观光塔施工组织设计

施 工 组 织 方 案

一、工程概况：

（一）观光塔管桁架采光顶、观光电梯、隐框玻璃幕墙及不锈钢异型造型装饰工程，由设计，由施工安装。本工程为三角形管桁架结构，特别是玻璃采光屋面中间以铝塑板带断开，形成结构造型独特、新颖、复杂，同时位于塔中部的观光电梯与塔顶部环形隐框玻璃幕墙更使本工程悦目赏心，虎林林业防火观光塔其地理位置优越，本工程落成后，美丽壮观、雄伟为塞北又增添了一颗耀眼明珠。所以我们精心设计施工，本管桁架半径约为9.545m 、造型高度为6.749m 、标高为±0.000m 、面积约为 480㎡；观光电梯半径为1.25m 、高度为18.5m 、标高为7.4m ，面积约为 80 ㎡；隐框玻璃幕墙半径为8.1m ，高度为3.5m ，标高为27.5m ，面积约为 190 ㎡；塔尖不锈钢造型高20米。

（二）工程内容：

1、该管桁架钢管采用相贯线直接成形进行焊接，钢管材质为Q235B 无缝钢管及环杆上有驳接爪，外饰钢化夹胶玻璃与铝塑板带拼装相配合，共同形成一座具建筑特色的空中稳定造型体系。

2、计划工期: 45天

3、工程质量等级：合格

根据本工程质量要求高、工程高度超高、作业难度大等特点，我公司对该工程十分重视，为了保质保量交付合格工程，由山东天幕集团总公司来施工安装。

（三）施工依据

1、建设单位提供的平面布置图、预埋件平面布置图、建筑外部造型立面图。

2、由施工方提供施工详图。

（1）桁架结构平、立面图。

（2）桁架结构三维简图。

（3）桁架结构平面布置图。

（4）桁架剖面图。

（5）桁架结构尺寸图。

（6）桁架结构节点详图

（7）龙骨布置图与玻璃分格图

3、工程采用标准

（1）《钢结构制作安装施工规范》（YB9254-95）

（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2001）

（3）《压型金属板设计施工规范》（YBJ216-88）

（4）《预埋件设计规范》（YS11-79）

（5）《铝塑复合板》（GB/T1748）

（6）《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24-90）

（7）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（8）《涂装前钢材表面除锈和除锈等级》（GB8923-88）

（DB23/714-2003）

二、本工程安装现场管理机构

虎林林业防火观光塔球形采光屋面、观光电梯

与隐框玻璃幕墙工程管理组织体系

项目经理

汤占华

工 长

方长河 张洪勇

质检员 安全员 材料员

刘建军 刘秋明 孔祥涛

三、施 工 准 备

1、技术准备：对施工图进行自审、会审；项目经理向所有施工队员认真进行技术交底；要求施工队员进一步学习施工规范和操作规程。

2、人员准备：施工前对各工种人员进行技能考核、体检和安全教育。

3、机具及施工用料的准备：焊机、氩弧焊机、角向磨光机、电钻、电剪刀、无齿锯、测量仪器、铝型材切割机、砂轮切割机、注胶枪、临时操作平台、螺栓、油漆、电焊条等。

4、现场要求“三通一平”：场地要求平整，且应具备汽车等

行驶的条件，现场应接通380V 和220V 的电源，水源也应畅通。

5、构件、材料等入场：由于现场各工序将交叉作业，因而构件、材料入场的顺序一定要与施工顺序相适应，边施工边入场。入场的构件、材料尽可能一次到位，避免二次倒运，并应在合理的枕木支点，防止构件变形、破坏，小型的构件应分类摆放，合理布置，便于施工时查找。

6、施工用脚手架：

本工程脚手架应由甲方配合协调搭设，施工方应在钢屋架安

装前将脚手架搭设完毕。由于考虑到网架结构的安装质量及职工操作的安全。场地必须平整、垫实，为了保证脚手架的稳定端部、中部等部位，必须加斜拉撑，以增强脚手架的全体稳定效果。

