1号机组锅炉性能试验报告

TPRI

合同编号：TPRI/T2-CA-088-2004A 报告编号：TPRI/T2-RA-009-2006

大唐户县第二发电厂 1号锅炉性能考核试验报告

西安热工研究院有限公司

二○○六年五月

报告编号：TPRI/T2-RA-009-2006 合同编号：TPRI/T2-CA-088-2004A 项目负责单位：西安热工研究院有限公司 项目承担部门：电站运行技术部

课题起讫日期：2004年12月－2006年5月 项目负责人：赵永坚 主要工作人员： 大唐户县第二发电厂

唐圭章 冯新安 赵 平 张明生 郑 鹏赵宝定 王 巍 王拓绩 杨伟锋 李宏举当值值长及运行人员

哈尔滨锅炉厂有限责任公司

李正义

西安热工研究研究院有限公司

吴生来 刘 琦 孟 勇 刘晓玲 郭 睿赵永坚

报告编写人：赵永坚 报告校阅人：刘 琦 审 核：刘振琪 批 准：杨寿敏

杜秦洲 肖建昌

摘 要

大唐户县第二发电厂1号机组锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉，受大唐户县第二发电厂委托，西安热工研究院有限公司电站运行技术部对1号机组锅炉进行了性能考核试验。本次锅炉性能试验项目包括：

（1）100%ECR工况时锅炉效率（进行两次）； （2）75%ECR、50%ECR工况时锅炉效率； （3）空气预热器漏风率； （4）锅炉最大连续出力；

（5）BMCR工况时总减温水流量测试；

（6）BMCR工况时过热器、再热器、省煤器压降测试； （7）BMCR工况时空气预热器烟风侧压降测试； （8）保证额定蒸汽温度的负荷范围试验； （9）锅炉额定出力（切高加）； （10）锅炉不投油最低稳燃负荷；

通过试验，对锅炉及其辅机运行情况、锅炉技术性能等指标提出了评价。

关键词：电站锅炉 性能考核 结果评价

目 录

1.大唐户县第二发电厂1号锅炉效率试验报告 2.大唐户县第二发电厂1号锅炉最大连续出力试验报告 3.大唐户县第二发电厂1号锅炉额定出力试验报告 4.大唐户县第二发电厂1号锅炉不投油最低稳燃试验报告

大唐户县第二发电厂 1号锅炉效率试验报告

西安热工研究院有限公司

二○○六年五月

TPRI西安热工研究院有限公司技术报告

目 录

1.设备概况............................................................................................................................. 1

1.1.锅炉主要技术规范................................................................................................... 1 1.2.燃煤资料................................................................................................................... 2 2.试验目的............................................................................................................................. 2 3.试验项目............................................................................................................................. 3 4.试验依据............................................................................................................................. 3 5.保证值及保证条件............................................................................................................. 3

5.1.锅炉效率................................................................................................................... 3 5.2.空气预热器漏风率................................................................................................... 3 6.试验测点及测量方法......................................................................................................... 4

6.1.烟气、空气温度测量............................................................................................... 4 6.2.烟气取样及分析....................................................................................................... 4 6.3.原煤取样及分析....................................................................................................... 5 6.4.灰渣取样及分析....................................................................................................... 5 6.5.主蒸汽流量测量....................................................................................................... 5 6.6.烟风道静压测量....................................................................................................... 5 6.7.大气条件测量........................................................................................................... 5 6.8.运行参数记录........................................................................................................... 5 7.试验要求............................................................................................................................. 6 8.数据处理............................................................................................................................. 6

8.1.锅炉效率................................................................................................................... 6 8.2.空气预热器漏风率................................................................................................... 6 9.试验实施与结果................................................................................................................. 7

9.1.试验实施................................................................................................................... 7 9.2.氧量场标定结果....................................................................................................... 7 9.2.锅炉效率测试结果................................................................................................... 8 9.3.空气预热器漏风率测试结果.................................................................................. 11 10.结论.................................................................................................................................. 11 附录1 锅炉运行表盘参数记录 附录2 锅炉性能考核试验认可书 附录3 锅炉性能考核试验原始数据记录 附录4 锅炉性能考核试验煤、灰、渣化验报告

