化工三废治理方案

江苏######化工有限公司

年产5000吨对（邻）氯甲苯、500吨2，6－二氯－4－三氟甲基苯胺、2000吨3，4－二氯三氟甲苯、2000吨对（邻）氯三氟甲苯、1000吨三氟甲苯、200吨间溴三氟甲苯、200吨氟尼酸酞酯、1000吨间（邻、对）

氨基三氟甲苯搬迁技改项目

三废治理方案

江苏宇泰环保科技有限公司

二00八年十月

目 录

第一部分............................................................................................................................. - 1 - 1 设计概述................................................................................................................. - 2 - 2 设计依据与规范标准.............................................................................................. - 3 - 3 设计原则................................................................................................................. - 3 - 4 设计技术条件.......................................................................................................... - 4 - 4.1 设计处理规模.................................................................................................. - 4 - 4.2 设计水质技术指标.......................................................................................... - 4 - 5 工艺流程选择.......................................................................................................... - 7 - 5.1 项目废水特点.................................................................................................. - 8 - 5.2 项目工艺废水处理工艺选择及设计规模...................................................... - 8 - 5.3 工艺流程简介................................................................................................ - 11 - 6 主要工艺设施参数................................................................................................ - 19 - 7 主要工艺设备技术参数........................................................................................ - 24 - 8 用电负荷与电气控制............................................................................................ - 26 - 9 工程投资估算........................................................................................................ - 26 - 10 项目废水处理方案的可行性分析...................................................................... - 28 - 11 售后服务.............................................................................................................. - 28 - 12 设计图纸.............................................................................................................. - 29 - 第二部分........................................................................................................................... - 30 - 1 项目废气特点........................................................................................................ - 31 - 2 废气治理方案........................................................................................................ - 31 - 3 废气污染防治评述................................................................................................ - 35 - 3.1 无机尾气的治理.......................................................................................... - 35 - 3.2 有机不凝尾气的治理.................................................................................. - 36 - 3.3 废气治理经济可行性分析.......................................................................... - 37 - 第三部分........................................................................................................................... - 39 - 1 项目固体废物产生状况........................................................................................ - 40 - 2 固体废物处理处置情况........................................................................................ - 41 - 3 固体废物环境影响分析........................................................................................ - 41 - 附件1 项目物料平衡图......................................................................................................43 附件2 产品名称及其简称表......................................................................................... - 47 - 附件3 项目经济效益情况分析表................................................................................. - 48 -

第一部分

废水治理方案

1 设计概述

江苏##化学工业有限公司是以生产化学产品对氯甲苯、邻氯甲苯、三氟甲苯、间溴三氟甲苯、对溴三氟甲苯、间氨基三氟甲苯、邻氨基三氟甲苯、对氨基三氟甲苯、3，4-二氯三氟甲苯和副产品2，4-二氯三氟甲苯、3，4，5-三氯三氟甲苯、2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺等。

公司充分利用园区的基础环境和产业资源优势，生产化学产品品种，使企业的产品结构适应市场特别是外贸用户的需求。

公司本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原则，通过对建设项目的工程分析，针对本项目产生的主要污染物的排放情况，从保护环境的角度出发，拟建一座污水处理厂以求解决水环境污染状况。

因此，江苏##化学工业有限公司委托我公司对该污水工程进行总体设计，对整个厂区废水和生活污水收集后处理达标排入园区内污水处理厂再作进一步处理，以求彻底解决水污染问题。

化学工业生产厂家的产品生产一般采用化工原料化学合成，因此生产废水中带有未反应完的原料、中间体及产品，这些含有环状结构的废水有机污染物组成复杂，不仅稳定性好，而且有毒有害，B/C低，不能直接生化处理。因此必须充分认识到该废水处理的难度和特点。

本技术方案根据厂家排放的水质水量具体情况设计，不同于简单的废水治理设计。

2 设计依据与规范标准

1 《污水综合排放标准》GB8978-1996（国家三级排放标准）。 2 《城市污水处理厂工程质量验收规范》GB50334-2002 3 《给水排水工程结构设计规范》GBJ69-84 4 《给水排水标准规范实施手册》 5 《给水排水设计手册1-11册》 6 《室外排水设计规范》GBJ14-87。

7 《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90 8 《鼓风曝气系统设计规程》CECS97:97 9《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 10《##化学工业有限公司环境影响报告书》

3 设计原则

1、 严格执行环境保护的有关要求，确保各项出水指标达到接管标准。

2、 采用先进的生产工艺，做到工艺合理可行，技术先进适用，操作简便，运行经济，易于维护。

3、 污水处理设施在运行上有较大的灵活性和可调节性，以适应水质水量的变化。

4、 设计时充分考虑污水处理系统配套的减震，降噪，除臭等措施，从而防止对环境的二次污染。

5、 废水处理配套设施优先选用价格合理的名牌优质产品，确保工程质量和投资效益。

4 设计技术条件

4.1 设计处理规模

本技术方案设计采用清污分开处理的工艺路线 本技术方案设计的总处理能力为150吨/天。 物化工艺设施的处理能力按2.5m 3

/h设计。 生化工艺设施的处理能力按7.5m 3/h设计 4.2 设计水质技术指标 4.2.1 设计原水水质

根据##化学工业有限公司环境影响报告书, 原水水质如下表1－1、－2. 废水源强详见附件1（项目产品物料平衡图）：

1

表1－1 工艺废水产生源强表

生产天数

废水编号

(d/a)

年废 水量 (t/a)

日废 COD SS 苯胺类 三氟甲苯

无机盐水量 pH

(%) 产生量浓度 产生量浓度 产生量浓度 产生量浓度

(t/a) (mg/L） (t/a) (mg/L）(t/a) (mg/L） (t/a) (mg/L）

17.22 4394.30 5.63 27223.05

4.70 0.17

800.00

其它

名称

产生量(t/a)

