灌装操作工作业指导书

灌装工作规程

1．工作概述：将经过杀菌后的无菌产品装入无菌袋内。工作时间12小时。

2． 职责：

2．1 负责成品无菌袋及样袋的灌装。

2．2 按岗位作业指导书进行操作。

2．3 负责本岗位的设备巡检。

2．4 负责控制柜及仪表盘的正常使用。

2．5 负责根据工艺指令单，设定灌装重量。

2．6负责本岗位设备故障处理。

2．7负责及时、准确的填写灌装岗位各种记录。

2．8负责本岗位区域卫生。

2．9负责无菌袋的领用，并在使用过程中对无菌袋进行检查，发现不合格无菌袋，应及时隔离存放在指定地点，并做好记录。

2．10负责非生产期所属设备的解体检修及记录。

2．11负责对灌装辅助工、上桶放袋工、打标工、贴唛工、制码单工的管理。

2．12负责在桶和吨箱作标识。

3．相互关系：

3．1直接上级：值班长

3．2与杀菌工的关系：

与杀菌工相互配合，当灌装机出现故障，及时通知杀菌工调整设备。

3．3与材料保管的关系：

负责领取无菌袋、箱/桶、衬袋、纸板、等包装材料。

3．4与维修工电工的关系：

发生机械电器故障，及时处理，处理不了的立即通知维修工电工。

3．5配合质检部门的工作。

4. 工作程序

4．开机前的准备与检查。

4．1 控制台（柜）线路连接、报警装置及各电器有专职电工、电器仪表人员检查，一切正常后方可准备开机。

4．2 水、电、气、蒸气供应正常、液压泵工作正常、电压为380V ±0.5%， 蒸汽压力3—4bar ，压缩空气压力6—8bar 。如果发现各管道有泄漏和

阀门动作不足，应及时排除。

4．3 确定开关、触头、执行机构和气动系统动作是否灵活可靠，机械运行是否正常。

4．4 准备清洗，选用CIP 管及所用工具。

4．5 灌装各控制点的温度、杀菌时间，都是电脑程序控制的，不能随意改动，如果改动时，必须按作业指导进行操作。

4．6 与杀菌工序配合协作开机。

5. 开机清洗与杀菌

5．1 把开关打至清洗的状态，与杀菌配合进行开机：按下启动键并检查各部灯光、信号是否正常，清洗温度大于或等于90℃，清洗时间20分钟，碱洗时间40分钟。

5．2 与杀菌配合连接CIP 管，观察各部分有无漏水现象。

5．3 清洗杀菌由前道工序控制进行，注意观察灌装机各温度传感器的温度是否达到设定值，并做好记录。

5．4 未达到灌装液位时，可一直保持杀菌，使灌装机处于杀菌状态。

6．灌装操作

6．1 前道工序进入产品杀菌后，可首先卸下CIP 清洗管，并在杀菌盘上确认，保证灌装机生产状态为自动。

6．2 取一底部开口的样袋把管道内的水排净后，由化验员检测产品已达到要求的浓度后开始正式灌装。

6．3 灌装上袋，上袋全先检查无菌袋有无沙眼、破损，袋口是否平整等，无发现异常可按灌装启动灌装。

7 灌装

7．1 启动进料输送机，将一个空箱输送到

中心输送器（灌装台）上停止，此时灌装机电子称测重（皮重）。

7．2 测量皮重后按动旋转按纽至于正确位，此时箱正对灌装头。

7．3 打开夹袋夹将箱内无菌袋夹在袋夹上夹紧，按动袋嘴按钮，将袋嘴口 夹住，此时蒸汽喷射帽打开，对袋口杀菌，防止蒸汽烫伤操作员。

7．4 开盖器提升拔盖，此时蒸汽喷口关闭，打开袋口盖，开盖器旋转离开

中心位置后，罐装阀下降，开始灌装。此时，流量检测，阀门开度100%。

7．5 灌装到一定容量时，灌装阀开启一部分，灌装头下降一定的位置， 待达到设定容量值时，灌装阀关闭，灌装结束。

7．6，蒸汽喷射阀打开，对袋口杀菌。

