特殊季节施工措施

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殊

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施

工

措

施

某公司项目部

特殊季节施工措施

★ 冬季施工措施 ★ 夏季施工措施 ★ 雨季施工措施

1. 冬季施工

1.1 冬季施工的基本规定

当冬季来临，连续5天的日平均气温稳定在5℃以下，或者日极端最低温度在－5℃以下，则进入冬季施工阶段。

1.2 冬季施工准备工作

1.2.1准备

（1）根据工程实物量，备好有关工具、化学附加剂和保温、防滑材料。

（2）培训指定专人（现场实验工）负责配制和掺和附加剂。

（3）做好现场临时设施（如机棚、灰池、供水管道、生活用房等）的保温防冻工作。

1.2.2 组织措施

（1）进入冬季施工，组织专人编制冬季施工方案，方案以确保工程质量、保证工程成本为原则。方案的内容包括：施工程序；施工方法；现场布置；设备、材料、能源和工具的供应计划；安全防火措施；测温制度和质量检查制度等。

（2）进入冬季施工，对外加剂管理、测温保温等专业人员加强技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方可上岗工作。

（3）与当地气象台保持联系，即使接受天气预报，防止寒流突然袭击。

（4）安排专人测量施工期间的室外气温，砂浆、混凝土的温度并做好记录。

1.2.3 现场准备

（1）提前组织冬季施工的有关机具、外加剂和保温材料进场。

（2）做好工地供水系统以及石灰膏等材料的保温防冻工作。

（3）做好冬季施工混凝土、砂浆及外掺剂的试配试验工作，提出施工配合比，并正的设计的同意。

1.2.4 安全与防火

（1）冬季施工期间，脚手架、斜道、楼梯等设施必须采取防滑措施。

（2）大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台的安全。

（3）施工时如果要接触热水或加热设备要小心，防止烫伤。加强对现场火源的管理。

1.3 冬季混凝土施工

1.3.1 基本要求：

（1）冬季搅拌混凝土，使用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥以缩短养护时间，水泥标号不低于425号，每立方米混凝土中水泥用量不得低于300kg，水灰比不得大于0.6，在设计同意后加入早强剂。

（2）严格控制坍落度，加入高效减水剂，将混凝土的用水量减小到最低限度，以减少冻害。

（3）混凝土中的氯盐掺量不得超过水泥重量的1％，防止钢筋锈蚀。

（4）模板及保温层必须待混凝土冷却到5℃后方可拆除，当混凝土与外界温差小于20℃时，拆模后的混凝土表面，必须进行包裹覆盖，使其缓慢冷却。

（5）为完全冷却的混凝土构件，严禁受到荷载冲击或动荷载作用。

1.3.2 混凝土的拌制

（1）混凝土原材料采用加热水的方法加热，当加热水扔不能满足要求时，再对骨料进行加热。骨料必须清洁，不得含有冻雪和冻块，以及易冻的物质。

（2）水泥储存在暖棚内，不得直接加热。

（3）混凝土中掺加外加剂，使用时先配制成规定的浓度，然后根据使用要求，用规定浓度的溶液在配制成施工溶液。

（4）严格控制混凝土的水灰比，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。

（5）延长混凝土搅拌时间，控制在常温搅拌时间的1.5倍左右。

（6）混凝土的出机温度不得低于10℃，入模温度不得低于5℃。

1.3.3 混凝土的运输和浇筑

（1）缩短混凝土运输距离，选择最佳的运输线路。

（2）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

（3）混凝土浇筑前必须清理模板和钢筋上的冻雪和污垢。

（4）冬季不得在强冻胀性的地基上浇筑混凝土，在弱冻胀性地基土上浇筑混凝土，基土必须进行保温，避免遭冻。

1.3.4 混凝土养护

（1）当大气温度低于－10℃时，施工脚手架外立面悬挂塑料薄膜遮挡防风、保温。

（2）混凝土楼板的保护：使用气垫薄膜加工成薄膜袋，袋中填塞草包，楼板混凝土浇筑后，覆盖一层气垫薄膜（气泡一面向下），然后覆盖薄膜草包袋，最后在其上再覆盖一层草包（骑马搭接）。

