锅炉水冷壁安装施工作业指导书

国网能源哈密电厂一期4×660MW机组新建工程

#1锅炉水冷壁组合安装施工作业指导书

文件编码：TEPC-01GL-A04-010 施工单位：中国能建天津电力建设公司 日 期：2014.01.11 版 次：

目 录

1工程概况及工程量 ............................................................. 1 1.1工程概况 ................................................................... 1 1.2 工程量和工期 ............................................................... 1 2编制依据 ..................................................................... 2 3作业前的条件和准备 ........................................................... 3 3.1 作业前的技术准备 ........................................................... 3 3.2作业人员配置、资格 ......................................................... 3 3.3作业工机具 ................................................................. 5 3.4作业所需材料及设备 ......................................................... 6 3.5作业所需安全器具 ........................................................... 6 3.6工序交接 ................................................................... 7 3.7其他 ....................................................................... 7 4作业程序、方法 ............................................................... 7 4.1施工方案 ................................................................... 7 4.2 施工工艺流程 ............................................................... 7 4.3施工方法及要求 ............................................................ 10 5 质量控制点的设置和质量通病预防 .............................................. 14 5.1质量目标 .................................................................. 14 5.2质量控制及质量通病预防 .................................................... 14 5.3 作业过程中控制点的设置 .................................................... 15 5.4质量标准及要求 ............................................................ 15 5.5强制性条文 ................................................................ 16 6 作业的安全要求和环境条件 ................................................... 16 6.1作业的安全危害因素辨识和控制 .............................................. 16 6.2作业环境应达到的条件 ...................................................... 18 6.3作业的安全要求 ......................................................... 18 6.4消防管理 .................................................................. 19 6.5环境保护 .................................................................. 20 6.6应急处置预案 .............................................................. 20 7附录（包括记录表样、附表、附图等） .......................................... 21

7.1水冷壁吊装吊具计算 ........................................................ 21 7.2安全防护设施布置图 ........................................................ 23

1工程概况及工程量 1.1工程概况

神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程，锅炉采用锅炉上海电气生产的超临界参数变压直流炉、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构塔式炉。

锅炉水冷壁采用垂直管屏与螺旋管圈联合布置。炉膛水冷壁上部布置为垂直段管屏，中下部布置为螺旋段管屏，水冷壁进口集箱标高7000mm，前后侧墙出口集箱标高96530mm，左右侧墙出口集箱标高98220mm，中间集箱标高65858mm，炉顶管标高105950mm，炉膛断面尺寸为21230×21230mm。

四侧墙从上至下依次为：垂直垂直段水冷壁分上、中、下三段供货，各段7片膜式壁，每侧墙21件管屏。垂直段水冷壁上部为管子内部不走介质的围墙管屏，主要对水冷壁起承重及炉膛围墙密封作用，垂直段水冷壁布置在标高67100mm～106253mm。

水冷壁过渡段与螺旋段管屏为一体设计，通称为螺旋段水冷壁。螺旋段水冷壁标高布置在21775mm～67100mm，前后墙螺旋段水冷壁各有18件管屏，每侧墙几何尺寸45259.5×21175mm；左右侧墙各有15件管屏，几何尺寸34943.8×21175mm。

灰斗水冷壁前后墙布置在标高7000mm～21775mm间，由16片膜式管屏组成，左右墙布置在标高7000～32156.2mm之间，由6片膜式管屏组成。

炉外悬吊管总共由52根υ141×36的高压厚壁管组成，布置在锅炉前后侧，前墙呈4列，2排布置，前排标高为68680mm～115170mm间，后排标高为84120mm～115170mm间。后墙也是如此，后墙后排的标高为90530mm～115170mm间。

1.2 工程量和工期

1.2.1工程量

锅炉系统约水冷壁897t。

水冷壁安装计划于2014 年2月10日组合开始至2014年8月30日结束。

2编制依据

2.1《A标段锅炉专业施工组织设计》 国网能源哈密电厂4×660MW新建工程 2.2《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂DL 5009.1－2002 2.3《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002年版）

