制冷机组吊装方案

水源热泵机组吊装工程

施工方案

一、 工程概况

塔座:地上四层，地下室一层。塔身：39层；塔楼：11层。工程建筑面积约52000平方米，上部结构体系为钢结构结构。建筑物高度为268米。 下表为螺杆式水源热泵机组设备型号及参数：

从以上设备参数可以看出，制冷机组外型尺寸很大，重量较重，设备较高（2.3米），

且是从一层室外经水平运输和垂直运输，下到地下室一层后，再经过地下室内的水

平运输、旋转方向、垂直运输，才能到制冷机房，再进行就位到相应安装位置。

本方案是结合现场实际情况，按照克莱门特捷联制冷设备（上海）有限公司提供的冷水机组重量、外形尺寸等重要参数和设计院施工图编制而成的。为保证在最短时间内将设备安全顺利的运到相应位置就位，特安排在设备到货前做好设备吊装、就位的充分准备工作。本项吊装就位工作，拟分为以下三个阶段：第一阶段是施工准备，第二阶段是卸车及相应保护，第三阶段是设备吊装就位。 具体步骤如下：

第一阶段：施工准备阶段。

1、 土建基础制作完毕，并验收合格，达到强度要求。

2、 吊装区域满足设备吊装条件，设备运输通道满足运输条件，没有障碍和隐患。地下室设备机房内的垃圾等必须全部清理完毕。 3、 吊装机具、材料、设备的准备，工器具的布置。

4、 设备到场前，焊制两个3600*2400mm的吊装排，一个在一层吊装区域， 另一个在地下一层冷冻机房内，并在相应位置摆放好。 第二阶段：卸车及相应设备保护。

1、 设备进场后，停到指定的卸货吊装区域。

2、 吊装区域及运输区域用警示绳围好，并竖好相应指示牌、警示牌。 3、 采用50吨汽车吊将设备吊到指定的存放地点。

4、 用塑料布或防雨布把设备盖好，并在设备外搭设防护棚保护设备。 第三阶段：设备吊装就位。

1、 待机组具备吊装条件后，用50吨汽车吊将机组吊上一层倒运平台的底排上，水平牵引至设备预留吊装孔上方。

2、 用设置在吊装孔上方的4台10吨倒链将设备垂直运输到地下室运输底排上。

3、 用倒链牵引，将机组水平运输到机房边上，然后再进行垂直运输到设备基础附近，同时要将设备方向调整到正确位置。

4、 根据设备吊耳位置，在正对吊耳的地下一层顶板上钻出8个Φ150mm圆孔，利用4台10吨倒链将设备起吊后将设备下的垫木抽掉。设备基础边先用枕木和20mm钢板铺设斜坡，再利用倒链将设备拖至基础上就位 二、吊装工艺流程及土建需要配合事项 1、吊装工艺流程

具备吊装及运输条件后 第一阶段：施工准备

（1）机具、材料、设备进场，吊装工机具准备 （2）制作倒运底排并搭设一层倒运平台 土建基础制作 （3）布置倒链等 布置吊装吊点 基础验收合格 （4）障碍物拆除及清理 第二阶段：卸车及相应保护 临时存放点的防护 第三阶段：设备吊装就位 （1）一层水平运输 (2) 垂直运输

（3）地下一层水平运输、垂直运输 （4）设备就位

2、其他相关专业需要配合事宜

以下事宜需要相关专业配合并在设备正式吊运前完成：

1）、设备基础制作完成，在正式吊运前基础应通过相关部门验收，并满足设计强度

要求。

2）、吊装区域、一层、地下室一层机房内吊装、运输通道及存放范围内满足吊装、运输和存放要求，无杂物及障碍，地面干净，具备设备垂直和水平运输条件。

3）、临时存放的设备及防护设施，需要大家共同维护和爱护。 4）、在施工地段布置足够的照明设施，确保光线明亮，保证设备吊装和 运输施工的安全需要。 三、吊装准备 1、卸车吊装排准备

为保证卸车过程中钢丝绳不损坏机组，专门制作两个卸车及倒运排，尺寸为7200*4450mm,采用无缝钢管焊制，见附图1

2、倒链布置

为固定倒链需在首层顶横放2组10米长的Φ219*6无缝钢管横跨主梁，图示位置无缝钢管两侧开4个Φ150mm的圆洞，并将无缝钢管与主梁位置垫高50~100mm，这样使受力点保证在主梁上。以便穿挂倒链（开孔需与业主协调，征得同意后再开孔，吊装完成后请土建恢复楼板原貌）具体布置见附图2

。

3、一层水平运输通道设置

为使机组水平运输至吊装孔洞上方，在一层搭设水平倒运平台，搭设方法为：先将吊装平台处地坪找平，再用200*200*2000木方和Φ108×4的无缝钢管铺设水平运输通道。待具备运输条件后用50ton汽车吊将设备由存放地点吊至水平倒运平台底排上。

