混凝土专项方案

专项施工方案

（混凝土浇注）

工程名称：长春市双阳区滨河东路跨石溪河桥梁工程

施工单位（章）：

技术负责人：

项目经理：

项目技术负责人：

编制人：

审核人：

编制时间：

混凝土浇注专项方案

工程概况：

石溪河桥梁工程分为两幅桥。桥梁断面：0.3米栏杆+4.7米人行道+12米车行道+0.5米墙式护栏+1米中央分隔带+0.5米墙式护栏+12米车行道+4.7米人行道+0.3米栏杆=36米。跨度布置为4×30m ，桥梁上部结构均采用简支转连续预应力混凝土箱梁。预制梁高1.6m ，梁间刚接，设置端隔板和中隔板。预制梁宽分别为：中梁2.4米，边梁2.325米。梁间设置湿接缝，梁顶设厚度为10厘米的现浇整体化防水混凝土，并与湿接缝一同浇注，使箱梁横向连为整体；预制主梁先安装在临时支架上，为简支结构，浇筑连续接头及连续支点处隔板，张拉顶板负弯矩钢束，拆除临时支座，完成体系转换，形成连续结构。桥面铺装为10厘米沥青砼。桥面纵坡由梁底三角楔块形成。下部结构：桥墩采用桩柱式，墩柱直径为Ф120 cm圆柱，钻孔灌注桩基础，桩径为Ф150 cm 。矩形截面盖梁，盖梁高1.6米，宽1.8米。盖梁采用C30混凝土，墩柱采用C30混凝土，桩采用C30水下混凝土。桥台采用桩接盖梁，桩径为Ф120 cm。矩形截面盖梁，盖梁高1.4米，宽1.5米。盖梁采用C30混凝土，桩采用C30水下混凝土

设计桥梁概述

荷载标准：公路—I 级。

设计车速：40km/h

桥梁横坡：1.5%。

桥梁纵坡：2.88%

地震烈度：7度。

桥梁宽度：主车道36m

桥梁结构

⑴上部结构

桥梁上部结构均采用简支式连续预应力混凝土箱梁。

⑵下部结构

桥梁下部结构为灌注桩、墩柱（桥台）

⑶附属结构

桥梁附属结构包括：支座、桥面整体化层、桥面防水层、桥面铺装、人行道、防撞护栏、栏杆、桥台搭板的施工。

工程地质概况

场地地貌特征为漫滩阶地地貌，地形起伏不大，主河道宽约45.00米，勘探期间河道最大水深约为3.00米。

本次勘察的最大深度40米，所揭露的地层自上而下依次为近现代人工填土、第四系全新统冲积粘性土层、下第三系始渐新统泥质砂岩及燕山早期花岗岩，岩土性质变化较大。按其形成年代、成因类型及工程性质共划分为6个主层，2个亚层。第①层素填土，第②层粉质粘土，第③层有机质粉质粘土，第④1层中粗砂、第④2层粗砾砂，第⑤层泥质砂岩、第⑤1层泥岩，第⑥1层花岗岩（强风化）、第⑥2层花岗岩（中风化）。

气象情况

长春的气候属亚欧大陆东部中温带大陆性半湿润~半干旱季风气候类型，气候特点是冬季寒冷干燥，春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季晴朗温差大。年平均气温4.1℃~4.9℃，最热月平均气温23℃。根据气候特点及结合本桥施工期应充分利用7—9月份最佳施工期。