7．7 开盖器旋转，返回中心位置，向下关闭袋口盖开盖器夹子打开，同时 打开夹袋夹，灌装头提升，一次循环结束。

7．8 一箱灌完后，灌装台旋转，按上述程序接着灌装下一箱。重复7.3，

7.4， 7.5， 7.6和7.7的操作。

7．9 待托盘上四桶全部灌装完毕后，电子称测总重后，按旋转按钮，使吨 箱对正输出口，启动输出按钮，将灌装好的成品输

送辊道送出车间，经贴标、上盖、打包后，由叉车叉至成品堆场，按 批次堆放。

7．10 在灌装过程中两个灌装头交替工作。

7．11 一个吨箱灌装程序操作完后，重复灌装下一个吨箱。

7．12 样品袋灌装。

7．12．1 将生产样品选择开关打开“样品”位，按袋嘴夹按钮，此时样品按钮 灯亮，夹好样品袋。

7．12．2 按启动取样按钮，开始灌装，样袋灌至需要时，按复位键，袋嘴夹打 开，取下样品袋，使可继续正常灌装。

8． 紧急情况处理

8．1 停蒸汽：灌装机自动停止灌装，因灌装头无菌室杀菌温度达不到设定值。

8．2 停电：灌装机停止工作，关闭电源开关。

8．3 压缩空气压力不足：灌装机将报警，并停止工作。

8．4 灌装完成后，袋口不脱落而灌装头上升，此时应立刻按下紧急停车按钮， 查清原因，排除故障后，将按钮复位，继续进行灌装（故障超过15分以 上，将灌装头中的糊酱排出，直到化验室取样合格）。

8．5 上好袋后灌装头不下降，此时可通过视镜观察，开盖器摆臂是否到位， 若不到位，可拆开灌装头外罩，排除故障后，安装好并对灌装头杀菌后， 就可开始继续生产（故障超过15分以上，将灌装头中的糊酱排出，直到 化验室取样合格）。

8．6 输送托盘不到位：此时需检查光电开关位置是否偏移，是否有人为或有东西挡住光电开关，依据以上原因排除其故障，恢复正常灌装。

9． 操作要点：

9．1 保护设施若未在合适的位置，不要运行设备，同时也不能使任一个安全设备失去功效。

9．2在没有告知相关人员和确信机器是否干净无杂物之前不能开启设备。

9．3 对所有的开关和安全设备每日进行一次检查。

9．4 每次在进行维修和维护工作时要确保相关电源都已切断。

9．5 不穿戴容易卷进机动齿轮中的衣服和装饰品。

9．6保持设备周围和平台的干净，不允许有积水和杂物，同时在进行清洁操作时要穿防滑防水胶鞋。

9．7 仔细注意设备上标有的所有警告和危险的标记。

9．8 操作人员工作时，禁止解开工装扣子，禁止戴手镯、手表、戒指、手链等。

9．9 清洗时，管道中流动的液体温度可达80℃，排放时必须注意安全。

9．10 灌装工在操作过程中，尽量避免对无菌袋口污染。

9．11 每次清洗完，开始灌装时，现用废袋将不合格酱排完后，再开始正式灌装。

10． 处罚细则：

10．1 不服从管理者，每次罚款20元。

10．2 交接班时，交班者应将本班设备运行情况，运行记录，各无菌点温度，水，蒸汽及相应工艺控制参数、工具等各种情况交代清楚，交接班员工都要签字认可，方可交接班，如有违反罚10元；

10．3 工作时严格按照作业指导书进行操作，各工艺参数的设定不经允许，不得随意改动，如有违反一次罚50元；

10．4 灌装重量严格按照工艺指令单设定，保证每桶灌装重量偏差在±2kg 以内，超过此限值，每个托盘罚款2元。

10．4 负责无菌袋的领用、登记，严格保管无菌袋，并做好相关记录，不得出现人为破坏、丢失。无菌袋破损量为3.5‰，超过此比例，每个无菌袋罚5元。 10．5 及时与前后工序相互配合，如因人为原因影响当班生产时罚50元； 10．6 记录真实、详尽、无涂改、字迹工整，若违反任一项罚10元；