（1）搭设程序

基底检查、放线定位→铺设垫板式垫木→安装并固定底座→

立第一节立杆→安装扫地大横杆（贴地大横杆）→安装扫地小横杆→安装第二步大横杆→安装第二步小横杆→设临时抛撑→安装第三步大横杆→安装第三步小横杆。

（2）搭设应注意的问题

一般性要求：

1事先应确定构造方案，并经有关方面审查批准方可施工。○

搭设应严格按确定的方案进行。

2严格按搭设顺序和工艺要求进行杆件的搭设。 ○

3搭设过程中应注意采取临时支顶或建筑物拉结。 ○

4搭设过程中应采取措施禁止非操作人员进入搭设区域。 ○

5扣件应扣紧，并应注意拧紧程度适当。 ○

6搭设中及时剔除和杜绝使用变形过大的杆件和不合格的扣○

件。

7搭设工人应系好安全带，确保安全。 ○

8随时校正杆件的垂直偏差和水平偏差，使偏差限制在规定○

范围之内。

9在搭设过程中，如因临时停工，应当采取临时措施保证架○

子的安全稳定性，防止倒塌。

10对每控架子上所铺的挑板都要严格检查，无质量问题在铺○

设，板间距不能大于100㎜。

（3）扣件安装注意的问题：

1安装扣件时，应注意开口，朝向要合理，大横杆所用的对○

接扣伯开口朝向内侧，避免开口朝上，以免雨水流入。

2扣件拧紧程度要均匀，适当，扭距控制在39～49N*M为宜，○

此时扣件已具有足够扭抗、抗拉、抗拔的能力最在大不超过59N*M，否则会造成滑丝。操作人员应借助测力计反复练习，以便掌握对扭距大小的控制。

3立杆与纵向横杆、立杆与横向粗接点（即中心点）距离扣○

件中心应大与150㎜。

4扣件端头应采用扣件的长度不小于100㎜，底部斜杆与立○

杆的连接扣件离地面不大于500㎜。

5大横杆应采用直角扣件扣紧在立杆内侧，或上下各步交错○

扣紧于立杆的内侧和外侧；小横杆应使用直角扣件固定在横杆上方；剪刀撑中的一根旋转扣件固定于立杆上，另一根斜杆应扣在小横杆伸出的部分上，以避免斜杆弯曲，横向斜撑应用旋转扣件扣在立杆或大横杆。

四、吊 装 准 备

1、在各种钢构件吊装前，对所有吊钢构件的编号，型号，尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。

2、钢构件在吊装贴附近零散摆放，在厂房内用机械人力相结合拼装。拼接进用黄沙、枕木、草地进行铺垫，以防损坏砼地坪。

3、吊装程序，测量地脚螺栓位置，标高，清理地脚螺栓，

4、双机抬吊时，构件的重量不得超过两台起重机所允许超重量总和的75%，绑扎时注意负荷的分配，每台起重机分担的负荷不得超过该机允许负荷的80%，以免任何一台负荷过大而造成事故，在起吊时必须两机进行统一指挥，使两机动作协调，互相配合，在整个吊装过程中，两台起重机的吊构、滑车组都应基本保持垂直状态。

五、钢 结 构 的 制 作

（一）材料准备

1、钢管

我公司所采购的钢材均为国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。

检验入库

根据入库单等资料认真核对质量证件，材料材质，尺寸规格、炉批号标记等要与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。

材料复验

a 、Q235B 按照Q/VVTB14-89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。

2、焊材

焊材生产厂的选择

焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。

焊材的选择

依据设计图纸提供的构件料由主管工艺师选择相配的焊材，并对首先采用的焊材按国家的标准进行复验。

焊材的管理

a 、焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；

b 、复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围。

C、焊材入库

复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可按公司《物资管理程序》入库。

d 、焊材的保管及出库

焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施。并设驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。

（二）主要钢构件的制作工艺

1、主钢结构制作

工艺流程：

材料复验收——预处理——号料及切割程序制作——切割——钢管桁架组装——焊接——检查

检查连接板、节点板制孔

除锈——涂装——检验——矫形——焊接——矫形涂标记——检查

六、施 工 安 装

本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设

单位、监理工程师、当地质监部门检测认可后，方可组织大面积施工。本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢结构、不锈钢、玻璃幕墙工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求。符合国家标准，以确保工程质量。

1、现场定位

1）现场定位测量

在主要材料末进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师、土建单位尽快解决。

A 、安装位置的测量

复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位，“移植”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位置。

B 、标准定位标签位置及“移植”

标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）；如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。

C 、预埋件调整

工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位置与定

位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。

七、施 工 测 量

1、测量工作的重要性

测量工作的好坏，是关系整体钢结构安装质量和进度的大问题，为此钢结构安装应重点做好以下几项工作：

1）设计图纸的审核

2）测量定位依据点的交接与校测

3）测量器具的检定与检验

4）测量方案。

5）建筑物测量验线；

6）高层钢结构安装阶段的测量放线工作。

2、测量测器具的检定与检测

经纬仪：一般钢结构工程采用精度为2s 级的光学经纬仪，对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪，其精度宜在1/200000之内。

水准仪：按国家三、四等水准仪测量及工程水准测量用途要求，其精度为＋3mm/km.