浓度 (mg/L） 2110.39

W 3-1 W 3-2

300 300

3918.71 2～206.81

0.69 6～10.25 2615.66 硝基苯类 8.27

氨氮

1.00 4835.36 3.75 18132.59

119743.11 1.87

1839.18 43.11 2382.44 2760.34 632.37 9309.61 1717.40 11.47

W 6-1 300 1016.76 3.39 8～17.65 4.16 4091.43 0.81 800.00 0.90 885.16 1.87 1839.18

氯苯类

二氯乙烷 0.15

W 6-2

300

3479.63 8～0.64

13.55 3894.09

3.48 5.38 1546.14 8.29

2382.44

氯苯类

W 6-3

300

4455.98 5～

40.50 9088.91

8.02 8.43 1891.84 12.30 2760.34

氯苯类

8.29 12.30

硝基苯类 8.27 氨氮

合计

/

13077.89 /

0.42

81.27 6214.31

17.18 15.71 1201.26 36.46 2787.91

氯苯类

22.46 二氯乙烷 0.15

注：1、W 6-1中无机盐主要包括氯化铵；

2、W6-2中盐份浓度主要为醋酸钠盐。

江苏宇泰环保科技 [1**********] - 5 -

表1－2 目其它废水产生源强表

类型

来源

废水量 （m /a） 3700 3860 3600 4500

3

污染物

名称 COD SS COD SS COD SS COD SS COD NH 3-N TP SS COD NH 3-N TP SS

产生量(t/a) 1.11 0.74 1.93 0.77 7.20 0.29 4.50 0.23 4.32 0.27 0.05 3.24 19.06 0.27 0.05 5.27

浓度(mg/L) 300.00 200.00 500.00 200.00 2000.00 80.00

拟采取的 处理方式

初期雨水 冲洗地面 水冲泵水 设备冲洗水

污水

生活设施

1000.00 作为污水50.00 处理工艺400.00 25.00 5.00 300.00 720.33 10.20 2.04 198.98

中的稀释用水。

10800

小计 26460

4.2.2 设计出水水质指标

沿海化工园配套建设有集中污水处理厂，项目废水要求排入污水处理厂二期工程。项目废水经公司内预处理达到接管标准后送污水处理厂进行深度处理达标排放。具体标准值见表1－3, 表中生产废水排放执行《化工园区污水处理厂接管标准（试行）》，化工园污水处理厂出水执行江苏省《化学工业主要水污染物排放标准》DB32/939—2006表2中一级标准，表中未有的数据参考《污水综合排放标准》GB8797-1996中表4中标准值。二氯乙烷毒性较高，其标准参照GB3838-2002标准表3中标准值中标准；氟苯其LD504399mg/kg(大鼠经口) ＜氯苯的LD502290mg/kg (大鼠经口) ，其毒性相对小于氯苯，

其排放标准参照氯苯标准执行。

表1－3 污水处理厂接管和排放标准表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

项目 pH

盐分(mg/L) COD(mg/L) NH 3-N(mg/L) SS(mg/L) 磷酸盐(mg/L) 苯胺类(mg/L) 二氯乙烷(mg/L) 氯苯(mg/L) 硝基苯类(mg/L) 氟苯类(mg/L)

化工园污水处理厂

接管标准值 6～9 ≤5000 ≤500 ≤50 ≤400 ≤2 ≤1 ≤0.03 ≤0.20 ≤2 ≤0.20

化工园污水处理厂 排放标准值 6～9 － ≤80 ≤15 ≤70 ≤0.50 ≤1.00 ≤0.03 ≤0.20 ≤2.00 ≤0.20

5 工艺流程选择

根据表1－1和表1－2项目废水情况。根据项目废水中主要组分含量分类如表1－4所示。

表1－4 项目废水主要组分含量表（按废水分质处理汇总）

类型

废水编号

废水量 （t/a）

废水中物质主要组分含量 名称 产生量（t/a） 浓度(mg/L) pH 5～6 无机盐 0.11% 1100 COD 88.60 4394.59 SS 16.88 837.40 苯胺类 14.81 734.58 氟苯类 34.59 1715.68 硝基苯类 8.27 410.20 二氯乙烷 0.15 7.44 氯苯类 20.59 1021.27 pH 8～9 无机盐 17.65% 176500 COD 4.16 4091.43 SS 0.81 800 苯胺类 0.9 885.16 氟苯类 1.87 1839.18 氨氮 121.75 119743.11 氯苯类 1.87 1839.18 COD 7.36 400.87 氨氮 0.27 14.71 总磷 0.05 2.94 SS 4.75 258.82

高浓度

有机废水 （WI ）

W 1、W 2、 W 4、W 5、 水冲泵水、 设备冲洗水

20161.13

高氨氮废水 （WII ）

W 3 1016.76

其它废水 （WIII ）

初期雨水、 冲洗地面、 生活设施

18360.00

注：废水编号与表1－1一一对应。

5.1 项目废水特点

① 工艺废水水量相对较小，但水中有机质主要以硝基苯、氯苯、苯胺类等高分子有机质为主，废水中氯苯、硝基苯和二氯乙烷毒性较大，较难处理，而硝基苯、苯胺类、氟苯类污染物属于《关于印发的通知》（盐环管[2008]29号文）中“禁止大量排放的特征污染因子”；

② 项目WII 废水中含有氯化铵和氢化胺浓度较高。氨气属于恶臭类气体，容易从水体中挥发入大气中，对周边大气环境造成较大影响，而且氨气属于盐环管[2008]29号文中“严格控制排放的化学品目录”的范畴，所以对处理设施的处理效率和收集密封性要求较高；

③ 项目WII 废水无机盐含量主要以氯化铵为主，由于该废水升温易导致废水中氨气的排放，故不可通过常规的蒸馏设施去除水体中的无机盐，只能通过除氨后降低废水中的无机盐含量。 5.2 项目工艺废水处理工艺选择及设计规模

针对项目废水特点，确定项目废水治理工艺流程如图1－1所示。项目全厂废水产生量为131.79m3/d, 工艺废水产生量29.84 m3/d。此次废水治理方案设计的总处理能力为150 m3/d，物化工艺设施的处理能力按2.5m3/h设计，生化工艺设施的处理能力按7.5m3/h设计。整个工艺流程可分为四部分：工艺废水脱氮处理部分、废水物化处理部分、废水生化处理部分、污泥处理部分。其中脱氮处理部分和物化处理部分为前端处理工序，生化处理和污泥处理部分为后续工序。工艺