2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2012

2.5《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL/5190.2-2012

2.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009 2.7《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版 2.8上海锅炉厂设计的水冷壁图纸,说明书 2.9锅炉厂家水冷壁图纸、设计变更等技术资料 2.10其他相关图纸文件等

3作业前的条件和准备 3.1 作业前的技术准备

3.1.1图纸会检完；

3.1.2施工方案编制并审批完； 3.1.3材料预算提出并审批完；

3.1.4 材料、设备运至现场并检验合格； 3.1.5施工所用计量器具经过检定合格； 3.1.6施工场地、道路、水电满足施工要求；

3.1.7劳动力组织、准备完，特殊工种人员进行资质报审完； 3.1.8各种安全防护用品、用具经检查齐全合格；

3.1.9所有参加本项目施工人员进行安全教育，考试合格后方可上岗,； 3.1.10施工安全、技术交底编制并双签字完成； 3.1.11准备周转性材料并充足；

3.1.12检测施工机械、机具，保证其性能良好； 3.1.13安全设施准备齐全，安全可靠；

3.1.14施工人员清楚施工范围的图纸、技术要求及施工界限； 3.1.15施工组织机构健全并行使权利； 3.1.16现场消防设施齐全，具备条件。

3.3.1仪器、仪表

3.3.2施工作业工机具统计表

3.6工序交接

3.6.1 设备吊装前，锅炉相对应钢架已安装验收完毕。 3.6.2 设备组合前，施工场地腾空清理干净，无障碍物。

3.6.3 设备吊装前，所有组合工作完成，临时吊装措施准备并制作完毕。 3.6.4 锅炉水冷壁安装前，炉顶钢架安装验收完毕。

3.7其他

3.7.1 施工场地平整、无杂物，保持整洁。

3.7.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，不得随意堵塞交通要道。 3.7.3 施工水源、电源引设到位，满足施工要求。

3.7.4 施工电源、氧气、乙炔等供应已满足施工要求并具备施工条件。

4作业程序、方法 4.1施工方案

水冷壁安装分水冷壁组合、水冷壁对口拼缝焊接、水冷壁吊装几个阶段。首先组合围墙管屏，在炉左区域和炉膛内区域使用锅炉受热面设备包装架槽钢作为临时组合平台，将每面墙上部垂直水冷壁围墙管屏横向组合成2个组件，每面墙分别由三片管屏和四片管屏组合成这2个组件，由63t塔吊主吊，50t汽车吊配合抬吊；垂直蒸发段水冷壁在炉膛内平台上采用和组合围墙管屏一样的方式进行组合，由63t塔吊主吊，25t汽车吊配合抬吊，吊装完即进行对口，然后进行下一层的吊装；螺旋段水冷壁采用组合吊装的形式，每2片组合成为一个组件，由两台10t卷扬机或炉左侧63t塔吊吊装就位。

4.2 施工工艺流程

水冷壁组合施工流程图

水冷壁安装施工流程

4.3施工方法及要求

4.3.1 设备检查

4.3.1.1 对水冷壁管屏、散管及管件进行外观检查：管子外观应无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层。允许麻坑深度：管子≤10%设计厚度，集箱≤1mm。管子内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。管子外径、壁厚应符合图纸；膜式壁管排长度、宽度、对角线、孔位置应符合图纸；散管直管长度、弯曲度符合图纸设计。依据图纸清单清点管件设备，按安装需要编号，水冷壁过渡段应保证螺旋上升角度25.87°。

根据电力建设施工技术规范第二部分：锅炉机组DL 5190.2————2012中表5.3.2

4.3.1.2 对各集箱进行设备检查：集箱管孔、管接头的位置及外形尺寸，外径、管厚符合图纸。集箱内部及管接头应无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物。无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、分层等缺陷，按照实际安装位置在设备上用记号笔标明安装位置及方向。