钢卷尺：应通过标准计量校准钢尺。

3、建筑物测量验线

钢结构安装前，土建部门已做完基础，为确保钢结构安装质量，进场

后首先要求土建部门提供建筑物轴线，标高及其轴线基准点，标高水准点，依此进行复测轴线及标高。

轴线复测：复测方法根据建筑物表面不同采取不同的方法。

1）矩开建筑物的验线宜选用直角坐标法。

2）任意建筑物的验线宜选用极坐标法。

3）平面控制点距欲测点距离不超过所用钢尺全长，且场地量距条件较好时，宜选用距离交会法。

4、施工测量内容

施工测量应与主体工程轴线相配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，从而保证轻钢两个方向的规范，同时也应符合轻钢的构造要求，根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差差值，依据设计图纸提供的预埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对轻钢与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证轻钢水平和轴线位置的正确。

注意事项：钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI ）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。

八、施工安装规程

1、桁架结构在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即时向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整管桁架的轴线，使符合施工的构造需要。

2、依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织人员进行分析研究工程最终定位，对误差合理分配并做好记录。

3、钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽度与焊缝厚度，在钢焊接前需要承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序：

（1）深融面的处理 （2）予热处理 （3）焊条类型

（4）后加热处理 （5）焊边的数量及顺序

4、焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形，焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。

5、对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50㎜。

6、所有钢材在施工时，必须认真清除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

7、钢结构安装时采用高空散装法拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可进行正式施工，在安装过程中随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。安装前分别测量验算钢结构施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下钢结构的水平推力，必要时应采取加固措施，钢结构总拼后及玻璃施工完后且挠度值应≤设计值。

8、钢结构用高强螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，用油腻子鼗所有接缝处填嵌严密并按钢结构防腐蚀要求进行处理，螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝填嵌严密，刷防腐漆两遍。

9、搭设拉装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并计算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在折除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区阶段按比例下降或用每一步不大于10㎜的等步下降法拆除支撑点。

10、钢结构安装完毕，整体纵横向长度L 偏差应为±/2000H≯30㎜；支座中心偏移偏差应为L/3000且≯30㎜，周边支承管桁架相邻支座（距离L 1）标高偏差应为L 1且≯15㎜；周边支承钢结构偏差应为L 1/800且

≯30㎜；杆件轴线平直度应为±L/1000H≮5㎜。

九、质 量 保 证 措 施

本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理

上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责，为保证工程质量，我方将采取以下措施。

（一）施工前的质量预控

1、施工前对施工人员进行质量目标交底，施工技术交底和强化培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有准备，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。

2、在开始吊装作业前，应对吊装作业人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽，防滑鞋，安全带等安全防护用品。

3、吊装之前对吊装起重机及各种工具，吊索进行全面细致的安全检查，较重的构件在吊装前进行试吊，当一切正常后方可正式吊装，对所有吊装机具要经常检查（麻绳、尼龙绳是否在保质期内）不符合要求及时处理。

4、操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。

5、在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全吊装作业。

（二）、制作及检测手段

我公司为ISO9001国际质量体系认证单位，现在公司无论从生产、管理体系中的每一个环节都严格按照ISO9001质量体系中的具体要求进行。

1、设计图纸

管桁架加工前要进行图纸会审，认真体会业主及设计单位的设计意图，搞懂设计图纸尺寸、节点情况。图纸没有问题后，技术部应对车间等技术交底，及时做出配料单、加工图等，工程部制定生产工艺，然后下发各车