流程简述如下：

首先将高浓度生产废水、设备冲洗水、水冲泵水分别收集到各废水收集池，W3-2生产废水由于COD 、苯胺、三氟甲苯等污染因子较高，先单独作微电解处理后，再与其它废水合并处理。另外一股生产废水W6-1由于氨氮浓度很高如直接进入污水处理系统, 那么出水很难达到排放标准, 所以把这股废水经吹脱塔吹脱（尾气作“三级水吸收”回收处理）、絮凝沉淀后汇入污水收集池；收集池的废水由耐腐蚀泵泵入酸化曝气池内，调节水质水量，经过酸化处理后将大分子的有机物断链成为小分子物质，降低后续设施的处理负荷；出水至pH 调节池内，投加液碱后提高废水的pH 值至中性；调节后的废水进入高效氧化池，在强氧化剂的作用下，大量减少高浓度的有毒有机物，使有机物含量达到好氧处理的进水要求，氧化后的工业废水在絮凝池与混凝剂混合产生矾花，自流入沉淀池便于悬浮固体重力沉降；沉淀后的废水自流入配水池内与厂区的生活污水混合(混合比为1.2:1)后自流入兼氧水解池内，进一步降低有机物含量；出水进入接触氧化池，利用好氧菌的新陈代谢消耗小分子有机物，生成二氧化碳和水。出水经过二沉池的沉淀处理后再经活性碳过滤器后，达标排放。

系统产生的残液回流到前端的酸化水解池循环处理。 系统产生的污泥经过污泥干化池干化后外运填埋。

高浓度工艺废水

调节、氧化沉淀废水集水池吹脱塔

酸化曝气、PH 调节絮凝沉淀臭氧发生器

污泥外运

排入园区污水站

图1－1 项目废水治理工艺流程图

5.3 工艺流程简介

本方案采用物化加生化相结合的工艺。将高浓度生产废水和水冲洗水分别收集到各废水收集池，W3-2生产废水由于COD 、苯胺、三氟甲苯等污染因子较高，先单独作微电解处理后，再与其它废水合并处理。另外一股生产废水W6-1由于氨氮浓度很高如直接进入污水处理系统, 那么出水很难达到排放标准, 所以把这股废水先作单独处理，首先将废水的pH 由石灰乳调至10.5左右经沉淀，然后泵入吹脱塔吹脱（尾气作回收处理）、出水汇入污水收集池，收集池的废水由耐腐蚀泵泵入酸化曝气池内，调节水质水量，经过酸化处理后将大分子的有机物断链成为小分子物质，降低后续设施的处理负荷；出水至pH 调节池内，投加液碱后提高废水的pH 值至中性；调节后的废水进入高效氧化池，在强氧化剂的作用下，大量减少高浓度的有毒有机物，使有机物含量达到好氧处理的进水要求，氧化后的工业废水在絮凝池与混凝剂混合产生矾花，自流入沉淀池便于悬浮固体重力沉降；沉淀后的废水自流入配水池内与厂区的生活污水混合(混合比为1.2:1)后自流入兼氧水解池内，进一步降低有机物含量；出水进入接触氧化池，利用好氧菌的新陈代谢消耗小分子有机物，生成二氧化碳和水。出水经过二沉池的沉淀处理后再经活性碳过滤器后，达标排放。

系统产生的残液回流到前端的酸化水解池循环处理。 系统产生的污泥经过污泥干化池干化后外运填埋。 5.3主要工艺说明

5.3.1 吹脱塔

在碱性条件下，利用氨氮的气相浓度和液相浓度之间的气液平衡关系，在水温大于25度，PH 控制在10.5, 气液比控制在3500左右, 氨氮的去除率可达到85%左右。 5.3.2 微电解塔

微电解塔，主要利用了铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来净化废水。

其处理原理而言，即在酸性及金属催化剂存在的条件下，铁与炭之间形成无数个微电流反应器, 使废水中的有机物在微电流的作用下被还原氧化。

当废水通过含铁和炭的填料时，铁成为阳极，碳成为阴极，并有微电流流动，形成无数个小电池，产生腐蚀。

其相关反应如下： 阳极反应

Fe －2e → Fe2+ E0(Fe2+/Fe)= -0.44V 阴极反应

2H ++2e → H2↑ E0(H2+/H2)= 0.00V 当有氧气时

O 2+4H++4e → 2H2O E0(O2)= 1.23V O 2+4 H2O+4e → 4OH- E0(O2/ OH-)= 0.40V

上述反应在酸性和充氧的情况下腐蚀最甚并具有如下被证实了的功能：由于有机物参与阴极的还原反应，使官能团发生了变化，改

变了原有机物的性质，降低了色度，改善了B/C值；

废水的胶体粒子和微小分散污染物受电场作用，产生电泳现象，向相反电荷的电极移动，并聚集在电极上使水澄清；阳极新生态的Fe 经石灰中和生成Fe(OH)2、Fe(OH)3有极强的吸附能力，使水得以澄清；阳极生成的氢气，具有还原性，降低废水的毒性增加废水的可氧化性，利于后续氧化法处理提高效应。

持续高活性铁床具有以下三个优点：

a ．持续高活性铁床始终保持铁床填料的活性，不象传统铁床填料，几乎每天都要活化，催化剂的加入，促进了反应的进程，提高了反应的速度。

b ．结构紧凑一体化，处理效果好，COD 去除率一般在60%左右， B/C值可提高0.1-0.3。

C ．该塔内装有我公司研制的填料，它克服了填料氧化过程的结并与堵塞等问题。 5.3.3 高效氧化池

利用强氧化剂——O 3 在常温常压下氧化废水中的有机污染物，或直接氧化有机污染物，或将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，开环断链提高废水的可生化性，较好的去除有机污染物。在降解COD 的过程中，打断有机分子中的发色团硝基等，达到脱色的目的，同时有效地提高BOD/COD值，使之易与生化降解。这样，氧化反应在高浓度，高毒性废水中充当常规物化预处理和生化处理之间的桥梁。