4.3.1.3 对所有合金部件材质进行光谱复查，且光谱分析报告反馈合格后方可对设备进行组合、安装工作。光谱分析报告必须具有真实性。

4.3.1.4 在集箱两端面划出横纵中心线标志，中心线应以多数管座位置为基准划线。 4.3.1.5 水冷壁管屏在组合安装前必须进行通球试验，试验采用钢球，钢球统一编号并严格管理，拿出的球数及其编号与回收的球数及编号必须一一对应，不得有误。通球前用压缩空气对管子进行吹扫，确保管子内部无铁屑、无积水、无浮层、无杂物。另外，通球试验必须通知质量部、监理同时到场旁证，通球合格后及时用塑料盖封堵以保证通球后管子的清洁，同时必须如实填写通球签证单，通球完毕后，管口附近要做好已通球的标记。对通球试验未合格的管子及时对其分析原因，提出解决方案，并且填写设备缺陷单报送工代、监理及业主。

通球用钢球球径选择见下表：

有关制度办理。

受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。 4.3.2 垂直段水冷壁组合、安装

垂直段水冷壁围墙管屏和垂直段蒸发管屏分别在地面搭设的平台和炉膛内搭设的平台上组合，组好的管屏由炉左63t塔吊吊装，50t汽车吊抬吊。管屏运输至锅炉左区域和炉膛里后，由50t汽车吊卸车，将管屏在用型钢铺成的临时平台上铺开，进行设备检查及光谱复查。

垂直水冷壁管屏吊装顺序为：先吊装炉前侧组合好的围墙管屏，再吊装炉左侧，然后吊装炉右侧，最后吊装炉后侧；找正加固后再吊装组合好垂直段蒸发管屏，对口完毕找正并且有可靠加固后再进行下一段管屏的吊装。

锅炉机组在组合、安装前应经建设单位(业主)组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。

管子安装前必须经过管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 4.3.2.1垂直段水冷壁安装

1）围墙管屏组合吊装

水冷壁垂直段围墙管屏每面墙各7片管屏，吊装在炉左0m区域平台上进行横向组合，每面墙组2个组件，这2个组件由相邻的3片管屏和4片管屏组合在一起，组件最大几何尺寸10208×11550mm，重约11t。组合好的管屏均用炉左塔吊作为主吊机械，50t汽车吊配合抬吊。主吊采用两对υ28钢丝绳，4股受力；抬吊采用四对υ21钢丝绳，8点抬吊。由炉顶吊入炉膛内，直接穿装吊杆。在水冷壁吊装之前，锅炉钢架板梁中的过渡梁（图号为：5376007-E1-23中7-23-23至7-23-27）共计8根，在水冷壁吊装之前暂时不能上，否则影响垂直段水冷壁吊装。

2）垂直蒸发段管屏吊装

a.垂直蒸发段管屏采用每三片拼缝组合的方式，组件最大几个尺寸8580×13555mm，重约13t。在炉膛内平台上组合，用63t塔吊吊装，50t汽车吊配合抬吊。主吊采用两对υ28钢丝绳，4股受力；抬吊采用四对υ21钢丝绳，8点受力抬吊。

b.垂直蒸发段管屏起吊前需要在管屏上端距焊口约800mm位置搭设对口架子，对口架子用∠50的角钢组合，在管屏生根处扣焊上一截200mm钢板，然后将脚手管垂直于管屏捆绑在角钢上，每隔1.5m焊一根横杆，然后以此横杆搭设脚手架、铺设脚手板，脚手板与脚手管应有可靠的绑扎。

c .为便于管排对口焊接，在垂直段水冷壁吊装前，需要提前将管口处鳍片进行切割，切割长度控制在400mm左右。

d.管屏栓好钢丝绳及溜绳后，指挥吊车汽车吊同时起钩，组件离地200mm左右停止起升，检查设备状态及绳索、吊器具，确认一切正常后，继续起吊，当组件起到一定高度时，汽车吊回钩，主吊机械继续起升，直至组件垂直立起。组件翻转过程中尾部不得着地，摘掉抬吊钢丝绳。管屏起吊至就位标高后，用2个5t和1个10t倒链进行接钩，调整完毕后用一对Φ21.5mm钢丝绳将管屏与上段管屏锁死。

e.水冷壁对口

垂直水冷壁在对口前要进行必要的固定，以防止水冷壁被刮风晃动而焊口质量受到影响。所以在水冷壁对口前，将每片管屏的下端用两根 6m槽钢（或工字钢）与主钢架横梁固定，保证管屏在对口不会受刮风晃动的影响。 4.3.3螺旋水冷壁安装

