mm。

d) 立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。 (E) 梁、柱连接节点的检验

①检查方法

a) 在梁、柱节点出观察和手动检查。

b) 采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm 的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。

② 检验指标应符合下列标准：

a) 连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。

b) 梁、柱连接应采用螺栓连接，连接必须牢固不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。

c) 与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。

3) 一般项目

金属框架与连接件表面质量的检验。

① 检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。

b) 金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。

c) 电焊焊渣清除干净，油漆到位。

幕墙内排水构造检验

① 检查方法

在设置内排水的部位观察检查。

② 检验指标

a) 排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求。

b) 排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。

(C) 预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验

① 检查方法

观察、检查隐蔽记录。

② 检验指标

a) 型材表面的保护膜未损坏、不得有划伤、擦伤和烟火烤熏等。 b) 型材表面不得有电焊溅落的痕迹。

c) 电焊焊渣清除干净。

d) 焊接部位防腐油漆补刷到位。

4) 质量保证资料

(A) 设计图纸资料。

(B) 隐蔽工程检查验收记录。

(C) 锚栓检验报告。

(2) 要构件与板材安装检验

1) 一般规定

(A) 幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。

(B) 幕墙安装前应对铝塑板的剥离强度进行复检。

(C) 安装质量检验，应按规定抽样：

① 每个检验批每100m2 应至少抽查一处，每处不得小于10m2 。

② 对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。

(D) 防火防雷措施的抽样：

① 有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。

② 防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。

2) 主控项目

(A) 预埋件安装质量的检验

① 检验方法

a) 与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。

b) 在抽检部位用水平仪和钢直尺测量标高及水平位置。

c) 用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。

② 检验指标应符合下列规定

a) 幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。

b) 预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm 。

(B) 竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定：

① 检验方法

a) 用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。

b) 用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。 ② 金属幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：

a) 立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm ，左右偏差不大于3mm。

b) 相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm ，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm 。

c) 相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm ，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

(C) 金属幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，

(D) 金属幕墙的防火，保温检验

① 检验方法

a) 对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。

b) 用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。

② 检验指标应符合下列规定：

a) 防火节点构造必须符合设计要求。

b) 防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。

c) 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触。四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。

d) 搁板厚度不宜小于1.2mm ，防火材料铺设厚度不宜小于70mm 金属幕墙的防雷检验

① 检验方法

a) 用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。

b) 观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。 ② 防雷检验指标应符合：

a) 金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。

b) 主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。

金属幕墙板缝注胶检验

① 检验方法：

a) 观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。

b) 切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。

② 检验指标要求：

a) 板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。

b) 板缝填充料必须符合设计要求。

c) 注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。 (G) 金属幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量和门窗扇关闭情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm 直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min (水压≥210kPa) ，检查渗漏现象。

3) 一般项目

金属幕墙外观质量检验

① 检验方法

a) 在较好自然光下，距幕墙600mm 处观察表面质量。

b) 观察检查金属板颜色。

c) 用分度值为1mm 的钢卷尺检查划伤、擦伤长度和面积。

d) 观察检查密封胶的外观质量

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