一、 桩基混凝土灌注

水下混凝土灌注

a 、桩身砼标号为水下C30，砼的塌落度控制在18～22cm 之间，采用导管法施工，混凝土采用商品混凝土，经混凝土搅拌运输车运输，直接入仓。灌注时，砼通过导管下口，进到孔底，顶托隔水栓及其上面的泥浆水上升。为使灌注工作顺利进行，尽量缩短灌注时间，坚持连续作业，使灌注工作在首批砼初凝前的时间内完成。

b 、导管采用丝扣式接头，直径300mm ，每节长度2.0～4.0米，最下端一节长6m ，壁厚大于6mm 。使用前须试验密封、承压和接头抗拉性能是否符合要求，合格才能使用。导管吊放入孔内要居中、轴线顺直，稳步吊放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管下入孔内底端距孔底25~40cm。

c 、灌注前对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定，应进行两次清孔, 直至符合设计要求。认真做好灌注前的各项检查记录并经监理工程师确认后灌筑水下砼。

d 、导管顶部设漏斗、料斗、溜槽，料斗和漏斗高度满足导

管拆卸等操作需要，不影响灌注最后阶段导管内砼柱的灌注高度。桩顶低于水面，漏斗底口至少高于水面4～6m 。

e 、首批灌注的水下混凝土数量要保证将导管内水全部压出，并能将导管首次埋入1～1.5米深, 按照这个要求计算第一斗, 连续浇灌砼的最小用量, 从而确定漏斗的尺寸大小及储料槽的大小, 根据计算漏斗和储料槽的最小容量4.0m3

f 、剪球、拔栓或开阀，将首批混凝土灌入孔底后，立即测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进水，表明出现灌注事故，应按后述事故处理方法进行处理。

g 、灌注开始后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底。使泥浆内含有水泥而变稠凝结，而使测深不准确。灌注过程中，应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况。

h 、灌注过程常测孔内砼面位置，及时提升导管，正确指挥导管的提升和拆除。导管埋砼中的深度控制在2～6m 。

i 、导管提升时应保持轴线坚直和位置居中，逐步提升。当导管提升到丝扣接口露孔口以上有一定高度，可拆除1节和2节导管（视每节导管长度和工作平台距孔口高度而定）。此时，暂停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的导管，并挂上升降设备，然后松动导管的丝扣或快速接头，同时将起吊导管用的吊钩挂上待拆的导管上端的吊环，待丝扣全部拆除后，吊起待拆的导管，

徐徐放在地上，然后将漏斗重新插入井口的导管内，校正好位置，继续灌注。

j 、拆除导管运作要快，时间一般不宜超过15分钟。要防止工具等掉入孔中，并注意安全，已拆下的管节要立即洗干净，堆放整齐。

k 、在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

L 、当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小，我们使用缓凝剂；当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土面进入钢筋骨架1～2米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度（不得小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

m 、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法、清孔方法查定，一般宜控制在1.0米。

n 、混凝土灌注到接近设计标高时，工地值班人员要控制剩余混凝土数量（计算时应将导管内的数量估计在内），通知商品混凝土拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

o 、为减少以后凿除桩头的工作量，可在灌注结束后，混凝土凝结前，挖除多余的一段桩头，但应保留30～40cm ，以待随后修凿，浇筑承台。

p 、在灌注将近结束时，由导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔除最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下，形成泥心。

q 、在灌注混凝土时，每根桩应制作不少于2～4组（3块）的混凝土试块。试块应妥善保护，强度测试后，应填入试验报告表。

r 、有关混凝土灌注情况，各桩灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定专人进行记录。

⑽灌注过程中故障处理措施

a 、导管进水

①首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物及时吸出。再改正操作方法，重新进行灌注。

②在砼面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时，采用底塞隔水栓的方法，并外加一定的压力重新插入导管，恢复灌注；

b 、导管堵塞

灌注不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导

管；处理无效时，应及时地将导管拔出，吸出己灌注的混凝土，拔出钢筋骨架，然后重新清孔、吊放钢筋骨架和灌注混凝土。上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同有关单位研究补救措施。

二、墩柱、台（桥墩）盖梁混凝土浇注：

①测量测出砼标高线，标志在模板上，并在模板顶部挂铁线确定砼标高位置。

②砼采用商品砼，砼罐车将砼倒进吊斗，再由汽车吊配合吊斗进行浇注。用插入式振捣器分层振捣，当混凝土的浇筑高度超过2m 时，应采用串筒进行施工，防止砼发生离析和水泥浆溅到钢筋和模板上，每次浇筑高度30cm 左右，接柱砼必须一次连续浇筑完，及时养护，确保砼外观质量优良。