垂直段水冷壁与垂直段刚性梁安装完毕并整体找正后即可开始螺旋段水冷壁的安装工作。

4.3.3.1按照图纸编号顺序，将单侧墙螺旋段管屏铺设在组合平台上，进行预拼接组合。测

量水冷壁单侧墙螺旋段管屏的整体尺寸，并在每个接口处做明显标记，以方便正式安装的就位找正。每相邻两件螺旋水冷壁管屏组合为一个组件，组件最大外型尺寸为：6240×20074mm，算上吊带等刚性梁附件重约15吨。

4.3.3.2螺旋段水冷壁管屏吊装前需要搭设对口架子，过渡段搭设方式与垂直段水冷壁对口架子形式相同，螺旋段水冷壁在距离水冷壁上端边管的900mm的位置在鳍片上每隔1.5m或2m焊接一段长度约300mm的[10槽钢，再在每个槽钢上焊接一段长约600mm的∠50角钢，然后将脚手管垂直于角钢捆绑在角钢上，每隔1.5m焊一根横杆，然后以此横杆搭设脚手架、铺设脚手板，脚手板与脚手管应有可靠的绑扎。

4.3.3.3螺旋段水冷壁管屏组件采用炉左侧63t塔吊进行吊装，设备在其就位位置下方起钩，锅炉0m一辆50t汽车吊配合抬吊，吊至就位位置。在垂直段水冷壁下部管屏下部挂4个5t倒链用于接钩与就位后的调整，其就位位置尺寸、垂直度等数据符合图纸要求后，即可进行管屏拼接工作。

4.3.3.4严格控制螺旋段水冷壁管的设计倾角角度与管屏尺寸，具体办法为：在地面预组合时，以管屏上给定的基准点（设备出厂前已经打好佯铳眼）校核管屏尺寸，严格控制在允许误差范围内。

4.3.3.5每吊装完一片螺旋段组件，就及时进行单片膜式壁加固。首先保证管屏管口标高，出现标高偏差过大时，可适当通过控制组件拼缝间隙来修正，防止标高误差积累至下段组件；其次，管屏侧向垂直度以及管屏中心位置应是安装控制重点，管屏组件在地面预组合时，应将每件组件基准点做明显标记。组件找正合格后，对组件进行固定加固。相应层面上相邻组件加固好后可进行角部连接管对口焊接。

4.3.3.6待螺旋段水冷壁管屏全部焊接完毕后，在单侧膜式壁独立找正的基础上，对整个炉膛进行一次整体找正。

4.3.3.7螺旋段水冷壁管屏安装过程中及时连接各自然件管屏件的张力板及吊带，以保证负载的均匀传递。在找正过程中严格控制设备安装尺寸，严禁将安装误差累计到下部影响下方的管屏安装尺寸。

4.3.4 灰斗段螺旋水冷壁组合、安装

螺旋段水冷壁管屏施工完毕，炉膛找正结束后即可开始灰斗段螺旋水冷壁的组合安装工作。

首先吊装炉左侧与炉右侧水冷壁，方法与螺旋水冷壁安装相同。

其次是在冷灰斗合拢之前使用50t汽车吊将前后墙冷灰斗水冷壁按照顺序贴到冷灰斗刚

性梁上，按照图纸安装管屏与刚性梁之间的连接板，使管排就位固定。然后进行冷灰斗的合拢（见刚性梁安装作业指导书）。最后进行对口焊接，最后找正、拼缝。 4.3.5 炉外悬吊管组合、安装 4.3.5.1炉外悬吊管的组合