间进行生产制作。

2、原材料

原材料应由供应部组织专人采购，明确责任所购材料均提供检验质量保证书、合格证，确保设计要求。

3、除锈、涂装

1除锈采用抛丸除锈，除锈等级达到图纸设计要求。 ○

2油漆须在晴天和通风良好的条件下施工，避免风、沙或烈日下于室○

外工作。

3油漆应在构件制作完毕后进行，不能与构件焊铆切割工序交错进○

行，以避免损伤漆膜或引起火灾。

4刷漆时要涂刷均匀，不能有明显起皱、留挂现象。油漆必须有产品○

合格证。

4、钢结构构件质量标准

1下料：钢板切割面或剪切面应无裂纹夹渣、分层和大于1㎜却棱。 ○

2切割精度：粗糙度、不平度、上边缘融化符合规定。 ○

3焊缝缺陷：焊渣无致命缺陷和严重缺陷。 ○

4焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷按规定处理。 ○

5结构外观：构件无变形，构件接头无焊疤、油污、粘接泥沙。 ○

6焊接接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应有涂料和油污。 ○

7标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。 ○

8涂装缺陷：涂层无脱落、返锈、误涂和漏涂。 ○

9涂装外观：氟碳漆涂刷均匀，色泽无差异，无流挂看懂皱，构件因○

切割焊接而烘烤变质的漆膜已处理，涂层厚度不小于60um 。

5、铝塑板

1、是否所有检核过的样板在板上预钻螺丝孔； ○

2、是否在安装前复核结成结成一直线； ○

3、是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线上； ○

4、是否屋面板的肋部与梁成平行直线； ○

5、是否所有的彩板表面完整无损且清洁； ○

十、安 全 施 工 措 施

（一）安全施工措施

1、项目经理为安全施工第一责任人，对现场的安全施工全面负责。

2、施工队长为安全施工的具体领导者，负责现场本队施工区的安全施工的实施。

3、安全文明管理员为现场安全施工的专职人员，负责安全施工的教育，监督、检查。

4、班组长安全员负责本班组施工区域的安全施工，执行具体安全施工措施。

5、明确安全施工责任，责任到人，层层负责，切实将安全施工落实到实处。

6、贯彻国家劳动保护政策，严格执行本公司的有关安全、文明施工管理制度和规定。

7、施工现场建立项目经理负责制贯彻“谁施工，谁负责安全”的制度。

8、加强“安全第一”的教育，坚持班前交底，班中检查，周一例会制度。

9、加强安全施工宣传，在施工现场显著位置悬挂标语，警告牌，提醒施工人员。

10、进行施工现场需配戴安全帽。

11、施工机械，机具每一使用前例行检查，特别是钢丝绳，安全带每周还应进行一次性能检查，确保完好。

12、安装过程中考虑到现场机具，设备，已完成工程的安全防护。

13、当风速10m/s 时，有此吊装工作应该停止，当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。

14、安装和搬动构件，板材时须戴好手套。

15、吊装钢丝绳如出现断股，压扁，弯折和缠结要立即更换.

16、特殊工种持有效证上岗。

17、一天工作结束时，要将安装建筑物正确支撑，以免发生意外。

18、钻孔时绐终要戴好防护镜。

19、做好现场的安全防护措施，按规定搭设脚手架并经检查合格，方可使用。

20、移动脚手架与墙体有两个以上拉接点，并在外侧设两道抛撑，抛撑需固定地坚实有承载能力的地面上。

21、移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面向前

移动。

22、在实施每一项任务前，应对安装工人反复讲明安全事项。

23、公司采用二级安全监督体系，实现安全教育和安全检查。

（二）专项安全注意事项

* * 防止高空坠落

1、现场施工人员均应带好安全帽，高空作业人员应佩戴安全带，并要高挂低用，并系在安全可靠的地方。

2、吊装工作区有明显标志，并设专人警戒。

3、吊装时，高空作业人员应站在操作平台，吊蓝、梯子上作业，吊装钢梁时在其上弦上加设安全防护支架，并在人工作业面上拉安全钢丝绳，以便施工人员在梁上弦上能完全操作，严禁在末加固定的构件上行走。

4、在结构基础安装完毕，檩条就位安装后，需拆除梁上弦安全支架，在拆除安装支架时，在整道梁的檩条之上，从两边柱底固定位一个直径15mm 长度90mm 和棕绳作安全绳挂安全带，才允许拆除支架，并进行其上方剩余檩条的安装。

5、高空操作必须穿绝缘软底鞋，并作好安全措施。

6、在可以安全行走之前，屋面板必须安全连接在檩条上，每侧均匀与其他屋面板连接，绝不能在部分末连接檩条或末连接的屋面板上行走，不得踩在板的边肋上，板材附近的皱折处，离末固定板边缘5寸范围内。