③根据墩身高度选用合适长度的振动棒。振动棒间距为30～35cm ，振捣深度一般插入前层5～10cm, 振捣程度直至砼表面泛浆并不再冒气泡、水泡。振捣时不得碰撞钢筋，不得出现漏振，重复振捣现象。靠模板处做为重点，防止漏振，尽量减少气泡。

④浇筑砼时，砼顶面如果析水，及时清除表面水分，严格控制砼坍落度，防止砼运输时离析，必要时，进行二次搅拌。

⑤砼养生：混凝土浇注完，待顶面砼收浆后尽快覆盖，防止风干裂纹，在砼终凝以后洒水养生。

三、后张法预应力箱梁混凝土浇注

（1）砼采用商品砼，砼罐车将砼倒进吊斗，再由汽车吊配

合吊斗进行浇注。砼振捣采用插入式振捣器从一端至另一端分层浇注，先浇底板，其次腹板，最后顶板及翼板，逐渐一次成型。

（2）浇注砼时，避免振动器碰撞波纹管道和预埋件，经常检查模板、管道、锚固端钢板及支座预埋件，以保证其位置及尺寸符合设计要求。对锚固区和支座部位的砼要加强振捣，保证砼强度。对于梁端钢筋较密部位，采用较小粒径混凝土浇筑。

（3）由于底板较宽，厚度较小，钢筋保护层较薄，腹板断面小，钢筋、孔道密集造成底板砼浇注困难，容易导致砼不密实，厚度不足缺少骨料。故采取如下措施：

a. 底板砼浇筑:

a) 箱梁芯模不放底板，只在拐角处做盖板，控制砼上胀。 b) 底板钢筋的保护层用定型塑料垫块垫好。

c) 底板所用砼骨料粒径采用较小粒径，浇注顺序为首先从腹板下料振捣，至砼流出拐角且有堆积时，再从天窗向底板处下料，由底板中央向拐角浇注振捣至密实。

b. 腹板砼浇注：

a) 腹板与顶板交界处，将腹板混凝土浇注超过界面10cm 以上。

b) 为保证振捣棒顺利插入，用插捣钢钎插在模板与钢筋之间边浇注边拔出。

c. 顶板混凝土浇注：

a) 顶板浇注用平板式振捣器与插入式振捣器结合进行，确保

混凝土密实，负弯矩张拉区处宜采用小料浇筑。

b ）顶板振实后用木抹子抹平。

c ）梁高用侧模顶面控制混凝土浇注高度。高出侧模的混凝土在初凝前清除并抹平表面。

（4）拆模：混凝土强度达到12.5MPa 时拆除侧模板，强度达到20MPa 时拆除芯模板。

（5）梁体混凝土按配合比掺入JFL-5型高效减水剂，强度能在早期增强，更早的达到张拉的规定强度。混凝土入模坍落度控制在5－7cm ，防止过大造成的离析及气泡过多。

混凝土养生：

（1）混凝土浇注结束后，用湿麻袋布覆盖防止阳光曝晒，并及时补水养生至少7天，养生以混凝土表面始终保持湿润为原则。

（2）混凝土养生：浇注完成后清除表面浮浆后，尽快用土工布覆盖板顶混凝土，并保证土工布湿润。

（3）一般要求和注意事项：

1）浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板缝隙填塞严密。

2）施工期间应严格防止对模板发生意外撞击。

脱模：

（1）混凝土抗压强度达到要求时（一般试块强度不低于

2.5MPa ）拆除钢模，拆除时注意不要损坏砼表面。

（2）模板拆除后，利用土工布进行覆盖养生，使混凝土面始终处于湿润状态。养生期不少于7天。