塑料薄膜纵横向拉伸
纵向拉伸有单位拉伸和多点拉伸之分，如果急冷后的厚片是由两个不同转速的辊实现纵向拉伸，就称为单点拉伸，两辊表面线速度之比就是纵向拉伸比；如果纵向拉伸比是分配在若干个不同转速的辊筒上来实现的，则称为多点拉伸。多点拉伸时，各辊的转速是依次递增的，其总拉伸比为最后一个拉伸辊或冷却辊的表面线速度与第一个拉伸辊或预热辊的表面线速度之比。多点拉伸既有变形均匀、拉伸程度大和不易产生“细颈”现象等优点，因而多为实际生产所采用。
预热辊的作用是将急冷后的厚片重新加热到拉伸温度。预热温度如果过高，膜片上会出现
黏辊痕迹，这不仅降低制品表观质量，严重时还会出现包辊现象，使拉伸过程难以顺利进行；温度过低又会出现冷拉现象，这将使制品的厚度公差增大、横向收缩的稳定性变差，严重时会另外，也张紧厚片避免发生回缩。由于纵拉后的膜片冷却后须立即进入横拉装置的预热段，所以冷却辊的温度不宜过低，一般控制在聚合物玻璃化温度或结晶最小速率温度附近。
横变装置有两条能进行回转的特殊链条，链条上的夹具可紧紧夹住片材的两个边缘，并支撑在可变幅宽的导轨上，借助于两条链夹的同向、同步运行实现对薄膜的横向拉伸。横向拉伸装置说明：首先在略有增幅的预热区进行加热，在有较大扩张角的拉伸段内进行加热横向拉伸；然后在平行及有收缩的热处理区内进行热处理，使薄膜定型及松弛；最后在平行的冷却区内进行冷却，完成薄膜的横向拉伸工作。
（2）同步双向拉伸法 同步双向拉伸法(简称一次拉伸或双向拉伸法)，一次拉伸装置是将挤出塑料片材在一台拉伸机内同时完成纵向拉伸、横向拉伸、冷热处理制成双向拉伸薄膜的方法。在这种方法中，挤出的片材在拉伸的进口处被夹具夹住，两侧的夹具同向、同步运行，使片材在预热区内充分地预热，在拉伸段内，借助于夹具的扩幅及有规律地逐渐增大夹间距的运动，实现薄膜同时纵向、横向拉伸取向。最后经过热处理、冷却，完成整个制膜过程。 薄膜牵引 薄膜牵引装置是指双向拉伸机之后直到薄膜收卷机之前，薄膜所经过的所有设备。这个装置的作用是将拉伸的薄膜热定型展平、冷却。利用薄膜测厚仪检测薄膜的纵、横向厚度，然后切除两个废边，并将废边通过吸风嘴吸进粉碎机，最终以恒定的速度将薄膜送进收卷机，卷引卷取。 横向拉伸后的薄膜在进入热定型段之前须先通过缓冲段。经过缓冲段时，薄膜的宽度与其离开横向拉伸末端时相同，但温度略有升高。缓冲段时的作用是防止热定型段温度对拉伸段的影响，以便横向拉伸段的温度能够得到严格控制。热定型所控制的温度至少比聚合物最大结晶速率温度高10℃。为了防止破膜，热定型段薄膜的控制宽度应稍有减小，这是由于横向拉伸后的薄膜宽度在热定型的升温过程中会有一定量的收缩，但又不能任其自由收缩，因此必须在规定的收缩限度内使横向拉伸后的薄膜在张紧的状态下进行高温处理，这就是成型双向拉伸膜的热定型过程。经过热定型的双向拉伸薄膜，其内应力得到消除，收缩率大为降低，机械强度和弹性也得到改善。 热定型后的薄膜温度较高，应先将其冷至室温，以免成卷后因热量难以散发而引起薄膜的进一步结晶、解取向和热老化。
（4）薄膜收卷 将完成冷却切边后的薄膜经过导辊引入收卷装置，卷绕城一定长度或一定量的膜卷。膜卷须放在时效架上经过一定时间的时效处理，得到双向拉伸膜产品。
（5）薄膜分切 从收卷机卸下的母卷，由于运输不便，薄膜的尺寸不能满足使用要求。所以，在出厂前都要按用户要求将其进行分切，把母卷切成聚友特定的宽度及一定长度的小卷，完成这一作业的机器称为分切机。 薄膜经过分切机后，最终产品自量不仅取决于薄膜的物理、力学、电气等性能，而且还与产品的下列状况有关：薄膜的松紧度，端面是否整齐，膜内有无灰尘、粉尘、晶点等，产品的长度、宽度是否符合需要，膜上有无皱纹、划伤、硬点、暴筋，接头数量是否在允许限定数量之内。