臭氧氧化的主要优点：臭氧对除臭、脱色、杀菌去除有机物和

2＋

无机物都有显著效果；废水经处理后，残留于废水中臭氧容易自行分解，不产生二次污染，并且能增加水中的溶解氧。

废水经预处理除去水中杂物后，进入氧化池，水中有机污染物被氧化剂分解，环类有机物被开环、断链，大分子氧化成小分子酸类、醇类物质。从而使废水中的COD 值大幅度降低，色泽基本褪尽，同时提高了BOD/COD的比值，降低了废水的毒性，提高了废水的可生化性，为后续生化处理创造条件，使废水处理后容易达标排放。

经氧化处理后，COD 去除率一般在70%左右，B/C值可提高到0.35以上，色度可去掉90%。

5.3.4 兼氧水解生化处理

在兼氧的条件下，依赖兼性厌氧菌等多种微生物共同作用，对有机物进行生物降解，大分子有机物水解成小分子有机物有利于后续好氧生化的进行。在这一阶段中复杂有机物在发酵细菌的作用下进行水解和发酵，多糖先水解为单糖，再通过酵解途径进一步发酵成乙醇和脂肪酸等，蛋白质则先水解为氨基酸，再经脱氨基作用产生脂肪酸和氨，同时好氧池回流到兼氧池的废水（硝化液）在反硝化细菌的作用下，进行反硝化过程，以各种有机基质（碳水化合物、有机酸类、醇类、脂肪酸等等）作为反硝化过程中的电子共体（碳源），将有机物氧化成CO 2，在反硝化过程中有机物的氧化可表示为：

5C （有机碳）＋2H 2O ＋4NO 3- → 2N2＋4OH -＋5CO 2。

设计运行温度15℃≤t ≤30℃，总容积160m 3, 水力停留时间16小时。

5.3.5好氧处理

通过兼氧处理后的废水自流至好氧池，本好氧工艺采用生物接触氧化法，它一种介于活性污泥和生物滤池之间的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。

在池中装满填料（安装在填料架上）并浸没在废水中，在填料的下面池底设置曝气装置，用压缩空气鼓泡充氧保持废水中的溶解氧，废水中的有机物被吸附于填料表面的生物膜上被微生物分解氧化。生物膜也经历挂膜、生长、增厚、脱落等更替过程，脱落的生物膜变成活性污泥，在循环流动过程中吸附和氧化分解废水中的有机物，同时也发生硝化作用，亚硝化菌和硝化杆菌将NH 3氧化成NO 2-和NO 3-，硝化过程可表示为：

NH 4++2O2 →NO 3+2H+H2O ，多余的污泥在沉淀池中沉淀并通过回流泵排除。

该法优点:

有较高生物浓度，除了填料上的微生物外还有悬浮在水中的微生物总量几乎是单一活性污泥法的2～5倍，因此适合高浓度废水的处理。

具有较高的氧利用率，一采用微孔曝气器有利于氧的转移，第二、填料具有空气再分布性能再次切割气泡减少气泡直径提高氧从气相向液相转移效率。

具有较强耐冲击负荷能力，由于曝气、回流和池内有较大的生物量使进入池内的废水很快混合和稀释，没有较大的负面现象。

-+

延长曝气时间，使硝化细菌有足够的能量氧化NH 4+或NO 2-，以达到除氨氮的目的。

剩余污泥量少，没有污泥膨胀现象，比较容易去除难分解和分解速度慢的物质。

总之具有运行简单，管理方便的优点，因此大部分好氧生化均采用生物接触氧化法。

设计运行温度常温15℃≤t ≤30℃，好氧池容积负荷0.67kg COD/m.d, 好氧池总容积200m , 水力停留时间24h ，曝气池气水比25：1。

.5.3.6活性碳过滤

为了出水保证达到园区纳管标准, 通过沉淀后的污水再经活性碳过滤器吸附后排入园区管网。活性碳每三个月更换一次，每次1吨。 5.4 项目工艺废水治理效果表

项目工艺废水经污水处理站处理，其各工序治理效果见表5。 由表1－5可知，项目工艺废水经预处理后，能满足园区污水处理厂的接管要求，其处理工艺技术可行。

3

3

表1－5 项目工艺废水分质处理表 单位：mg/L

废水类别 （废水量）

处理 单元 ① 吹脱

W6-1 (1016.76)

② 絮凝 沉淀

指标因子 进水浓度

pH

无机盐

COD 4091.43 0.00 4091.43 4091.43 5.00 3886.86 27223.05 50 13611.52 4091.43 0.00 4091.43

SS 800.00 25.00 600.00 600.00 55.00 270.00 800.00 800 800.00 25.00 600.00 600.00 320.00 769.5 769.5 0.00

氨氮 119743.11 85.00 17961.47 17961.47 5.00 17063.39

119743.11 85.00 17961.47 17961.47 532.49 505.87 0.00

二氯乙烷

4.60 0.69 0.00

苯胺类 885.16 0.00 885.16 885.16 65.00 309.81

氟苯类 1839.18 0.00 1839.18 1839.18 65.00 643.71

氯苯类 1839.18 0.00 1839.18 1839.18 65.00 643.71

硝基苯类

0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 370.98 111.29 0.00

10～176500

65.00

去除率(%) 50 出水浓度 进水浓度 去除率(%) 出水浓度 进水浓度

8～9 61775.00 8～9 61775.00 -

75.00

6～7 15443.75 2～4 40 4～5

4835.36 18132.59 20

30

③ 微电解

去除率(%) 出水浓度

3868．18132.59

W3-2 (206.81)

①④ 吹脱絮凝 ② 沉淀⑤ 曝气 ⑥ pH 调节池

进水浓度 去除率(%) 出水浓度 进水浓度 出水浓度 出水浓度 进水浓度 去除率(%)

10～176500 - 65.00 8～9 61775.00

885.16 1839.18 1839.18 0.00 0.00 0.00 885.16 1839.18 1839.18 885.16 2320．678.48 135.70 0.00

1839.18 9066.29 1839.18 786.70 118.00 0.00

952.99 142.95 0.00

8～9 61775.00 4091.43 7～9 5～6 5～6 -

3788.65 3788.65 0.00

4151.70 4151.70 0.00

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续表1－5

废水类别 （废水量）

处理 单元 高效 氧化池

指标因子 进水浓度 去除率(%) 出水浓度 进水浓度

配水池

去除率(%) 出水浓度 进水浓度

兼氧池

WI+WII (39537.89)