（3）墙保温：使用上述的方法加工薄膜草包袋包裹在模板外侧，当混凝土温度降至5℃以下方可拆模，拆模后再次及时包裹。

（4）当极端气温非常低时，在施工的楼层下放多安排小太阳灯照明，以提升施工楼层的温度，结合封闭的脚手架进行保温养护。

1.4 土方工程：

（1）制定周密的计划，必要时准备好后备力量，以便进行连续不断的施工。土方运输道路，必须采取相应的防滑措施，如撒炉渣或沙子保证正常的运输和安全。

（2）土方开挖完毕或完成了一段落，在未冻土上覆盖一层草包等简易保温材料，防止挖完的基土冻结；如果遇特殊情况，土方开挖间隔时间较长，必须在地基上留一层土暂不挖除，或覆盖其他保温材料，在基础施工前将基底土方全部清除。

（3）土方回填时，不得使用遭冻、含有冰雪的土方，必须将土方中的冰块、雪块捡除方可使用。冬季回填，铺土厚度较常温情况少20％，并要保持连续施工，防止基底土和已填土层受冻。

1.5 钢筋焊接：

（1）冬季在负温下焊接钢筋，必须在室内进行。如必须在室外焊接，

应有挡风措施，未冷却的接头，不得碰到冰雪。

（2）负温下进行闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光→预热→闪光焊工艺。在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利闪光过程顺利进行。

（3）负温下进行电弧焊，必须严格控制焊接速度；为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行绑条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝，先从中间引弧，再向两端引弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果。在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-350％之间起到缓冷的作用。

（4）帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定；搭接焊用两点焊固定。定位焊缝离帮条或搭接端部20mm以上，焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。

1.6 砌筑工程

(1)根据《砖石工程施工及验收规范》（GBJ202-83）的规定，当预计连续10天内的平均气温低于＋５℃时，砖石工程的施工，应按冬季施工执行。

(2)冬季施工的材料应符合下列规定：

砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜；

砂浆应采用普通硅酸盐水泥拌制；

石灰膏等应防止受冻，禁止使用受冻而脱水分化的石灰膏； 拌制砂浆所用的砂，不得含有冰块和直径大于１cm的结块；

拌合砂浆，水的温度不得超过80℃，砂温度不得超过40℃。

(3)普通砖和空心砖在正温条件下砌筑时，应适当浇水湿润。在负温度条件下砌筑时，如浇水确有困难，则必须适当增大砂浆的稠度。

(4)在砌筑工程中不得连续大面积铺灰，应随铺随砌，砂浆要随拌随用，以防冻结。每天收工前，砌体表面上不应铺灰，对每日新砌的砖墙，应采用保温材料（如草帘等）覆盖。

(5)当日最低气温等于或低于－10℃时，对于一般砌体可用氯化钠作抗冻剂，掺量为拌和水重量的３％；对配筋砌体，可采用２％氯化钠和３％亚硝酸钠（以拌合水重计）或２％硫酸钠加４％亚硝酸钠（以水泥重量计）抗冻剂。

（6）砌筑前，应清除砖表面的污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖不得使用。

（7）砂浆优先选用普通硅酸盐水泥拌制；石灰膏应保温防冻，如遭冻结，必须经融化后方可使用；拌制砂浆用的砂，不得喊有直径大于10mm的冻结块和冰块；采用热水拌制砂浆，水的温度不得超过80︒C，当水温超过规定时，应先将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象；水、砂的温度派专人定时检查，每小时不少于一次。

（8）砂浆应随伴随用，其储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不超过20min或30min。严禁使用遭冻结的砂浆，砌筑时严禁向砂浆内加水。