1)将炉外悬吊管用30t平板车倒运至#1锅炉炉右侧地面搭设好的平台上，按图纸编号顺序依次排好，进行磨口，光谱复查，清理管材的工作，清理之后的管口要及时封堵上。

2)在平台上，将序号4，序号7，序号13，序号11分别与管接头组合，其余管件均采用散吊的方式。

4.3.5.2炉外悬吊管安装

先安装炉外悬吊管吊挂装置，炉外悬吊管吊挂装置共16组，分别布置在炉前和炉后侧， 再进行炉外悬吊管的吊装。将组合好的炉外悬吊管用炉左侧63t塔吊吊装，主吊采用一对υ21的钢丝绳，25t汽车吊抬吊。管子栓好溜绳后，指挥吊车汽车吊同时起钩，组件离平台200mm左右停止起升，检查设备状态及绳索、吊装器具，确认一切正常后继续起吊，当组件起到一定高度时，汽车吊回钩，主吊机械继续起升，直至组件垂直立起。由主吊机械装预组合的炉外悬吊管吊装到就位位置进行临时吊挂，然后进行对口焊接，按从上到下的顺序进行组合。对口前，需要把各排管的管口位置，放气管座等标高找好。由于管子过长，一定要确保炉外悬吊管的垂直度。

5 质量控制点的设置和质量通病预防 5.1质量目标

5.1.1安装单位工程验收全部合格； 5.1.2分项工程一次验收全部合格； 5.1.3受监焊口无损探伤一次合格率≥98%； 5.1.4不因施工质量原因发生设备爆管事故； 5.1.5锅炉水压一次成功； 5.1.6锅炉风压试验一次成功。

5.2质量控制及质量通病预防

为了保证水冷壁安装的施工质量，对设备检查、清理、划线、组合、安装等各工序严格把关，尤其在切割鳍片及鳍片上焊临时杆件时严格控制，不能割、焊伤管子。

质量通病及预防措施

施工过程质量控制点

5.4质量标准及要求

全面执行本项目作业范围的国家及行业技术规范和验评标准、设计要求、厂家标准，还应满足合同规定、质量承诺和质量目标的要求。

※《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版

1.0.9 各类管道应按照设计图纸施工，如需修改设计或采用代用材料时，必须提请设计单位按有关制度办理。

3.1.4 中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。

3.2.3 管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定，凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚，并作记录及提交检验报告。

4.2.8 高压钢管弯制后，应进行无损探伤，需热处理的应在热处理后进行。如有缺陷允许修磨，修磨后的壁厚不应小于直管最小壁厚。

5.2.1 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 5.2.9 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。

5.5.16 合金钢螺栓不得在表面用火焰加热进行热紧。

5.6.8 管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作。支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管子接触良好。

5.6.11 整定弹簧应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且严密性试验及保温后方可拆除。固定销应完整抽出，妥善保管。

6.2.2 管道系统清洗应在系统严密性试验合格后，按下列规定进行： 6.2.2.1主蒸汽和再热蒸汽系统必须进行蒸汽吹洗；

6.2.2.2给水、凝结水和锅炉补给水系统必须进行水冲洗或化学清洗（根据锅炉水质要求而定）。

6 作业的安全要求和环境条件

6.1作业的安全危害因素辨识和控制

项目名称：水冷壁安装

项目名称：水冷壁安装

6.3.1所有参加该项目作业的人员必须接受技术负责人的技术与安全交底，做到心中有数，目的明确，各负其责，并履行双签字手续。吊装开始后每月进行一次重复交底。

6.3.2材料、设备应按照组合场定值规划布置图规定堆放整齐，并符合搬运及消防要求。堆放场地应平整、不积水，地基应坚实。

6.3.3材料、器具、气瓶、焊机等不得紧靠组合场轨道放置，应留有1.5米以上的间距。 6.3.4施工产生的废旧料集中堆放，下班前统一清理分类存放垃圾池内，并对垃圾池定期进行清理。

6.3.5施工人员在组合平台上行走、施工，注意平台临边，以防摔伤、扭伤。

6.3.6组件应有适当的刚度，必要时作临时加固，临时吊点焊接牢固，通过计算应具有足够的承载能力。

6.3.7组件翻身时吊点选择合理；选用的钢丝绳、卡环必须满足载荷要求；临时吊耳焊接牢固。

6.3.8 进行大件组合时，单片组件应用支撑管或型钢进行支撑加固，支撑件上端与板梁埋件焊接牢固，下端与组件通过一根横杆连接牢固，形成三角加固形式。待组件形成框型稳固结