接触 氧化池 沉淀池

去除率(%) 出水浓度 进水浓度 去除率(%) 出水浓度 进水浓度 去除率(%) 出水浓度 进水浓度

WI+WII (39537.89)

活性碳 过滤器

去除率(%)

出水浓度

污水处理站接管标准

pH 6～7 - 6～7 6～7 - 6～7 6～7 - 6～7 6～7 - 6～7 6～7 - 6～7 6～7 - 6～7 6～9

无机盐 3788.65 0.00 3788.65 3788.65 30 2652.05 2652.05 0.00 2652.05

COD 4151.70 45.00 2283.43 2283.43 30.00 1598.40 1598.40 35.00 1038.96

SS 769.5 40 461.7 461.7 10 415.53 415,53 15 353.20 353.20 0.00 353.20 353.20 55.00 159 159 10 143 400.00

氨氮 505.87 10.00 455.28 455.28 30 318.69 318.69 20.00 254.95 254.95 80.00 50.99 50.99 10.00 45.89 45.89 5.00 43.59 50.00

总磷 1.37 0.00 1.37 1.37 25.00 1.02 1.02 75.00 0.26 0.26 5.00 0.24 2.00

二氯乙烷 0.45 70.00 0.13 0.07 0.00 0.07 0.07 45.00 0.04 0.04 35.00 0.03 0.03 5.00 0.02 0.02 10 0.018 0.03

苯胺类 47.49 75.00 11.87 6.36 0.00 6.36 6.36 65.00 2.23 2.23 55.00 1.00 1.00 35.00 0.65 0.65 10 0.59 1

氟苯类 41.30 85.00 6.20 3.32 0.00 3.32 3.32 80.00 0.66 0.66 65.00 0.23 0.23 35.00 0.15 0.15 10 0.135 0.20

氯苯类 50.03 85.00 7.50 4.02 0.00 4.02 4.02 80.00 0.80 0.80 65.00 0.28 0.28 35.00 0.18 0.18 10 0.162 0.20

硝基苯类 38.95 60.00 15.58 8.35 0.00 8.35 8.35 60.00 3.34 3.34 50.00 1.67 1.67 35.00 1.08 1.08 10 0.98 2

2652.05 1038.96 0.00 2652.05 2652.05 5.00 2519.45 2519.45 0.00 2519.45 5000.00

55.00 467.53 444.15 5.00 444.15 444.15 5.00 421.95 500.00

注：1、吹脱过程和pH 调节过程将会有水量的变化，其变化量较小，无法量化，在此忽略不计；

2、废水中无机盐主要为氯化铵，随着吹脱和絮凝沉淀的进行，其无机盐浓度将会明显减少，中和调节pH 过程由于氢氧化钠的生产，无机盐浓度相反会出现少量的增加； 3、曝气过程，由于气流的向上流动，易于将水体中低沸点有机质如二氯乙烷等带入到大气中。

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6 主要工艺设施参数

1. 事故应急池

外形尺寸：16m ×4m ×3.5m 总容积：224m 3 有效容积：192m 3 数量：1座

结构形式：地下砼结构

防腐形式：内壁玻璃钢防腐，三布四油 2、高浓度废水收集水池 外形尺寸：6m ×4m ×3.5m 总容积：84m 3 有效容积：72m 3 数量：1座

设计水力停留时间：20h 结构形式：地下砼结构

防腐形式：内壁玻璃钢防腐，三布四油 3、W3-2工艺废水收集池 外形尺寸：2m ×4m ×3.5m 总容积：28m 3 有效容积：24m 3 数量：1座

结构形式：地下砼结构

4、 W6-1工艺废水收集池 外形尺寸：4m ×3m ×3.5m 总容积：56m 3 有效容积：48m 3 数量：1座

结构形式：地下砼结构

防腐形式：内壁玻璃钢防腐，三布四油 5、其他冲洗、生活废水收集水池 外形尺寸：8m ×6m ×3.5m 总容积：168m 3 有效容积：144m 3 数量：1座

结构形式：地下砼结构

防腐形式：内壁玻璃钢防腐，三布四油 6、酸化曝气池

外形尺寸：3m ×2.5m ×4m 总容积： 28m 3 有效容积：20m 3 数量：1座

设计水力停留时间：8h 结构形式：半地下砼结构

7、微电解塔

外形尺寸：Φ0.6×3m 数量：1座

单台处理能力：3m 3/d 结构形式：钢制成套设备 8、吹脱塔

外形尺寸：Φ0.8×6m 数量：1座

单台处理能力：6m 3/d 结构形式：钢制成套设备 9、PH 调节池 总容积：2m 3 有效容积：2m 3 数量：1只

设计水力停留时间：1.0h 结构形式：PE 桶 10、絮凝池、沉淀池

外形尺寸：4m ×4m ×4m ，分两格 总容积：56m 3 有效容积：48m 3 数量：1座

设计水力停留时间：8h 结构形式：半地下砼结构 11、中间水池

外形尺寸：4m ×2m ×4m 总容积：32m 3 有效容积：25m 3 数量：1座

设计水力停留时间：10h 结构形式：半地下砼结构 12、高效氧化池 外形尺寸：4m ×4m ×4m 数量：1座 处理能力：50m 3/d 结构形式：半地下砼结构 13、配水池

外形尺寸：4m ×2.5m ×4m 总容积：40m 3 有效容积：36m 3 数量：1座

设计水力停留时间：5h 结构形式：半地下砼结构 14、兼氧池

总容积：168m 3 有效容积：145m 3 数量：1座 处理能力：7.5m 3/h 设计水力停留时间：20h 结构形式：半地下砼结构15、接触氧化池 外形尺寸：11m ×6m ×4m 总容积：264m 3 有效容积：230m 3 数量：1座

设计水力停留时间：36h 结构形式：半地下砼结构16、二沉池

外形尺寸：4m ×2m ×4m 数量：1座 总容积：32m 3 有效容积：28m 3 设计水力停留时间：3.5h 结构形式：半地下砼结构17、污泥干化池

数量：1座

结构形式：半地下砼结构 18、机房

外形尺寸：15m ×8m 数量：1座 有效面积：120m 3 结构形式：砖混结构 19、设备基础 外形尺寸：12m ×8m 数量：1座 有效面积：96m 3 结构形式：混凝土结构

