简述二次注塑加工成型方法
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简述二次注塑加工成型方法
二次注塑简介：为满足很多塑胶产品的特殊需求，很多塑胶产品并不是由一种塑料原材料所制成的，加之塑胶产品的外型和工艺的要求需要用到两种或两种以上的塑胶原料分多次注塑成型的方法，称为二次注塑加工。
二次注塑的方法：在二次注塑加工过程中，覆盖材料注入基材的上方、下方、周围或者内部，组合成为一个完整的部件。这个过程可经过多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆盖材料为弹性树脂。二次注塑加工时，必须挪动滑块或将模芯移至另一个模腔，还有一个方法是将模芯送入另一台注塑机。
二次注塑的工艺要求：在二次注塑加工的工艺设计中，止逆装置、射嘴孔、出风口以及模具表面纹理是关键的要素。
基材与覆盖材料之间的止逆装置对于粘合成效极为关键，应避免让射出的覆盖材料逐步变薄或起毛边。覆盖材料太薄，会导致粘合不牢、脱胶与卷边。优良的止逆装置设计应将覆盖材料与基材显著隔开。
射嘴孔设计对于二次注塑的成功同样重要。流道长度与壁厚比值是影响粘合效果的主角因素。根据经验，该比值不应超过150:1，开发新工艺设计时比值应保持在80:1左右。
为了尽量缩小流程，射嘴孔应设置在壁厚最大的位置。使用TPE树脂时，要注意射嘴孔径大小。TPU等材料需要大口径射嘴，以适应较高的粘度，防止剪切力过高而发生材料降解。SEBS等材料需要较高的剪切速度以获得最佳的流速。较好的办法是在一开始阶段使用小口径射嘴，首次采样后再调整射嘴大小。
与射嘴孔如出一辙，出风口也是影响粘合效果的重要因素，如何控制空气余量是一大难题，假如控制费解，就可能出现粘合不牢、充填毛边的现象。出风口的深度对于防止毛边极为关键，依据覆盖材料粘度的不同，出风口的深度应当在0.0005-0.001英寸之间。