7、单层屋面板不得当作工作平台。

8、一旦发生屋面板留有油性物质，立即抹去以防滑倒或翻落，处在

板边时，工人应时时注意防止危险情况，使用安全带，安全网和扶手。

9、人手须远离移动重物和吊具下不可站人。

* * 防止高空附物伤人

1、高空作业人员所携带的各种工具。螺栓等应在专用工具袋中放好，在高空传递物品时，应挂好安全绳，不得随便抛掷，以防伤人。

2、吊装时不得在构件上悬挂零星物件，零星物品应装在专用带子上，不传递。

3、构件绑扎必须牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊开时应平稳避免振动和摆动，在构件就位或固定前，不得解开吊装索具，以防止构件伤人。

（1）对于钢梁的吊装，由于钢梁为不规则工字钢，绑扎点容易滑动，故特制一吊装悬挂点用专用金钢板厚14mm ，并用螺栓坚固。

（2）起吊构件时，速度不能太快，不能在高空停留太久，严禁猛升，降、以防止构件脱落。

（3）构件安装后，应检查各构件的连接和稳定情况，当连接确实安全可靠，方可松钩，卸索。

（4）吊装高空对接构件时需绑好溜绳，控制其方向。

（5）雨天作业时，应采取必要防滑措施，夜间作业应有充足的照明。

4、特别指出，对于夹层吊装时的松钩、卸索，施工人应站在有固定可靠的梯子之上。

5、严禁有高空向下抛掷物料。

* * 起重设备作业要求

1、吊装时吊机应有专人指挥，指挥人员应位于吊机司机视力所及地点。应能清楚的看到吊装的全过程，起重工指挥手势要准确无误，哨音应明亮，吊机司机有集中精力、服从指挥，并不得擅自离开工作岗位。

2、吊装过程中因设备出现故障后中断作业时，应采取措施进行处理，不得使构件长进间处于悬空状态。

3、风力大于6级时禁止吊装作业。

4、非司机人员不能擅自进入驾驶室，起重机停止作业时，应刹住回转及行走机构。

5、起重设备不允许在斜坡道上工作，不允许起重机两边高低相差太多。

6、如场地条件差，土质松软，履带吊下虽有铺板铺垫，但雨后土质松软，为防止履带吊在行走和吊装时倾倒，现场需有其他机械配合进行再次平整、压实、避免发生事故。

* * 防止吊装后结构的失稳

1、构件吊装就位后，应经初校和临时固定或连接可靠后方可以卸钩，最后稳定后方可拆除固定工具或其他稳定装置。

2、屋盖构件吊装，及时进行固定并安好屋面支撑体系，以保持结构稳定。

3、长细比较大的构件，末经就位临时固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳子加地锚固定。

4、对于整体校正后符合要求的空间体系，应对所有连接螺栓进行检查，并紧固达到要求，以保证其成为一个稳定的空间刚度单元。

* * 防止触电事故

1、现场用电要有专人员负责安装、维护、管理、严禁非电工人员随意拆改。

2、不要站在潮湿的地方使用电动工具或设备。

3、现场各种电线插头、开头均设在开关箱内，停电时必须拉下电闸。

4、各种用电设备必须有良好的接地、接零、对于现场用手持电动工具，必须有漏电保护器，其操作者必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

5、构件吊装时，应防止碰撞，临时拉线以防触电。

6、各种电线要经常检查，有问题及时处理。

7、现场临时电源须按国家有关安全规程和公司有关规定架设，电源装漏电保护装置，用电施工机械做好接地接零。

8、施工用的电动机和设备均需接地，绝对不允许使用破损的电线和电缆，电源应设触电保护器。

十一、安 全 消 防 措 施

本公司在现场施工过程项目经理及各部门，所有施工人员均须对现场的施工安全负责，各项工作均须达到有关法规及企业各项条例的要求。

（一）、安全管理

进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，并做好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位以防生产任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施

工条例，以完成施任务。

（二）安全会议

由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部参加，通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。

（三）安全教育

每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。

（四）管理条例

1、全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。

2、全体安装施工人员必须配戴安全帽，安全带，在沿楼层边缘施工时，两柱间须设有10㎜以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。

3、现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设置防火设施。

4、使用的施工机具在使用前必须时行严格检验，不合格的绝不勉强使用。

5、密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不得随意乱丢有可燃性溶剂的布，以免发生火灾，使用溶剂人员有施工中严格遵守防火规定，严禁动用其他火种。

