炭素回转窑
炭素回转窑
（河南宏科重工）提供
目前世界上大约有85%的煅后焦是用回转窑生产的。用回转窑煅烧炭素原料，与罐式炉不同的是，罐式炉的煅烧物料是间接受热，而回转窑中煅烧物料是受火焰直接加热的。
1、炭素回转窑结构
煅烧回转窑包括煅烧窑（大窑）和冷却窑（小窑）。大窑由窑头、筒体和窑尾三部分组成，窑体的大小根据生产需要而定，较小的回转窑内径只有1m 左右，长20m 左右，较大的回转窑内径可达2.5m~3.5m，长60m~70m。为了使物料能在窑内移动，窑体窑倾斜安装，其倾斜度一般为窑体总长度的2.5%~5%。
（1）筒体：筒体是一个纵长的，由原钢板卷成圆筒并焊接或铆接而成，内衬耐火砖。筒体借助轮缘安放在托辊上。轮缘是安装在筒体外壳上的铸钢环。窑体转动时借助于轮缘在托辊上回转。为了防止筒体从托辊上滑下，在每个轮缘的两侧还安装挡辊。筒体的传动装置是由一组齿轮构成的，电动机经减速机带动齿轮，使筒体转动。直接装在筒体外壳上的大齿轮称为冕状齿轮使用弹簧固定在筒体的外壳上，当外壳受热时可以自由地膨胀。冕状齿轮应以整个齿面和传动齿轮互相啮合，两者之间的啮合必须平稳而协调。大窑筒体的转速可用变速电动机的转数变化来调节，一般不超过2.5r/min。
（2）窑头：排出煅烧及喷入燃料的一端称为窑头。窑头有固定式和可移动式两种。窑头内衬耐火砖并安装有燃料喷嘴和观测孔。煅烧好的物料窑头底部的下料孔落入冷却窑。在窑头和筒体结合部位装有密封圈。以防止外部空气进入窑内。
（3）窑尾：加入原料及排除废气的一端成为窑尾。窑尾经常做成可移动的，里面也有砌内衬。通过电磁振动给料机从窑尾上方连续加料。窑尾与烟囱的烟道相遇。窑尾下部还与沉灰室相连。在窑尾与筒体的结合部位也装有密封圈。
（4）冷却窑：冷却窑及冷却器是一个钢制圆筒，其倾斜方向相反。它的支撑装置及传动装置与筒体相似。在冷却窑外部没有淋水装置，以冷却煅后料。
除一般回转窑外，还有不同规格的变径窑（即回转窑的全长风味直径略有不同的两段）主用于煅烧延迟焦。
3、炭素回转窑煅烧工艺流程图
回转窑生产时，原料从贮料仓经过给料机连续向大窑窑尾加料，由于窑体略呈倾斜，所以随着筒体的缓慢转动，原料就逐渐向窑头移动，从窑头喷嘴喷入煤气成重油，与窑头控制的空气混合燃烧，形成一个长达5~10m的高温煅烧带，煅烧带温度达到1200~13500C。原料在窑内停留的时间只有50~60min，窑内所产生的废气则借助排烟机和烟囱的抽力排入大气。
回转窑的燃料为煤气和重油，还有煅烧物料所排出的挥发分，当煅烧挥发分低的炭素原料（如沥青焦和无烟煤）时，燃料喷嘴连续工作；当煅烧挥发分大于5%的原料时，喷嘴仅在大窑升温是工作，在升温以后，为了调整煅烧带才偶尔进行工作。在正常情况下，很少用外加燃料，主要靠煅烧料排出的挥发分燃烧来维持窑内高温。