7 主要工艺设备技术参数

1、废水一级提升泵： 型号：32FS-8-12型

数量：4台，2用2备

单台流量：Q=8m3/h，N=1.1kw, H=12m 单台流量：Q=5m3/h，N=1.1kw, H=12m 2、生化提升泵：

型号：50FS －50-15型 数量：2台，1用1备

单台流量：Q=25.0m/h，N=3kw, P=15m 3、生化系统配水泵

型号：32FS －15-15型 数量：1台

单台流量：Q=5.0m/h，N=1.1kw, P=15m H2O 4、生化系统回流泵 型号：50FS-40-15型 数量：1台

单台流量：Q=25.0m3/h，N=3kw, P=15m H2O 5、300g 臭氧发生器 配套催化氧化。 数量：1套 6、生化用罗茨风机： 型号：BK —7001 数量：2台（1用1备）

单台：Q=8.3m3/min, N=15.0kw, P=5m H2O 7、吹脱塔

数量：1台

外形尺寸：φ0.8m ×6m 8、微电解塔： 规格：Φ0.6×3m 数量：1套

3

3

9、活性碳过滤器： 规格：Φ1.2×3m 数量：1套

10、生化用弹性填料： 规格：Ф150×5000 数量：210m 3

8 用电负荷与电气控制

表1－6 企业用电负荷表 单位:KW

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

理论值

机电名称

规格型号

数量 4 2 2 2 1 1 2 1 2 2 6 1 1 27

单机功率 1.1 1.1 1.1 3 1.1 3 3 1.5 15 0.75 0.55 5.5 15

合计 4.4 2.2 2.2 6 1.1 3 6 1.5 30 1.5 3.3 5.5 15 81.4

使用数量 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 6 1 1 20

实际值 实际容量 0.75 0.75 0.75 3 1.1 2.4 2.2 0.56 13 0.37 0.25 5 13

合计 1.5 0.75 0.75 3 1.1 2.4 2.2 0.56 26 0.74 1.5 5 13 58.5

废水一级提升泵 32FS-8-12 废水二级提升泵 32FS-8-12 废水三级提升泵 32FS-8-12 生化提升泵

50FS －50-15

生化系统配水泵 32FS －15-15 生化系统回流泵 50FS-40-15 螺杆泵 灰池用砂浆泵

G32-1 NL50-8 300g/h

生化用罗茨风机 BK —7001

10 加药搅拌机 11 加药计量泵 12 臭氧发生器 13 吹脱塔风机

合计

9 工程投资估算

表1－7 土建工程投资估算表

序号 1 2 3 4

名 称 事故应急池 高浓度废水收集水池 W6-1工艺废水收集池 W3-2工艺废水收集池

体积(m) 168 63 42 21

3

材质 单价（元/m） 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼

3

总价(万元)

备注 R.C

5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

雨水、冲洗废水收集池

曝气池 絮凝沉淀池 曝气池 生物接触氧化池

二沉池 高效氧化池 配水池 兼氧池 污泥干化池 操作间(m) 基础. 场地 合计

2

147 112 32 32 264 36 64 64 168 24 120

钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 砼钢 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 钢砼 砖混

R.C R.C R.C R.C R.C R.C R.C R.C R.C R.C

表1－8 设备及安装投资估算表（万元）

序号 名 称 型号规格 单数量单价 总价备注

位

1 废水提升泵 50FS-8-12 台 4 2 生化提升泵 50FS －50-15 台 2

包括风机 3 吹脱塔 Φ0.8*6 回收沉淀 台 1

包括填料 4 微电解 Φ0.6*3 台 1

5 臭氧发生器 300g/h 台 1 6 生化系统配水泵 52FS －15-15 台 1 7 污泥泵 WQ8-12 台 2 8 加药计量泵 FDU-103 台 4 9 氧化池配件 套 1 10 生化池配件 套 1 11 污泥池配件 套 1 12 罗茨风机 BK-7001 台 2 13 加药装置 4 JY-1 台 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23

兼氧池配件 活性碳过滤器 电器控制 管道阀门 不可预见费 运输 设计 安装调试 税收 合计

Φ1.2*3

10% 8%

套 套 套 套

1 1 1 1

包括填料

图纸设计5天

设备制造及土建施工35天

设备安装20天 工程调试30天

10 项目废水处理方案的可行性分析

本项目废水处理工艺充分考虑了水中污染物的特点，一方面针

对项目废水的不同特点，采用不同的前端处理工序对废水进行分质处理，各特征因子均能大幅度的去除，随后进入调节池后由后续处理工序对废水进行处理，根据表1-5废水最终出水的浓度与接管标准对比，均可满足园区污水处理厂的接管要求，该处理工艺技术可行；另一方面，项目废水处理总投资为187.94万元，占总投资的1.05%，在企业可承受范围内。年运行费用见表1-9，年总运行费用总计26.13万元，占企业年利润的0.82%，在企业可承受范围，故具有经济可行性。

表1－9 项目废气处理投资预算表

类别

费用名称

PAM 和PAC 购置费

药剂

片碱购置费

购置费

活性碳购置费 铁碳耗材费 电费

其它（人员工资等） 合 计

运行费用（万元/年）

10.60 0.33 2.0 0.20 5.00 8.00 26.13

废水

11 售后服务

1、我方负责整个系统的设计、安装调试确认。 2、免费提供设备的操作规程和使用说明书、维护手册和保养修理所需的各种机械和电气资料。

3、保证对用户备品备件的供应并提供有关辅助材料生产的客户名单，以解除用户对设备维修的后顾之忧。

4、我方负责为用户写出详细操作规程，保证设备正常运行。

5、若出现质量问题，我方保证在接到用户通知后 48 小时内 派员赶至现场解决。 6、我方对产品实行包修一年。对保修期内如属本厂质量责 任的应对设备负责免费修复， 凡不属于责任或保修期外的设备修 复只收工本费。 7、我方具有高素质专业安装队伍，经验丰富、业务训练、 技术精湛，能够方便快捷地为用户提供现场安装、调试、维修等 服务。