6、交叉安装施工时，上、下方须设防护设施，保证安全施工。

7、每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。

十二、安 全 基 本 规 定

1、施工安全员必须让施工人员接受安全训练。

2、每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。

3、施工场地必须保持整齐清洁。

4、进场件业时必须戴安全帽，高空作业须系扣安全带。

5、结构施工层下主须架设挑出6m 水平安全网，如果在架设竖向安全网时有困难可采取其他有效方法，以确保施工安全。

6、电动升降机吊篮施工时，最多只允许三人进入吊篮。

7、施工安全员应参加定期会议，以便安排工作及安全工作同时进行。

8、末经许可不得将安全扶手，围栏，开口盖等撤走，如果该部位妨碍作业则须经负责人同意后才可以暂时撤除，但在作业完成后，必须放回原处。

9、吊升货物应委派持有牵引提引提升装置操作证的人员，且提升重量不得超过提升机械或脚手架的额定负荷。

10、动力卷筒及电动工个均配备三条导线（其中一条接地并在每天开工前进行检查）。

11、每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。

12、每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的安全作业情况。

13、必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。

14、作业过程中刚愎自用谨慎操作并用取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。

15、经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡胶电缆和接火的损坏情况。

16、应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

17、动用火源时，必须事先备好消防设施。

18、执行“劳动安全卫生条例”与有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施以防止发生灾难性意外事故。

19、雨天和雪于进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。

20、高层建筑应事先设置避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露空攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴风雨后应对安全设施进行检查，发现有松动，变形，损坏或脱落现象的，应立即组织修复。

十三、消 防 措 施

1、确立的消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自挪动。

2、所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。

3、施工中所有易燃物品，如油漆、溶剂等按规定妥善保管，远离火源。

4、认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规定，严格签发动火证，二级动火证必须经过项目经理及安全管理员审批，并报总包单位。

5、做好防火技术交底，并作交底记录，电焊、气割等用明火作业，必须由持证业焊工操作，并设专人监控。

6、施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指正，并按规定予以罚款。

附： 《施工现场安全制度》

《施工现场安全纪律》

《施工队长安全职责》

《安装工人安全责任制》

《电焊、气割安全操作规范》

《临时作业安全防护制度》

《洞口作业安全防护制度》

《攀登作业安全防护》

《悬空作业防护制度》

十四、施 工 现 场 安 全 制 度

为确保我公司在安装施工人员的身体健康和安全操作，预防设备损坏及人员伤亡等事故发生，特制订本现场安全制度。

（一）安全教育制度

认真贯彻执行有关安全施工的法律法规，组织职工学习安全知识，建立、健全安全网格，各级领导将安全施工视为企业头等大事。

（二）安全施工作业制度

职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳保用品，登高作业时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。

（三）安全用电制度

执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设备金属外壳均应妥善接地或接零，以拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。

（四）安装使用机械、电气设备制度

施工中使用的机械设备必须安装防护装置，使用电焊人员必须持有上岗工作证，在烧焊的同时并设专人进行安全监护。

（五）安全防火制度

施工现场配备好消防器材，组织职工学习基本消防知识，不随地乱扔火种，提高防火安全意识，并严格执行国有关施工规定。

十五、施 工 现 场 安 全 纪 律

1、进入施工现场，必须遵守安全生产制度；

2、进入施工现场，必须戴好安全帽，系好安全带。

3、现场不准赤脚，不准穿拖鞋。

4、高空作业严禁穿皮鞋及易滑鞋。

5、非高空作业人员不准进入危险作业区。

6、不准任意拆除架设设施及安全装置。

7、不准带闲杂人员进入施工现场。

8、不准在施工现场打闹。

9、不准从高处往下抛掷任何物品及材料。

10、严禁酒后作业。

凡违反上述纪律的，按规定予以严肃处理。

安装工人安全责任制

1、牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全教育活动。

2、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守安全生产和各项制度，听从安全管理人员的指挥，有冒险违章作业。

3、正确使用防护用品，安全设施和安全工具，爱护安全标志，不随变开动他人使用的操作机械和电气设备，不允许无证人员进行特殊工种作业。

4、发生事故或末遂事件立即向上级报告，积极提出促进安全生产的合理化建议。

5、有权越级回报有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险且无足够安全保证措施的作业，有权拒绝施工，并立即报告有关部门。

十六、施 工 队 长 安 全 职 责

1、认真执行国家安全生产方针、政策、法令、规章制度，与安全管理员一起搞好安全防护工作。

2、在计划、布置生产活动中，必须同时把安全贯穿在每个具体环节中

去，遇到生产与安全发生矛盾时，和平必须服从安全。

3、领导所属班组搞好安全生产，组织学习安全生产操作规程，教育工人正确使用防护用品。

4、有权拒绝不科学、不安全的生产指令。

5、发生重大伤亡事故，重大末遂事故时，要保护现场并立即上报。

6、负责所管理的施工现场环境安全及一切安全防护设施和生产设备和安全检查，验收工作。

电焊、气割安全操作规范

1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则。

2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业。

3、登高作业的焊工必须载安全帽、系安全带，并按规定穿戴好散其它劳动防护用品。

4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配件，工具等须离楼层沿边超过一米，以防坠落。

5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材。

6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气、乙炔气导管完好无损，符合安全规定，其中氧气管为红色，乙炔管为黑色。

