2012年连铸班工作汇报(1)
2012年连铸班年工作汇报
大家好,2012年转眼间已经过去了。在这一年里,我班组既保证了4台连铸机的正常运行,又保证了新增火焰清理系统的打点、调试、维护及后期的改造工作。班组在一年时间里顺利完成了各项检修、年修及抢修工作。对生产中出现的各项技术难题,积极研究解决方案,提出并完成改造,减少了故障时间,保证了铸机的顺利生产。在事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛中也下足了功夫,取得了不错的成绩。下面我着重从以下几个方面进行总结
一、 各项规章制度的执行情况:
今年班组基础管理比去年有了很大的进步,结合事业部组织的三达劳动竞赛和文明生产劳动竞赛和作业区组织的五优班组活动中,对文明生产、安全等方面进行了专项的治理。. 在事业部提倡的三达劳动竞赛及文明生产竞赛期间,班组对连铸机结晶器漏钢预报系统、电磁制动系统等分别成立攻关小组,对这些系统进行了公关,使职工尽快的熟悉这些系统。班组人员在所负责区域内查找了设备隐患,并及时进行了改造,没有改造条件的也制定了临时措施,使今年的故障大幅度下降。自开展文明生产劳动竞赛以来,我班对值班室以及PLC 室进行了彻底的治理。对班组内文件柜工具柜进行重新整治,按标准重新贴置标签栏,规范码放。对值班室的格局进行了重新整理,使其更合理化。除此之外,班组更加强了日常文明生产工作,时刻保持班组干净整洁、文明清新。
二、科研及改造工作。
2012年连铸班和技术中心共同完成了2套监设备监控平台程序、1套开浇前检查等监控程序、1套以太网络监控程序,共4套监控系统对DP 网络,急停网络、现场环境、模块状态、重点设备如:继电器,编码器等进行监控。尽可能的提前发现设备隐患,减少故障次数,和2011年比较有了很大的进步。在2013年计划继续增加4套监控程序,更换全面的监控现场设备状态。
响应京唐公司提出的增收节支的理念,组织完成技术改造23项,消化吸收项目4项,攻关项目4项,消除了多项设备隐患,提高了设备的生产效率,保证了连铸机的顺产。尤其是《首钢京唐连铸机结晶器液位攻关》项目荣获首钢总公司2012年度职工教育效益成果二等奖
铸班2012年结合技术中心的培训计划,2012年组织了针对班组各个层次,涉及计算机,PLC ,上位软件等内容的职工培训达二百多小时, 共计340余人次。使班组职工,尤其是新职工和倒班职工的故障处理水平得到了很大提高。
三、2012年连铸班故障分析及总结:
全年连铸班自动化专业发生的设备故障一共17次,其中1#铸机2次、2#铸机4次、3#铸机7次,4#铸机5次,共造成铸机断浇共14次、设备停工3次,因此可见,连铸机若自动化设备一旦出故障往往造成铸机断浇,将严重影响生产正常进行。下面将故障的类型和原因分析如下。
1. 按故障发生月份分类
从时间来看,夏季及转秋季时,故障出现较多,这与天气炎热
室内温度较高有关,因现场远程柜所处环境温度较高,柜内元器件散热不好,现场的传感器等检测设备也处于温度较高的环境下,对检测结果有负面影响。因此,特别注意夏季及转秋季时室内温度高的情况,想办法增强远程柜散热性,或进行通风改造以改变现场闷热环境。2012年已经申报空调计划,利用空调对PLC 柜降温。
2.按故障类型分类
图1 故障按类型分析
从上图1可以看出,结晶器水流量故障占整个故障的26%,主要是结晶器流量计二次仪表出现故障,造成断浇;另外,结晶器水系统远程柜所处环境温度偏高,散热不好,也容易造成模块烧坏导致铸机断浇。二冷水故障同样是因为模块烧坏造成二冷水总管压力无法检测,最终导致铸机断浇。结晶器水流量及压力、二冷水前八回路水流量是浇注主要条件,一旦丢失将导致铸机断浇,而其检测输入模块均在环境温度偏高的8.2米的远程柜中,针对这些问题,已经有了解决方案,