4、地下一层水平运输通道设置

在设备垂直运输前，在地下一层水平运输路线上铺设厚Φ108*4的钢管及16#槽钢作

为水平运输通道 四、吊装方法和技术措施

1、设备到现场后，经过业主、监理、供货方及施工单位的初步验收，机组外观无损伤后，用50ton汽车吊，将机组卸至指定地点存放。制冷机组在安装前要根据设计图纸、产品样本、制冷机实物等对设备基础进行全面检查，核对是否符合尺寸要求；制冷机组安装前，要在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆紧密结合。

2、一层水平运输

1）租用50吨汽车吊，利用焊好的吊装排将设备吊至倒运平台的吊装底排上，并将设备和吊装底排固定好，以防设备在运输过程中产生不必要的滑动，运输通道底排和木上间事先铺设好Φ108×4的滚杠。

2）用设置在一层的卷扬机或水平牵引倒链及导向滑车牵引倒运底排缓慢向吊装孔

洞方向移动，待倒运排前端快到洞口时，将布置在一层顶板下的2台10吨倒链，用Φ22.5mm钢丝绳及10吨卡环将设备连接到倒链吊钩上，配合牵引逐渐收紧前端挂好的2台10吨倒链，待设备倒运底排有1/4进吊装孔时，将后端的2台10吨倒链也同样挂好，同样配合牵引方向，收紧倒链。运输时务必保持平稳、缓慢、水平移动。在移动的同时，设专人准备大锤、千斤顶、等随时修正滚杠运动方向，以调整设备运输路线，采用上述不断移位的方法， 将机组通过运输通道，水平牵引至预留吊装孔上方。

3、垂直吊运

1）拆除一层水平牵引导向滑车及Φ22牵引钢丝绳，平稳、缓慢、均衡地收紧4台10吨倒链，将设备吊离地面100mm，做试吊检查。

2）确保机具设备状态良好后，依次撤出倒运底排和运输滚杠，然后利用倒链将设备缓慢从吊装孔上方放入地下一层铺设好的运输底排上。 4、地下一层水平运输

设备放到事先准备好的滚杠后，拆除垂直运输卡环，将设备固定在地下室的运输底排上，在底排牵引耳处用Φ22.5mm钢丝绳及卡环卡好，利用地下一层冷冻机房内设置好的锚固点，采用2台10吨倒链不断移位，将设备拉到机房基础旁边 5、设备基础就位

设备就位前事先用枕木及钢板(5000*2000)铺设斜坡，同时在基础上垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬机，由倒链将设备拖至基础上。将机组运至基础上后，采用起道器将机组抬起，把机组下方道木和滚杠抽出，然后将机组缓慢放在机组基础上。设备就位前找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）中的有关规定，每组垫铁必须垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离为500～1000mm。对于直接安装在较厚混凝土基础上的设备，将设备的底座安装在厚度为80mm 以上的橡胶垫板或减震装置上，安装要求必须符合工程设计文件及随机技术文件的规定。机组就位后，以机组管板水平基准点校正机组的纵向和横向水平，校正后的水平误差应小于1/1000。完成机组水平校正后，在放置地脚螺栓的基础方孔内灌注混凝土砂浆，并且在混凝土砂浆硬结后，拧紧固定机组的地脚螺栓帽。 五、主要受力构件强度校核 1、计算设备吊装荷载Qj：

设备运输重量Q1=8ton，取滑轮组等工具总重q=1.0ton，不均衡系数K1取 值1.2，动载系数K2取值1.2， 则设备的计算荷载Qj=K1*K2*（Q1+q）

=1.2*1.2*（8+1.0） =11.52ton

2、 吊梁的强度计算：

由于是4台倒链同时受力在两根吊梁上，吊梁作为主要受力构件，在楼板上近似均匀分布受力,对其弯曲正应力核算如下：此吊梁为简支梁，每根吊梁在楼板上开4个150mm洞布设吊点，每个吊点离支撑结构约为0.1米，故吊点处力臂L取0.1米。 则Q吊点=Qj/4=8/4=2ton

吊点处的弯距M=Q吊点*L=2*0.1=0.2ton*m

D108*4的钢管抗弯截面模量W=ΠD3 〔1-﹝d/D〕4〕/32=69.16CM3 吊梁的最大弯曲正应力σ=M/W=65.8 Mpa＜〔θ〕= 235 Mpa 吊梁强度满足要求。 六、主要机具材料准备

序号 名 称 规 格 数 量 1 钢丝绳 6*37+IWR,Φ22 120m 2 倒链 10ton 7台 3 千斤顶 10ton 2台 4 枕木 200*200*2000 100根 5 无缝钢管 Φ219*6 180m 6 无缝钢管 Φ108*5 60m 7滚杠 Φ108*4 6米/根 30根 8 路基板 6000*1000/块 32块 9 钢板 20mm 21平方米 10卡环 16ton 6个