12

设计图纸

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第二部分

废 气 治 理 方 案

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1

项目废气特点

本项目无机废气主要为生产过程中主、副反应产生的 HCl、HBr

废气，以及项目原料 HF、NH3 、Cl2、Br2 反应过程逃逸到大气中的部 分废气；项目有机废气主要为蒸馏回收有机溶剂时产生的二氯乙烷、 丙酮、甲醇、乙醇等有机不凝气等，以及反应过程生产的乙酸、乙酰 氯、氯苯类、硝基苯类、氟苯类，以及项目原料甲苯、氯磺酸反应过 程逃逸到大气中的部分废气。各废气详细情况见附件 1.项目废气种 类较多，而且其治理措施不同，报告书中以各车间的治理装置为单元 对项目废气治理进行罗列。项目厂区平面布置如图 2－1。各废气源 强详见附件。

2

废气治理方案

项目废气中有机废气采用活性炭吸附装置进行处理；对于废气

溴化氢废气和少量的氯化氢废气产生工段采用“三级水吸收”处理， 对于废气中氯化氢含量较大的废气，由于其量大，而且含有部分氟化 氢和氯气毒性较大的废气，为防止其超标排放，采用“三级水吸收+ 一级碱吸收”处理，确保在达标排放的基础上减少事故排放的概率。 项目各车间处理装置废气治理工艺流程见图 2－2～图 2－9 所示。

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(1) 产品 1、2 车间处理装置

图 2-2 产品 1、2 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

(2) 产品 3、4、5 车间处理装置

图 2-3 产品 3、4、5 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

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(3) 产品 6 生产车间处理装置

图 2-4 产品 6 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

(4) 产品 7、8、9 生产车间处理装置

图 2-5 产品 7、8、9 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

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(5) 产品 10 生产车间处理装置

图 2-6 产品 10 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

(6) 产品 11 生产车间处理装置

图 2-7

产品 11 废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

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(7) 产品 12 生产车间处理装置

图 2-8 产品 12 废气治理措施及其物料平衡图 (8) 污水处理站处理装置

单位：t/a

图 2-9

废水治理站废气治理措施及其物料平衡图

单位：t/a

3

3.1

废气污染防治评述

无机尾气的治理 本工程氯化氢气体主要是在氯化工序产生的废气，废气产生量

较大，同时废气中携带有未反应完全的氯气。对于单个车间当氯化氢 产生量较大时，采用三级水吸收大量的氯化氢后，增加一级碱吸收设 施，避免水吸收过程不稳定或出现故障导致大量废气外排，碱吸收装 置减少了废气的事故排放概率； 氟化氢产生单元与氯化氢一并经三级 水吸收+一级碱吸收处理；对于项目所产生的溴化氢和溴废气，以及 水量的氯化氢废气，由于其排放量相对较小，采用三级水吸收后可满

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足吸收效率和大气排放的要求，事故概率较小；氨气产生单元主要为 氨解过程和废水处理车间氨氮吹脱单元，鉴于氨气溶解度较好，而且 回收利用价值较高， 故采用三级水吸收处理， 回收利用大部分的氨气， 其它废气通过排气筒排空。以上无机废气通过措施处理后均可满足 《大气污染物综合排放标准》 (GBl6297—1996)表 2 中相应排放标准， 达标排放，而且废气治理过程得到大量的副产品，创造了较好的经济 效益。三级水吸收和一级碱吸收废气治理设施做到一用一备，减少事 故的发生。 3.2 有机不凝尾气的治理 本工程生产过程中，在回收有机溶剂的同时可能产生少量的不 凝尾气：二氯乙烷、丙酮、甲醇、乙醇，企业生产过程蒸馏会用单元 通过三级石墨冷凝器回用大量的溶剂后， 随后通过活性炭吸收装置吸 收冷凝器所逃逸的废气，进一步削减污染物的排放；项目原料甲苯、 氯磺酸生产过程会有少量逃逸到大气中，甲苯、氯磺酸经活性炭吸附 后排放；项目所产生的乙酰氯通过冷凝液化后，少量的乙酰氯与大量 的水蒸气接触后可迅速分解为氯化氢和乙酸，随后溶解在水中，由于 水量远大于乙酰氯的量，故分解所产生的热量不会导致爆炸的发生； 其它氯苯类、硝基苯类、氟苯等通过活性炭吸附装置可较好的去除。 废气吸收单元同时配备活性炭吸收的备用装置， 确保活性炭吸附达到 设计的去除效率。 活性炭吸附机理为：废气经收集后，进入吸附塔顶部，经过罐 内活性炭吸附后，除去有害成份，符合排放标准的净化气体从罐底排

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出，经风机引入排气筒排空。活性炭吸附饱和后，废活性炭作为固体 废物由有资质的单位进行安全处理或处置。 根据调查相关公司的实际运行情况，活性炭更换周期一般为六 个月。 与本工程有关的活性炭吸附措施相关工艺技术参数见下表 2-1。 表 2-1

处理风量，m3／h 废气进口浓度 mg／m3≤ 废气进口温度℃，≤ 废气净化效率(单罐)％，≥ 吸附罐直径 D，mm 活性炭种类 再生周期 活性炭填充量(单罐)g／L 活性炭动态吸附率 wt％，≥ 压缩空气(0.4Mpa)

活性炭吸附设施施工艺技术参数表

3600 2000 20 80～95 1600 比表面积大(800～1000m2／mg)微孔结构均匀的蜂窝状活性炭 活性炭使用时间长短，根据排出气体中的含量和生产时间长短而定，更换周 期一般为六个月。 430±30 45 少量

活性炭具有大的比表面积，可以吸附多种有机废气，吸附容量 大； 同时采用活性炭吸附去除有机废气己广泛应用于有机废气的治理 工程中，其工艺也较成熟。采取活性炭吸附的处理工艺也容易控制， 工艺上有保障。经实际调查，采取活性炭吸附取去除有机可吸附废气 的效率一般在 80～95%以上，本报告中活性炭吸附去除率 85%是有保 障的。 经活性炭吸附后，少量有机不凝气经风机引入 25m 高排气筒排 空，二氯乙烷、丙酮、甲醇、乙醇、乙酸、氯苯类、硝基苯类、氟苯 类等污染物的排放浓度和排放速率均低于相应排放标准，达标排放。 3.3 废气治理经济可行性分析 本工程废气治理三级水吸收、一级碱吸收和活性炭吸收装置设