7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应立即予以修补或更换。

8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸。

9、严禁利用建筑物内的金属结构、轨道、暖气设施、管道及其它金属物体作为电焊导线及电缆和外搭导电线路。

10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米。并距离明火最少10米。

11、焊接、切割作业时均应在下方设有承火铁斗。

12、焊接、切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，消除事故隐患。

十七、临 边 作 业 安 全 防 护 方 案

1、对临边高处作业，必须设置防护措施，并符合下列规定。

1）、尚末安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边，雨篷与挑檐边、屋面与楼层周边等处，都必须设置防护栏杆。

2）、首层高度超过3.2m 的楼面周边，以及无外脚手架的高度超过3.2m 的楼层、周边必须在外围架设安全网一道。

3）、分层施工的楼梯口和梯段边，必须安装临时护栏，顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。

4）、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑物通道的两侧边，必须设置防护栏杆，地面通道上部应安装安全防护棚。

5）、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。

2、临边防护栏杆杆件的规格及连接要求，应符合以下规定：

1）、毛竹横杆小头有效直径不应小于70㎜，栏杆柱小头直径不应小于80㎜，并须用不小于16号的镀锌钢丝绑扎，不应小于3圈，且无滑动。

2）、原木横杆上杆梢不应小于70㎜，不杆梢不应小于60㎜，栏杆柱梢径不应小于75㎜，并须用相应长度的圆钉钉紧，或用不小于12号的镀锌钢丝绑扎，要求表面平顺和稳固无动摇。

3）、钢筋横杆上杆直径不应小于16㎜，下杆直径不应小于14㎜，栏杆柱直径不应小于18㎜，并用电焊或镀锌钢丝绑扎牢固。

4）、钢管横杆及栏杆柱均采用φ㎜的管材，以扣件或电焊固定。

5）、以其他钢材如角钢等作防护栏杆时，应选用强度相当的规格以电焊焊牢固定。

3、搭设临边栏杆时，必须符合下列要求。

1）、防护栏杆由上、下两道横杆及栏杆组成，上杆离地高度为1.-2.0m ，下杆离地高度为0.5-0.6m ，除经设计计算外，横杆长度大于2m 时，须加设栏杆柱。

2）、当在混凝土楼面、层面或墙面上固定时，可用预埋件与钢管或钢筋焊牢，采用竹、木栏杆时，可在预埋件上焊接30㎝长的50x5角钢，其上下各钻一孔后有用10㎜螺栓与竹、木栏杆拴牢。

3）、当在砖砌块上进行固定时，可预先砌入规格相应的80*6弯转扁钢作预埋件的混凝土块，然后用上述方法固定。

4）、栏杆住的固定及其与横杆的连接，其整体构造应使护栏杆在上杆任何处都能经受任何方面的1000N 的外力，当栏杆所处位置有发生人群拥挤，车辆冲击或物件碰撞等可能时，应加大横杆截面或密柱距。

5）、防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度低于18㎝的挡脚板或40㎝的挡脚笆，挡脚板与挡脚笆上如有孔

眼，侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网或满扎竹笆。

6）、当临边和外侧面临街道时，除防护栏外，敞口立面必须采取满挂安全网或其他可靠措施作全封闭处理。

悬空作业安全防护方案

1、悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏栏杆，或其他安全设施。

2、悬空作业时所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证其安全性后方可使用。

3、构件吊装时的悬空作业 ，必须遵守如下规定：

（1）构件应尽可能在地面组装，并应搭设临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施。随构件同时吊装就位，拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。