11卡环 10ton 8个 12 绳卡 60个 12 电锤 2把 13 大锤 2把 14 撬杠 4根 15 大绳 100m 16 电缆线 100m

七、施工组织安排 1、班组作业人员组成

工种 钳工 倒链操作 起重工 架子工 电工 焊工 临工 合

2、主要施工人员职能 1）施工工长主要职能

a、在项目经理的领导下，负责贯彻执行有关法令及规章制度，组织班组的生产、技术、施工进度、质量、安全，编制详尽的材料进厂计划。

b、组织班组学习有关方案交底、技术交底、施工方案和有关技术措施。 c、组织安装的设备开箱检查，做好开箱检查记录。 ｄ、协调和吊运有关的各项事宜。 2）施工班长

负责在工长的直接领导下组织班组成员的施工及技术操作工艺，进行班组技术交

底工作，使班组成员按照技术规程要求进行施工，全面掌握班组的施工进度，安全文明施工情况。 3）安全员

进行机械设备使用的技术交底、安全交底，纠正违章作业，按质按量完成工作任务。

3、施工进度计划

本工程空调设备主机吊运任务大，加上设备辅助机械的准备和搬运，估计进度计划持续时间预计为5天。 八、其它主要技术措施 1、安全措施：

（1）、起吊前要明确被吊物件的重量，有不清楚的应和图纸核准，不能超载起吊。 （2）、起吊前要查看被吊设备捆绑是否牢固，是否准确，以及有无其它杂物等。 （3）、起吊设备下严禁站人，起吊时不得有人靠近，更不允许将头介入被吊物下面观看情况。

（4）、要做到“五不吊”：①指挥不清不吊；②重量不明不吊；③超负荷不吊；④情况不明不吊；⑤捆绑不牢不吊。

（5）、卷扬机除固定外，电气设备必须接地、接零。操作人员要熟悉本机机械性能，无操作证司机严禁开车，下班后必须关电源闸。在作业时，钢丝绳卷入筒时，不得有扭转、压绳等现象出现，绳与绳之间排列应紧密，否则不准起吊。卷扬机操作者必须听到清楚指挥信号方可启动或停止，信号不清应先停止操作，待落实准确后方可动作。

（6）、使用滚杠时严禁戴手套操作。在搬运道木设置工机具时，应注意安全，防止挤伤手脚。当重物水平移动时注意转向的角度，尽量减少锤击。在锤击时要查看锤

头是否牢固，前后位置是否有人。

（7）、吊装中信号要统一，并应进行预习，协调后方可进行正式吊装。指挥人员要站在操作人员能看到的地方，指挥人员也要看清起吊全过程。指挥人员和操作人员不得受外界干扰，参加吊装工作的一切人员都要听从指挥，按命令行事。

（8）、全体工作人员要按规定配备各种安全防护用具，不得违犯安全操作规程。进入现场戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，严禁酒后作业，

（9）、操作人员必须经体检合格后方可上岗工作。

（10）、严格遵从现场的各项安全施工要求。

（11）、施工作业前应向全体施工人员进行安全交底。

（12）、吊装作业区设置安全围绳，由专人负责监护。无关人员不准进入施工作业区。

（13）、正式吊装前应进行试吊，检查吊装机具、绳索、锚固点的工作情况，确认无误后，方可正式吊装。吊装过程中应随时检查卷扬机、滑车组、索吊具的受力状态，若有异常，立即停止作业。吊装动作应平稳，启动、停止动作要协同一致，尽量避免震动和摆动。

（14）、吊装过程中如因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除障碍，不得使设备长时间处于悬吊状态。

（15）、吊装工作应尽量在白天进行，避免在夜间作业，必须夜间作业时，必须具备足够可靠的照明。

2、消防措施：

（1）、坚持以预防为主，防消结合的方针。

（2）、焊接工人应有焊工作业证，焊接工具必须完善良好，焊机和电线要绝缘良好，电焊机要有牢固接地装置，乙炔发生器，要有可靠的防火装置和防爆减压装置，氧

气瓶与乙炔瓶与施焊点间隔应大于10M。

（3）、严格执行用火审批制度，要坚持做到：①用火要有动火证；②看火人员、灭火器材要齐全，否则电气焊操作人员可拒绝操作；③用火前要清除现场易燃易爆物品；④高空作业要有接火盒，焊条头不得乱扔；⑤爱护公物，不得乱接电源；⑥观测室内不得吸烟，吸烟要到指定地点。

3、设备保护措施：

（1）、运输时，机组的支座下应放置防震垫，以减少机组在运输中的振动。 运输人员在道路颠簸地段行使要减速，防止机组因激烈振动而被破坏。

（2）、因为部分设备重心不在几何中心位置上，故在垂吊穿洞时，注意吊 索的绑扎位置，并采取相应牵引措施，防止设备在吊装过程中转动。

（3）、设备在垂直起吊前，对易碰撞的加工面（关键部位），须用粗毛毡裹 好，并用铅丝绑牢。

（4）、为防止设备在吊装中受到意外的冲击载荷，应预先按地面所能承受 的压强，铺设好临时停放点。

（5）、吊装机组要非常仔细谨慎，确保不损坏机组的任何部分。如吊索与 易损部件接触时应调整吊索，避开易损部件。

（6）、在起吊放下时，应保持机组的水平，保持机组底座同时触地。

（7）、设备就位后还应采取外保护措施，对各管口要进行包扎，防止异物 落入设备内。对电冷机的控制箱要采取外包装保护措施，防止电气配件的损坏 和丢失。