（9）砌筑砂浆的拌和水应预先加热，砂和石灰膏也应保持正温，使砂浆在使用时具有5︒C以上的正温，同时，可以在拌和水中加入氯盐，

使砂浆在砌筑后可以在负温条件下硬化。砂浆中的氯盐掺量由技术员提供，并要经设计认可。

（10）砌砖宜采用“三一砌砖法“，即一铲灰，一块砖，一挤揉。每天收工前，用草帘等保温材料覆盖砌体表面，第二天上班，先将砖石表面的霜雪扫清，然后继续砌筑。

（11）冬季砌筑施工要加强控制，砂浆试块，除按常温规定要求外，应增设不少于两组与砌体同条件养护的试块，用于检验各龄期强度及28天的砂浆强度。

2. 夏季施工技术措施

夏季施工时，重点在于控制混凝土拌制及浇筑的质量， 夏季混凝土施工必须遵守以下技术要点：

（1）夏季高温天气浇筑混凝土，必须严格控制混凝土的入模温度，（一般控制在30℃以下）必要时，可以采用冰水拌制混凝土，并在混凝土中掺加缓凝剂，延缓混凝土初凝时间。

（2）混凝土泵车受料斗上方搭设遮阳棚，浇筑前及浇筑过程中，专人向模板及钢筋骨架浇水湿润，达到降低混凝土温度的目的。

（3）混凝土正式浇筑前，确定合理的混凝土运输路线，减少混凝土的运输时间。

（4）混凝土出料口上方，搭设活动遮阳棚。

（5）编制针对性的混凝土表面收头及养护技术措施，并组织工人进行技术交底。

（6）混凝土表面压光结束，马上用草包覆盖，并及时进行浇水养护。

3. 雨季施工技术措施

3.1雨季施工的准备工作

准备好足够的防雨器具（雨具、防雨棚等）和机具（水泵等）； 修理好水泥库等临时设施，达到屋面不漏水，地面保证防潮的要求；

主要交通道上搭设过路棚；

在道路两侧、基坑四周预先开挖排水明沟和集水井，派专人清理保持通畅。特别是弄堂内的旧下水管道，应提前进行疏通。

准备一定数量的水泵和排水管备用。

3.2主要分项工程的雨季施工措施

3.2.1砌砖工程雨期施工措施

用塑料布遮盖砖块，防止砖块内水分饱和，以保证砖墙正常砌筑；

适当减小砂浆稠度和灰缝厚度；

砌筑砂浆宜采用中粗砂，以减少砂浆中的含水量及加快空隙中的水分蒸发。

3.2.2砼工程雨期施工措施

充分考虑砂、石中的含水率及砼在运输过程中增加的水分，严格控制砼的水灰比；

对已捣好的砼要及时用塑料布覆盖；

预先考虑好在大雨情况下，施工缝的留设位置；

尽可能多地选用钢筋砼预制构件。

3.3除以上各项措施外，尚应做到以下几点

密切注意气象台的天气预报，在大风、大雨来临前，做好准备工作，对现场的各种设施采取必要的措施。

现场的水泥库房及其它临时设施应经常维修，防止渗漏，避免水泥和其它材料受潮。

大风或大雨之后，应对脚手架及各种机电设备进行全面检查，若发现有安全隐患应排除后才能施工。

雨天施工，应给施工人员配备防雨工具。操作平台、上下梯道应有防滑措施。

雨天施工时，应防止雨水冲刷砌体砂浆。砂浆的稠度应适当减小，每日砌筑高度不宜超过1.2m。收工时，应覆盖砌体表面。

3.4 钢筋工程

（1）现场钢筋堆放必须垫高，防止钢筋浸水锈蚀。堆场四周排水设施保持通畅，雨后视情况进行防锈（或除锈）处理。

（2）雷雨天气禁止在露天的施工面层进行钢筋施工。

（3）钢筋焊接在下雨时一般不宜进行。若必需要进行焊接工作，施工面必须搭设简易防雨棚，场地上焊接，必须在钢筋加工棚内进行。

3.2 模板工程

（1）雨天使用的木模拆下后要放平，避免变形。钢模板拆下后要及时进行清理，并刷上脱模剂。大雨淋过以后，要重新刷一遍。

（2）模板拼装完成以后，要加快后道工序施工速度，及早浇砼，防止模板遭雨淋后变形或锈蚀。

3.3 土石方回填

（1）下雨天不得进行土石方回填工作。

（2）雨季，应合理安排好土石方进场计划，严禁一次性大量在现场储备回填用土方；少量未及时回填的土方，四周必须砌筑120mm宽，200高的挡水墙，并在土方堆场的正上方搭设简易遮雨棚，防止土方直接遭到雨水淋湿。

（3）严禁使用太湿的土石方进行回填，粘土回填必须将其含水率控制在19—23％左右；遭到雨水淋湿的土石方，必须经过晾晒，达到含水率标准后方可使用。

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