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备投资费用为：19.60 万元/年，占总投资的 0.08%。运行费用主要包 括：电费、药剂材料费、设备折旧维修费、职工福利等，具体情况见 表 2-2。 表 2-2 本项目废气治理运行费用一览表

类别 电费 水 药 剂 费 片碱 活性炭 其它 维修 合计 / 年消耗量 约 18 万 kwh 28182.12 10.95 200t / 单价 O.70 元／kwh 2.50 元／吨 2500 元／吨 2800 元／吨 年费用，万元 12.60 7.01 2.74 5.60 2.50 O.60 31.05 年补充量 / / / 备注 /

/ 按直接投资的 1％计 /

从表 2-2 中可见，19.60 本项目废气治理措施年运行费用共约 31.05 万元/年，约占年利润的 0.97%。可见，公司完全可以做到废气 污染物的长期稳定达标排放。

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第三部分

固废治理方案

1 项目固体废物产生状况

项目固体废物产生状况见表3－1，其各固废详见附件1.

表3－1 固体废物产生状况表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

来源工艺 失效

S 1-1

FeCl 3

精馏残渣 精馏残渣 过滤盐渣

工艺精馏生产残渣 过程 分层

残液 精馏残渣 精馏残渣

S 1-2 S 1-3 S 1-4 S 2-1 S 3-1 S 3-2 S 5-1

主要物质组成含量 组分名称 含量(%) 三氯化铁 91.51 其它有机质 8.49 邻（对）氯甲苯 75.89 其它有机质 24.11 对(邻) 氯三氟甲苯 26.98

其它有机质 73.02 氯化钠 54.62 其它 45.38 间溴三氟甲苯 26.87

其它 73.13 三氟甲苯 75.83 其它 24.17 硝基三氟甲苯 34.90 其它有机质 65.10 3,4-二氯三氟甲苯 35.28

其它有机质 64.72 三氟甲苯类 93.70 四甲基丁二腈 0.45

水 5.85 氯化钠 25.71

其它 活性炭 有机质 其它 氯化铵 乙酸 其它 污水处理站污泥 失效铁炭污泥 生活垃圾 合计

74.29 74.92 22.45 2.63 16.99 7.57 75.44

总量(t) 2.71 5.15 9.20 19.81 4.88 3.48 2.85 5.16 3.91

危险废 物编号 - HW11 HW11 - HW11 - HW11 HW11 HW11

委托有资质单位集中处置 处置 方式

蒸馏

S 6-1

残渣 碱吸收盐渣

废气活性治理炭渣 过程

水吸收残液

污水处理站

-

10 44.90 -

11 - 43.70 -

12 - 131.04 15 5 108 404.79

- HW12 HW12 - -

环卫部门统一处置 -

13

14 15

注：项目废气活性炭渣失效后交由活性炭生产厂家回收，企业重新购置活性炭，已签订相关合同。全年活性炭使用量350t/a。

2 固体废物处理处置情况

拟建项目固体废物处理处置方式共分为两类：

第一类是综合处置，项目生产过程中产生的工艺精馏残渣、分层残液、废气活性炭渣、污水处理站污泥，集中后送有固体废物处置资质的单位集中焚烧处置；对于毒性较小，无燃烧值的固废如失效FeCl3、过滤盐渣、碱吸收盐渣、水吸收残液、失效铁炭污泥委托有资质单位填埋处置。

第二类是卫生填埋，生活垃圾交环卫部门统一处置。

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

名称

失效FeCl 3 过滤盐渣

（含氯化钠、碳酸钠等）

碱吸收盐渣

（含氯化钠、溴化钠、

次氯酸钠等） 水吸收残液 （主要为氯化铵） 失效铁炭污泥 工艺蒸馏（精馏）残渣

分层残液

（主要为三氟甲苯）

活性炭渣 污水处理站污泥

生活垃圾 合计

分类 编号 - - - - HW11 HW11 - - HW11 - -

性状 固 固 固 固 固 固 液 固 固 固 固

产生量(t/a) 2.71 19.81 44.90 131.04 5 31.15 3.48 43.70 15 108 404.79

委托有资质单位填埋，填埋量为203.46t/a 处置方式

委托有资质单位焚烧，焚烧量为93.33 t/a 环卫部门 统一处置 全部得到合理处置

3 固体废物环境影响分析

项目固体废物在采取规范有效的处理、处置措施后，其产生的固体废物最终外排量为零，对周围环境影响不大。

所有工业固废利用防渗涂层的收集池暂存，并在收集池上设有雨棚，防雨淋流失。运输时采用铁桶装运，以防运输过程的流失，造成二次污染。

固废堆场利用现有设施，不另行扩建，无相关工程投资。年固废总处理费用296.35万元，占企业年利润的6.42%，治理费用较高，但在企业可承受范围，故固废治理措施具有经济可行性。

附件1 项目物料平衡图

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图3.2-3 企业产品7～9项目物料平衡图 单位：t/a

注：105酸为70％硫酸，30％的SO 3。

99.50%间氨基三氟甲苯 78.00

图3.2-4 企业产品10项目物料平衡图 单位：t/a

物料平衡图 单位：t/a

图3.2-5 企业产品11项目物料平衡图 单位：t/a

注：1、图中“其它有机质”主要为项目原料过程中带入的有机杂质； 2、图中馏分①～④次序编排表示精馏过程收集的物料的先后顺序。

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附件2 产品名称及其简称表

邻氯甲苯 对氯甲苯 邻氯三氟甲苯 对氯三氟甲苯 三氟甲苯 间溴三氟甲苯 邻氨基三氟甲苯 间氨基三氟甲苯 对氨基三氟甲苯 氟尼酸酞酯 3，4-二氯三氟甲苯 2，6-二氯-4-三氟甲基苯胺产品1 产品2 产品3 产品4 产品5 产品6 产品7 产品8 产品9 产品10 产品11 产品12

附件3 项目经济效益情况分析表

序号 1 2 3 4 5

项 目 总投资 销售收入 副产销售收入

利润 税收

单位 万元 万元/年 万元/年 万元/年 万元/年

数 量 22500 50000 1438.85 4626.35 1062.50