采暖管线试压方案
目录
1. 工程概况 1
2. 编制依据 1
3. 试压准备 1
4. 管道系统试验 1
5. 质量保证措施 2
6. 劳动力组织 2
7. 主要施工机具及用料 3
8. 安全保证措施及文明施工 3
9. 环境保护措施 3
10. 产品防护技术措施和技术要求
11. 项目施工管理方针目标 4
12. 施工进度计划 4
13. 应填写的技术资料表格 4
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1. 工程概况
采暖部分：
直埋敷设采暖管线9400m，翻建采暖阀井37座，补偿器4个，更换大小阀门共计200个。
2. 编制依据
2.1施工图纸；
2.2《黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程》DB23/T712-2003；
2.3《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004
2.4其他相关技术资料。
3. 试压准备
3.1试压方案已制定，并向施工人员进行了安全技术交底。
3.2准备试压管道系统的焊接、安装工作已全部完成，安装质量经检查合格。
3.3试压所需的机具和材料已准备齐全，且可以保证使用要求。
3.4 每条试压系统至少准备2块量程适当的压力表，压力表必须使用经过检验合格且在有效期内的产品。
4. 管道系统试验
4.1管道系统分段试压位置
4.1.1 2#热力站至工程开发电工队南侧管线
4.1.2 2#热力站至4-45#楼南侧管线
4.1.3 2#热力站至7-2#楼分两段进行试压
4.1.4 2#热力站至7-6#楼分两段进行试压
采暖管线试压的思路是将不同位置楼底管线全部施工完毕后，分段整体试压。
4.2管线试压的要求
4.2.1 供热管网工程的管道和设备等应按设计要求进行强度试验和严密性试验，当设计无要求时应按本规范的规定进行。
4.2.2 二级管网应进行强度试验和严密性试验。强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6MPa。
4.2.3强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行严密性试验应在
试验范围内的管道工程全部安装完成后进行；其试验长度宜为一个完整的设计施工段。
4.2.4供热管网工程应采用洁净水为介质做试验。
4.2.5试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且有关材料、设备资料齐全。
4.2.6试验前应对有关操作人员进行技术、安全交底
4.2.7管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求。
4.2.8焊接质量外观检查合格焊缝无损检验合格
4.2.9安全阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录安，全阀全开，填料密实。
4.2.10管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全。
4.2.11试验用的压力表已校验，精度不宜低于1.5级表的满量程应达到试验压力的1.5-2倍，数量不得少于2块，安装在试验泵出口和试验系统末端。
4.2.12检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统。
4.2.13试验现场已清理完毕具备对试验管道和设备进行检查的条件。
4.2.14充水时应排尽管道及设备中的空气。
4.2.15对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中
4.2.16当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验试验结束后应及时拆除试验。
4.3管线试压的具体步骤
4.3.1管道系统按图纸施工完毕，并按图纸核对完毕，焊缝和其他应检部位不涂漆；试压用的临时加固措施经检查确认安全可靠；试验用的压力表已经效验，试压前将不参与试压的系统、设备、仪表以及管道附件等加以隔离。试压前检查工艺流程，打开有关阀门，水试验压力不低于设计压力的1.5倍。
4.3.2系统从管道底部充水，在管道的最高点将系统内部的空气排尽，最高点装压力表。缓慢升压，压力达到试验压力0.6MPa，停压十分钟，检查焊道口，观察压力表，压力不降，目测管道无变形。然后减压，降至设计压力0.4MPa，对管道系统全面检查，包括焊缝、阀门、法兰口，经全面检查管道系统无泄露、稳压30分钟，压力仍不降，打压完毕进行泄压。
4.3.3管道系统复位：管道系统试压合格后，管线应立即复位，要求把试压、吹扫卸下的孔板等按图纸要求装上，试压吹扫时加的盲板应拆除，所有的临时垫片换上正式垫片，重新调整法兰平行度达到图纸要求。
5. 质量保证措施
5.1严格按照我公司质量体系进行施工。
5.2试压时合理安排各条管线的先后顺序，必要时可以将几条管线同时进行，必须保证试压的质量管理。
5.3做好并保存有关试压结果的记录，分类清楚，资料完整。
5.4实行工序质量层层负责制，每一环节都设置专人把好质量关，上道工序不合格不得进入下道工序。
5.5试压过程中，认真听取业主、公司的意见，并积极配合，以保证试压工作的顺利进行。
6. 劳动力组织
队长
1名
技术员
1名
质检员
1名
安全员
1名
材料员
2名
管工
2名
电焊工
4名
电工
1名
力工
6名
总计
19名
7. 主要施工机具及用料
序号
机械设备或材料名称
型号、规格
数量
额定功率（KW）
备注
1
电动试压泵
SY25A
1
1.5
2
压力表
0～1.6MPa
2
3
压力表
0～2.5MPa
2
4
交直流电焊机
ZXE-500
2
14
5
手把砂轮机
φ100
10
0.15
6
装载机
ZL50
1
7
倒链
2T
4
8
倒链
5T
2
9
钢板
δ＝10mm
20㎡
10
钢板
δ＝12mm
30㎡
8. 安全保证措施及文明施工
8.1施工人员进入现场，必须戴安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋。
8.2施工机械和电气设备不得超负荷运转，各种电动机具必须按规定接零接地，要防雨防潮，下班时拉闸。
8.3使用砂轮机、坡口机等必须带防护眼镜。
8.4现场的电焊线、钢丝绳不得相互交错，必须分开。
8.5施焊场地周围应清除易燃品，工作结束后，应检查无火种后方可离去。
8.6各工种交叉作业要相互配合，上、下、左、右注意关照。
8.7施工现场的材料、施工用具、机具等应放在指定地点，要摆放整齐。机具要经常擦洗，保持整洁。道路要畅通，做到文明施工。
8.9现场设专人看护，防止物品、机具的丢失。夜间施工要做好照明工作。
8.10所有施工人员必须听从领导的指挥，加强组织性和劳动纪律，严禁酒后上岗，不得擅自离岗，认真坚守工作岗位。
8.11管道试压应安排在白天进行，尽量避免夜间施工。
9. 环境保护措施
9.1 严格执行公司环境管理模式，使各项环境保护措施得以贯彻落实。
9.2 各种边角料、成品、半成品分类堆放整齐，标识一目了然。
9.3 各种机械应定期进行维修保养，确保机械正常运转减少噪声污染。
9.4废塑料袋、废纸箱、废砂轮片等应及时回收统一处理。
9.5机械废油应分类存放，准备二次利用或统一回收处理。
10. 产品防护技术措施和技术要求
10.1作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。
10.2下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。
10.3 试压完成的管道系统应及时将水排尽，各个管口封堵严密待用，预留管口应作标记引出地面。
11. 项目施工管理方针目标
11.1管理目标与指标：
工程一次验收合格率 100%
满足合同规定的质量指标 100%
顾客满意率 100%
死亡事故 0
重伤事故 0
轻伤事故 1人
职业病发生率 0
重大火灾事故 0
重大机械设备事故 0
安全生产投入费用与主营业务收入的比值≥2.5%
噪声及污染物排放符合地方环保规定 100%
垃圾分类弃置符合率符合率100%
资源(水、电、原材料)消耗在定额标准范围内达标率100%
12. 施工进度计划
待管道全部安装完毕并具备试压条件后再行编制具体试压进度计划。
13. 应填写的技术资料表格
13.1管道系统压力试验记录（见附表）
杏南七区供热管网维修工程（杏南七区）
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