即将这些检测点从环境不佳的8.2米移到环境良好的PLC 室,从而保证这些关键点检测正常。1#、4#铸机利用今年9月份年修已经改造完成,2#、3#铸机将利用明年年修进行改造。电磁流量计的二次仪表的问题,暂时没有好的方法进行进行检测,只能通过经常查看流量曲线,争取提前发现问题,现在已经联系厂家,争取有其它的检测手段提前发现问题。
液位波动故障原因一方面是因为冷却水含有金属杂质,影响因为液位正常检测;另一方面液位传感器本身需要定期下线进行维修,以便保持测量精度。已将清理液位传感器冷却水磁性过滤器和检查传感器及附件作为日常检修项目,保证传感器不受外界干扰。明年需多定一些液位检测备件,实现备件的定期更换,下线清理,保养。
结晶器振动故障,主要是振动传感器及其电缆所处环境十分恶劣,容易造成传感器检测不准,从而引起液压缸不同步导致振动停止,更换传感器后故障得以消除。针对这种故障,特别制定将检查结晶器阀台和传感器作为常规检修项目,每次例修时均要彻底检查。针对振动传感器所处环境为高温蒸汽,从目前来看只能以一年为周期更换传感器,考虑到更换传感器费时较长,因此更换项目需安排在年修进行,4#机年修期间将7、8流左右两侧工4个振动传感器全部更换,3#机需要明年中修进行更换。另外振动液压缸的副缸缺少备件,使更换位置传感器时,需要时间延长3到4个小时。
塞棒系统故障原因主要有:一方面,塞棒传感器拖链电缆受外界干扰特别是电气动力线干扰明显,造成塞棒时常报错及位置读数不准,
这只能通过将塞棒传感器电缆与动力电缆分离,并将塞棒传感器电缆加上金属套管以屏蔽干扰;其次,塞棒传感器长期处于中包高温环境下,传感器本身的功能精度受影响,定期更换传感器,目前更换周期是一年;5月1日及5月14日,8#车7流两次在浇钢中塞棒突然打开,伺服阀及其拖链电缆很可能存在问题,最终将伺服阀、液压缸及拖链电缆一起更换,到现在未出现问题。
CPU 机架故障,处理时间长,造成长时间设备停工。此类故障初次发生无应对经验,期间分析过程出现偏差,走了不少弯路。最终发现问题原因,更换机架后,重新下载CPU 程序后,一切正常。现已经将分析过程及以后遇到此类故障时注意事项整理成册,作为以后的参考。
2012年出现一些小故障没有影响生产,但因出现故障次数比较频繁,且现在没有很好的措施彻底解决此类故障,制定了临时处理措施,需值班人员多注意及时处理,避免影响生产。( 包底测温、连续测温及手动测温的偏差,出坯区域的极限开关及光电开关电缆问题等)。
2012年班组处理故障薄弱的系统。
1),火焰清理系统,班组整体对火焰清理的设备及控制原理不熟悉,造成了处理故障时间较长,针对次现状,班组对火焰清理系统成立了消化吸收项目,利用半年时间,全班人达到了解火焰清理系统,一半以上人员熟悉火焰清理系统。
2),二级系统:二级系统班组人员熟悉的比较少,经常出现的问题已经整理成文档,全班人员进行学习,目前处理故障没有问题,
但一直有些问题没有解决,如开浇板坯信息接受不到等。班组制定了临时处理方法,不会影响生产,明年需重点解决此类问题。
3),电磁制动系统,2012年电磁制动已经正式投入生产,经过一段时间的学习,班组基本上能处理故障,但相比别的系统,还有些薄弱,需进一步组织全班人进行学习。
3. 与2011年故障对比
2011年与2012年结晶器振动及结晶水出现故障的概率最高,影响面也最大,均是断浇事故。针对结晶器水故障1#、4#机已经进行改造,2#、3#机将在明年年修时进行改造;结晶器振动故障主要是传感器一年更换一次,同时明年年修时将3#机振动电缆路由进行改造。
PLC 柜内CPU 模块及机架等,此类故障两年均有,也是直接造成铸机断浇。这类事故不易事先发现,应该引起足够重视。对CPU 程序,每次年修时将所有程序清理干净,然后重新下载备份程序。另利用设备监控平台争取提前发现问题,避免停浇。
2011年出现的部分故障在2012年没有出现,如拉矫机提前起车、拉矫机DP 网中断、结晶器热电偶等故障。说明这些故障发生后所采取的措施行之有效,但不能掉以轻心,需要继续关注,以便发现新的问题。
