注塑机炮筒螺杆拆装方法
与射台前板的圆柱销，使二者分离。 步骤4：用安装在非操作者一侧，注射机身台面上的
专用油缸，推动注射座向操作者方转动，能满足螺杆、料筒顺利退出即可，注意不要使电线
和软管绷得过紧。 操作过程： （1）通过操作面板选择50%系统压力，选择30%系统流
量。 （2）卸掉安装在专用油缸旁边的操纵阀的防护罩壳。 （3）用手向前推动操纵柄，
油缸即缓慢推动注射座，朝操作方转动，直至合适位置，然后将操纵柄回到中位。 （4）
注射座需回位时将操纵柄后拉即可实现。 2．中型机 步骤1：与大型机相同。 步骤2：
卸下喷嘴水平位置的调整座块和导杆支座的紧固螺栓。 步骤3：卸下连接整移油缸，与射
台前板的圆柱销,使二者分离。 步骤4：通过操作面板选择50%系统压力，30%系统流量，
按座台退键，利用整移油缸使注射座朝操作侧转动至合适位置。 三、拆件 步骤1：将加
热料筒的温度加热至接近树脂的熔融温度然后断开加热器的电源。 步骤2：调低注射速度
和注射压力；将具有多级注塑功能的注塑速度和压力调低接近0。 步骤3：使螺杆（注射
活塞）满行程返回停在原置。 步骤4：依次如图10-9所示，卸除料筒头和喷嘴。
步骤
5：次序如图10-8所示，卸去与螺杆相连的其他零件，将螺杆固定环螺栓和其他螺栓区别放
置，避免混淆。 四、拆螺杆 步骤1：取一段外径略小于螺杆直径长度适当
的木棒，放置螺杆尾端面与射 台后板之间，用夹具（不要用手）托住木头，如图10-9所示。 步骤2：点动注射动作键向前推动螺杆，同时除去夹具。 步骤3：注射动作前移全程后，
点动射退动作，使射台后板退回全程。
步骤4：垫上第二块木棒。重复进行步骤1至3步骤，如图10-10所示。 螺杆过
热，切勿赤手触模。大螺杆约顶出1/2长度后，用吊绳套牢，吊钩好，使螺杆安全离筒。 步
骤7：螺杆应放在木块或木架上防止损伤。较长时间放置时，应垂直吊挂，防止弯曲变形。
五、拆卸料筒 步骤1：拆除加热料筒全部电热圈，如有必要卸下热电线支架。 步骤2：拧
下将料筒与射台前板固定的大螺母。 步骤3：将料筒吊住，如图10-11所示。 步骤4：点
动螺杆退动作键，使射台后板全程退回。 步骤5：如图10-11所示，在射台后板与料筒后
端之间插入木杆，用夹钳夹住木棒，不要用手以防危险。 步骤6：用低注射速度和压力，
产生注射动作，向前推压料筒。 步骤7：在料筒全程前移之后，点动射退动作，再次使射
台后板全程退回。 步骤8：重复进行步骤5至7动作。 料
筒吊挂示图 步骤9：在料筒配合长度近一半被推出射台前板之后，起吊高度应稍作调整。
步骤10：重复进行步骤5至7动作，使加热料筒全部分离注射座，此时，要特别注意加料
筒应未冷。 步骤11：加热料筒拆下来之后，应把它放在进行下步工作不受干扰的地方。
安装注意事项 1. 给螺栓的螺纹和螺杆头罗纹表面均匀涂上耐热润滑脂（如MoS2
等），以防高温锈死。 2. 螺杆型号确认。 3. 安装止逆环时注意方向，有双倒角（大
倒角）的方向应向螺杆方向，以便储料时进料。 4. 注意止逆环和料筒的配合间隙应将
止逆环磨配到比料筒小0.08-0.10MM间隙。 5. 注意螺杆头拧紧方向是逆时针。（反罗
纹） 6. 前机筒螺丝拧紧一定要对称均匀。 7. 料筒冷却系统要清理干净，保证通畅。
注意正确使用生料带，缠在工艺螺塞上。 8. 安装进出水接头并通水试压，0.8Mpa压
力不漏水。 9. 加热圈安装注意事项： A、线芯不裸露 B、塑皮不压紧 C、瓷接头螺
丝不高与平面 D、电热圈安装方向一般为向下45度左右 E、注意加热圈排布且不要与防护罩干涉 F、 螺丝拧紧