（2）悬空安装构件或单独吊装大中型构件时，必须站上操作台上操作。

（3）悬空进行门窗作业时，必须遵守下列规定：

1安装时严禁操作人员站在樘子，阳台栏板上操作，门窗临时固定时○

封填材料尚末达到强度时以及电焊时，严禁手拉门窗进行攀登。

2在高处外墙安装门窗时，应张挂安全网，无安全网的，操作人员必○

须系好安全带，其保险钩应挂在操作人员上方的可靠物体上。

3进行各项窗口作业时，操作人员的重心位于室内，不得在窗台上站○

立必要时应系好安全带进行操作。

十八、攀 登 作 业 安 全 防 护 方 案

1、现场攀登应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时可使用梯子或采用其他攀登设施；

2、攀登的用具，结构构造上必须牢固可靠，供人上下的踏板其使用荷载不大于1100N ，当梯面上有特殊作业，重要超过上述荷载时，应按实际情况加以验算；

3、移动式梯子，均按现行国家标准验收其质量；

4、梯脚底部应坚实，不得垫高使用，梯子的上端应有固定措施，立梯工作角度以（75+5）度为宜，踏板上下间距以30M 为宜，不的有缺档；

5、接后梯梁的强度，不应抵于单梯的强度。

6、折梯使用时上部角以（35－15）度为宜，铰链必须牢靠，并应有可靠的拉撑措施。

7、固定式直爬梯应用金属材料制成，梯宽不应大于50㎝，支撑应采用不小于70X6的角钢，埋件与焊接均必须牢固，梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1－1.5高的扶手，使用直爬梯进行攀登作业时，攀登高度以5M 为宜，超5M 时应加设防护笼，超过8M 时必须设置梯间平台。

8、作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非规定通道进行攀登，也不得利用吊车臂架等施工设备进行攀登。

9、作业人员上下梯子时，必须面向梯子，且手中不得持有材料，以便双手握紧梯子。

十九、文 明 施 工 与 环 境 保 护

本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门、所有施工人员均须对施工现场的环境状况负责，文明施工使各项工作均符合创建国家卫生城市的具体要求，达到“文明工地”的要求。

1、进入施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。

2、项目经理部应与建设单位保持密切联系，了解建设单位的环保要求并予以配合，制订出相应的管理措施，

3、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。

4、由于施工期间易于滋生蝇虫、引发疾病，因此应组织人员对现场进行清理，尤其是泔水阴沟及卫生间等部位应喷洒杀虫剂。

5、施工垃圾及生活垃圾应每天予以清理，并分别堆放在建设单位指定地点，严禁随意抛洒，禁止随意张贴。

6、严禁乱涂乱划，禁止随意张贴。

7、语言文明，着装统一并保持整洁，自觉维护公司及工地形象。

8、尊重当地的风俗习惯。

9、服从当地公安机关的管理，主动配合检查。

10、服从现场项目经理及其他管理人员的安排，同事之间及与建设单位、其他施工单位之间应相互体谅、相互帮助、严禁发生吵架、斗殴现象，违者严肃处理，并追究主客领导的责任。

11、各种溶剂、胶水应妥善存放，严防泄漏，残余胶类、溶剂容器及

留有残余物的抹布等应集中存放，集中清洗处理后方可堆放至指定地点。

12、夜间施工应事先向环保部门及建设单位提出申请，经环保部门同意并签发夜间施工许可证后方可动工，并在许可证指定时间段内进行施工严禁超时。

13、夜间施工应提前向周围居民及其他可能受影响和人员、单位了出通知，告知具体施工时间，以施工噪声、光源可能造成的环境污染程度予以说明。

二十、避雷针的制作与安装：

１. 所有金属部件必须镀锌，操作时注意保护镀锌层。

２. 采用镀锌钢管管制作针尖，管壁厚度不得小于3mm, 针尖刷锡长度不得小于70mm

３. 避雷针应垂直安装牢固。垂直度允许偏差为3/1000。

４. 焊接要求焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定： ５. 扁钢为其宽度的2倍(且至少3个棱边焊接) 。

６. 圆钢为其直径的6倍。

７. 圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。

８. 避雷针一般采用圆钢或钢管制成，其直径不应小于下列数值： a 独立避雷针一般采用直径为19mm 镀锌圆钢。

b 屋面上的避雷针采用直径25mm 镀锌钢管。

*c塔顶部避雷针采用直径25mm 或40mm 的镀锌钢管

d 烟囱顶上避雷针采用直径25mm 镀锌圆钢或直径为40mm 镀锌钢管e 避雷环用直径12mm 镀锌圆钢或截面为100mm2镀锌扁钢，其厚度应为4mm ．

避雷针制作与安装注意的质量问题：

焊接处一不饱满，焊药处理不干净，漏刷防锈漆。应及时予以补焊，将药皮敲掉，刷上防锈漆。

针体弯曲，安装的垂直度超出允许偏差。应将针体重新调直，符合要求后再安装