构后方可拆除临时支撑。

6.3.9 动电、火焊必须戴防护面罩，如需接线必须由专业电工施工。

6.3.10电焊线、氧气乙炔带穿轨道、道路时，埋地布置或采用槽钢反扣保护方式布置。 6.3.11应正确使用各种工器具，严禁操作本专业外的工器具。

6.3.12安装与起重人员的配合应准确一致，严防因指挥失误而造成伤人或设备事故。 6.3.13指挥人员必须专人指挥，配备袖标、口哨、对讲机、。

6.3.14多台吊车同时作业，每车必须只服从指定的指挥人员，指挥人员如指挥两台以上机械必须办理工作票。

6.3.15对被吊件的拴绑必须合理，并注意在起吊、就位过程中的动态受力，以防绳断、件变形及吊索具干涉犯卡。

6.3.16所有钢丝绳接触的棱角处都要垫半圆管。

6.3.17每项吊装必须连续作业，严禁吊件未稳固前停止作业。 6.3.18起吊物正下方严禁人员通过或站人，设专人监护。

6.3.19 沿组件临时爬梯上行时，必须正确使用安全自锁器，干万不能将其装反。

6.3.20 六级以上大风、大雾、大雪等恶劣天气，禁止吊装作业；雨天施工要采取防漏电、防滑措施并有可靠的通讯保障，夜间施工照明要充足。 6.3.21脚手架的承载不得大于270kg/m2。

6.3.22水冷壁起吊前应在两端搭设安装高强螺栓用的脚手架，并在梁上拉好水平绳。水冷壁吊装完毕后，在炉膛内搭设安全网。

6.4消防管理

6.4.1坚持“预防为主，消防结合”的消防管理方针。

6.4.2 建立防火责任制，作业过程中指派专人进行负责，班长进行总负责，组长为防火直接监护人。

6.4.3 消防人员及各施工负责人对现场的消防设施、器材布局、使用保管和消防人员配备及职责履行情况进行全面检查，发现问题及时解决。

6.4.4采取全方位、全天候、全过程、全员性、强制性的方法严防火灾发生。 6.4.5气源类钢瓶搬运时严禁摔、砸、磕碰、撞击，严禁长时间暴晒。 6.4.6 现场所用氧气、乙炔瓶放置不得小于安全距离8m，远离明火10m。

6.4.7焊接人员焊接前需观察周围地形、地物，清理周围易燃物，正确配备使用防护设施，设专人看护，准备好消防器材以防着火。

6.4.8高空焊接作业时，下面必须设专人看护以防发生火灾。

6.4.9 焊接、气割作业时必须正确使用防火毯。

6.4.10 氧气乙炔瓶需有回火装置，操作人员不许用带有油污的手套操作氧气乙炔瓶，以防开启时着火。

6.4.11电气设备上或附近不准放置易燃易爆物或其他杂物。

6.4.12所有施工人员应做到熟悉灭火器材的摆放位置，能够正确使用消防器材会报火警。 6.4.13一旦发生火灾坚持先救人后救物的原则，全力保存员工生命安全。 6.4.14设置消防安全临时通道，并有明显标志。

6.5环境保护

6.5.1加强对入厂员工的环保教育，让员工树立环境保护意识，自觉按环保要求开展工作。 6.5.2及时停掉临时电源，禁止电动工具空转。 6.5.3安装过程中产生的废料应分类定点存放并挂牌。 6.5.4电焊条余料全部回收。