10．7 灌装后的成品桶、袋必须干净，摆放整齐，无歪斜，若有违反罚5元； 10．8灌装操作工应对空桶和袋进行最后的使用验收，严格按照岗位职责执行，发现异常现象及时通知相关人员进行抽样，并和下道工序密切配合， 保证净重控制在规定的范围内，如净重波动较大未采取任何措施，灌装工、

鉴重工各罚30元。

10．9灌装工未发现不合格桶、无菌袋，造成成品涨桶、流汁的罚当班灌装工、送桶功、放袋工每人30元。

10．10因灌装机不正常造成袋口有残酱，灌装工应负责清理干净，流入下道工序的，每桶扣责任人5元，后道领班有权拒绝对不合格桶进行打包，并向带班领导和查验员反映，不合格品不打包，若打包后查验返工，一切损失由打包领班承担，若流入市场引起索赔，当班领导、查验员、灌装工、打包领班承担损失的1—5%。

11. 影响产品质量的因素

蒸汽压力、温度、冷却水、设备运行情况、时间

12.. 影响产品质量的指标：

感观指标、微生物指标

13. 相关记录

1《灌装工序操作运行记录》

2《无菌灌装纠偏验证记录》

灌装岗位安全操作规程

1、目的：

为了实现程序化、规范化操作，避免操作不当而引发的各类安全事故，特制定本安全操作规程。

2、适用范围：

适用于全体灌装岗位工作的员工及临时工。

3、凡从事蒸发操作的员工，上岗前必须经过培训考试合格后方可上岗。

4、必须熟练蒸发各设备的性能，做到准确熟练的操作。

5、严禁饮酒后上岗。(饮酒后上岗按照公司有关规定进行处罚) 。

6、进入工作岗位，着装必须符合规定要求，不允许穿拖鞋、高跟鞋上岗，不允许披头散发，在高空作业时应系安全带，检检修设备时应戴安全帽，避免安全保护不到位，穿戴不符合要求而引发的安全事故。

7、工作期间严禁脱岗、顶岗、串岗，避免离岗时不熟练人员操作设备而发生安全事故，避免串岗或干私活而发生人身伤害事故。(串岗、干私活、打闹或与干工作无关的事而发生的安全事故，一切责任自负) 。

8、在操作启动设备时，要仔细对设备进行全面检查，在润滑充分，无故障，

无防碍物，无人员靠近，派员到现场监督的情况下方可启动设备。

9、在清洗设备时，不得将身体及手靠近正在运行的设备和蒸汽管道，不得用金属及硬质物清理正在运行设备上的脏物，不得将水冲入电器设备，防止损坏设备，防止烫伤及机械伤人 。

10、在检修设备时，应制定设备检修方案和安全防护措施，拆卸设备，设备解体应按规定的程序和方法进行，避免在设备检修过程中损坏、丢失设备及部件。

11、在工作中，随时将地面冲洗干净，防止滑倒摔伤。

12、在巡查设备运行情况时，不允许跨越正在运行的设备和蒸汽管道，不允许在输送滚筒上行走，防止机械伤及烫伤。

13、当设备发生故障时，应切断电源停机，悬挂“警示牌”后可进行检修，检修前应对上下工序进行通报，并有专人在电器开关处进行监护，防止失误操作而引发的安全事故。

14、当设备在运行过程中发生异常现象时，应立即通知检修人员查找原因，不允许带故障工作，防止发生设备损坏事故。

15．严格按工艺指令单进行操作，随时观察设备运行参数，对所出现的偏差及时修正，按照规定验证操作限值及关键限值，防止操作不当而引发的产品浓度、感观、涨桶等批量产品质量事故的发生。

16、工作现场禁止吸烟。包装物料妥善保管，易燃物隔离存放，防止污染环境，影响产品质量，发生火灾事故。

17、班前班后及工作中随时对员工进行安全教育，提醒安全注意事项。到其它岗位工作时，应首先交待安全注意事项，并有专人在现场指导工作。

16、员工上下班应自觉注意交通安全，应在必经的道路上行走，在应到的时间内到达，凡违反交通规则，未按必经的路行走，或回家后另从事其他工作而发生交通及其它安全事故的，一切责任自负。