因液位出现的问题的停浇,在2012年,通过液位检测的公关,对结晶器液位有了很好的控制,在明年需多定一些液位检测备件,实现备件的定期更换,下线清理,保养。争取做到结晶器液位0故障。
四、设备检修完成情况。
连铸班全年4台连铸机总共进行了104次例修,共完成了945项检修项目,进行了3次年修,其中1#、4#连铸机年修工作同时进行,共完成了64项年修项目。经过几年的检修工作的经验积累,今年班组对检修工作有了一定的经验,无论是十几天的年修还是几个小时的检修,班组都出色的完成了检修工作。
年修完成后的工作,我们积极的组织人员完成年修后的工作,在以一周时间内将废旧电缆基本撤完,现场的消防封堵等安全措施回复正常,新PLC 柜的标准化工作也完成。
今年连铸班在检修过程中及年修过程中共完成了4项大改造、 21项小改造,经过对设备及系统的改造,降低了设备对生产的影响,随着对设备及系统的熟悉,可能还会发现一些设备问题,需要改造,减少对生产的影响。
五、2013年班组的工作规划和重点。
班组在2013年4个重点工作
1. 基础管理工作:
在基础工作的管理上,严格执行事业部的各个规章制度。对班组的文明生产、安全、劳动纪律等各个方面,班组建立记录,并由专人对各个区域,各个方面进行专项负责,对违反制度的职工进行考核,对重复违反制度的职工加重考核。确保每名职工严格执行事业部的各个规章制度。
2. 点检巡检及检修工作:
针对2012年因基础工作没有做好造成影响生产故障,及几个铸
机负责人对2012年检修工作的总结,制定了2013年班组的检修计划及标准,重点是各个PLC 柜,设备的检查周期及检查标准。检修时做好铸机的基础工作,掌握好做基础工作的周期。点检时,配合班组各个监控平台(明年需完善各个监控平台,并制定使用标准),现场环境的变换,设备工况的变化等因素,对近期的检修计划提出补充项目。点检时发现问题如不需要检修处理,各包机负责人利用停浇间隙对问题进行处理,做到不影响生产。对发现的设备隐患要提出改造方案,并利用检修进行改造,在没有改造前要制定临时安全措施,防止出现临时故障影响生产。
3. 减少故障工作
设备本身出现问题影响生产,占去年总故障的60%多,这类故障不易事先发现,一些设备已经制定了更换周期,在2013年需多观察设备状态,出现问题后及时更正设备周期。模块等设备因环境容易出现问题,明年对设备的运行的环境进行了监控,出现环境变化及时处理. 能改造的进行改造,尽量保证模块运行的环境。另利用监控平台及曲线分析,争取提前发现设备问题。
注意小故障的发生,发生故障一定要彻底解决,对所有不明确的故障一查到底,一定要弄明白故障的原因,一些大的故障发生前是有征兆的,如:8流CPU 机架故障前,发生过DP 网络故障,当时都在DP 网线及DP 头上找原因,忽略了CPU 机架等。2012年一些障原因不是很明确,在2013年避免出现类似的问题,由包机负责人负责在自己包机区域内发生的任何故障要一查到底。把原因一定弄明白。
注意故障的积累,2013年典型故障的积累是必要的,这个需全班人员参与,将自己处理过的典型故障整理成文档,结合培训计划进行培训。
4. 培训工作
2012年有几次因班组职工处理不及时造成影响生产故障,针对此类故障及值班人员夜班处理故障的反馈,制定了2013年班组的培训计划,重点从单个设备及PIC 应用的培训,转移到各个系统的培训,以各个系统的典型故障为例,学习这个系统的原理等,培养每名职工处理故障的思路。并将常用的封点操作,整理成文档供全班人学习,要求在文档上整理过的封点操作,全班人必须会使用。对包机负责人、值班长、后备值班长进行重点培训,对各个系统程序的解读,各个连锁条件的熟知,确保处理故障的快速准确。
需解决的问题:
1. 连铸机检修较多,需要的材料,工具等较多,现在发的不够使用,望事业部解决。
2. 班组的椅子损坏比较严重,现在坏椅子有10多把,望事业部解决更换新椅子。
3. 班组增加监控系统,需计算机2台,京唐公司备件不好解决,望事业部解决。