6.5.5油漆等挥发性气体要统一存放，防止其挥发，并严防烟火。

6.6应急处置预案

现场一旦发生火灾、砸伤、摔伤或是机械发生故障时都应立即上报现场安全负责人采取有效措施降低事故的危害性。 6.6.1火灾的对策：

如果现场发生小范围的火灾应立即利用现场布置的消防器材组织灭火。如果在大风缺水的情况下发生大范围的火灾应以抢救人员和疏散物资为主。因为在缺水和大风情况下很难控制火势的发展，所以要将火势可能波及范围内的人员和物资尽量疏散和抢救出来，以最大限度的减少人员伤亡和物资损失。尽可能建立空间隔离地带。对火势发展蔓延的各个途径，可通过拆除建筑物和转移可燃物等方法，来提前建立空间隔离地带，以阻止和控制火势的蔓延和扩大。要派专人监视和扑打飞火。大风天发生的火灾往往会出现飞火现象。不但飞点多而且距离长。为了防止飞火成为新的着火源，引起多点的燃烧和蔓延，所以要指派专人对飞火进行监视，发现后及时扑灭。利用覆盖物来保护邻近建筑和各种物资。可利用棉被、苫布、毛毡等进行覆盖，并经常向上面浇水。必要时拨打119急救电话。 6.6.2中暑现场急救

热痉挛和热衰竭患者应迅速转移移至阴凉、通风处休息或静卧。，口服凉盐水、清凉含盐饮料。一般患者经治疗后30分钟到数小时内即可恢复。热射病患者预后严重，故应立即采取以下急救措施：

1)敷。可用冷水毛巾敷头部，或冰袋、冰块置于病人头部、腋窝、腹股沟等处。

2)浸。将患者躯体呈45度浸在15—16℃左右冷水中，以浸没乳头为度。老年人、体弱者和心血管病患者，水温过低不能耐受。病情严重者尽快转送医院。 6.6.3触电现场急救

6.6.3.1切断总电源。如电源总开关在附近，则迅速切断电源，否则采取下一步措施。 6.6.3.2脱离电源。用绝缘物（木质、塑料、橡胶制品、书本、皮带、棉麻、瓷器等）迅速将电线、电器与伤员分离。要防止相继触电。

6.6.3.3心肺复苏。心跳、呼吸停止者立即行心肺复苏。 .6.3.4包扎电烧伤伤口。 6.6.3.5速送医院。

6.6.4应急处置小组成员及联系方式

77.1水冷壁吊装吊具计算

7.1.1水冷壁吊装吊耳强度校核计算

对口吊耳尺寸与吊装吊耳相同，但个数比吊装吊耳多，所以强度校核只需校核吊装吊耳即可。垂直段蒸发管屏最大组合件重量约为13t，起吊后主吊8个吊耳受力，每个吊耳受力最大为16.25KN；卡环选用10t的卡环。吊耳选择δ12厚的Q235钢板，吊耳孔大小为Φ50，吊耳具体尺寸见附图1。

A. 拉应力计算

如图所示，拉应力的最不利位置在A－A断面，其强度计算公式为： σ＝N／S1 σ≤［σ］ 式中：σ――拉应力

N――荷载

S1――A-A断面处的截面积 ［σ］――钢材允许拉应力

吊耳受力N=1625×9.8N/kg=15925N，S1=50×12×2=1200mm2，σ＝N／S1=13.27N／mm2，［σ］=160MPa，σ＜［σ］，所以满足强度要求。

B. 剪应力计算

如图所示，剪应力的最不利位置在B－B断面，其强度计算公式为： τ＝ N／S2 τ≤［τ］ 式中：τ――剪应力 N――荷载

S2――B-B断面处的截面积 ［τ］――钢材允许剪应力

吊耳受力N=1625kg×9.8N/kg=15925N，S2=50×12=600mm2，τ＝N／S2=26.54N／mm2，［τ］=0.6［σ］=96MPa，τ＜［τ］，所以满足强度要求。

C. 角焊缝计算

τ＝N／2×a×l τ≤［τ'］ 式中：τ――焊缝应力 l――焊缝长度

［τ'］――焊缝允许应力

a=0.7（K＋P）=0.7×（10＋3）=7.21（K为焊缝高度，P=3）

吊耳受力N=1625kg×9.8N/kg=15925N，l =200mm， τ＝N／（2×a×l ）=5.52N／mm2，［τ'］=160MPa，τ＜［τ'］，所以满足强度要求。

安全防护设施布置图

7.2