大唐户县第二发电厂1号机组为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM型锅炉，与哈尔滨汽轮机有限公司生产的N300-16.7/538/538型汽轮机和东方发电机有限公司生产的QFSN-300-2-20B型发电机相匹配。受大唐户县第二发电厂委托，西安热工研究院有限公司承担了大唐户县第二发电厂1号锅炉性能考核试验。该厂1号机组于2006年1月通过168小时试验并投入商业运行。1号锅炉的性能考核试验于3月7日至3月17日完成现场工作。

1.设备概况

大唐户县第二发电厂1号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG-1025/17.5-YM引进型亚临界自然循环汽包锅炉，直流式煤粉燃烧器四角布置，切圆燃烧，一次再热，平衡通风，三分仓容克式空气预热器，刮板捞渣机连续固态排渣，全钢构架，悬吊结构，锅炉运转层为混凝土大平台，运转层以上为露天布置，燃用黄陵地区烟煤。

锅炉给水由锅炉右侧进入省煤器入口集箱，经省煤器蛇形管组进入省煤器出口集箱，然后由两根省煤器出口连接管引到炉前，分成三路从锅筒底部进入锅筒；在锅筒底端设置了四根集中下降管，由下降管底端的分配集箱接出72根分散引入管，进入水冷壁下集箱。炉膛四周为全焊式膜式水冷壁，水循环采用单汽包、自然循环。

锅炉过热器由五个主要部分组成：末级过热器、后屏过热器、分隔屏过热器、低温过热器、后烟道包墙和顶棚过热器；末级过热器位于水冷壁排管后方的水平烟道内，后屏过热器位于炉膛上方折焰角前，分隔屏过热器位于炉膛上方，在前墙水冷壁和后屏过热器之间，低温过热器位于尾部竖井烟道内，后烟道包墙和顶棚过热器部分由侧墙、前墙、后墙及顶棚组成，形成垂直下行烟道。

锅炉再热器由三个主要部分组成：末级再热器、前屏再热器和墙式辐射再热器；末级再热器位于水平烟道内，在水冷壁后墙悬吊管和水冷壁排管之间，前屏再热器位于后屏过热器和水冷壁悬吊管之间，墙式辐射再热器布置在水冷壁前墙和水冷壁侧墙靠近前墙的部分。

过热蒸汽温度采用两级喷水调节，第一级在分隔屏入口作为粗调，第二级喷水在后屏和末级过热器之间，作为细调。再热蒸汽温度主要采用改变摆动燃烧器摆角作为调节手段，另有一级喷水减温器设置在再热器入口处，作事故喷水用。

锅炉制粉系统采用中速磨煤机正压一次风直吹式送粉系统，配五台北京电力设备总厂生产的ZGM95K型中速磨煤机，四运一备。锅炉燃烧器采用WR宽调节比煤粉燃烧器，配风采用CE传统的大风箱结构，由隔板将大风箱分隔成若干风室，每只燃烧器共有15个风室14个喷嘴，其中顶部燃烬风室两个，中间空气风室三个，煤粉风室五个，油风室三个，下端部空气风室一个，空风室一个，除空风室外，其它各风室各布置一个喷嘴。

锅炉风烟系统由一次风系统、二次风系统和对流烟道组成。配有两台轴流式送风机、两台轴流式引风机、两台离心式一次风机、两台容克式三分仓空气预热器。

1.1.锅炉主要技术规范

锅炉主要技术规范如下， 锅炉最大连续出力工况参数：

锅炉最大连续蒸发量 1025.0t/h

过热器出口蒸汽压力 17.50MPa 过热器出口蒸汽温度 541.0℃ 再热蒸汽流量 842.0t/h 再热器入口蒸汽压力 3.79MPa 再热器出口蒸汽压力 3.614MPa 再热器入口蒸汽温度 331.0℃ 再热器出口蒸汽温度 541.0℃ 给水温度 280.0℃；

锅炉额定出力工况参数：

过热器出口蒸汽流量 946.0t/h 过热器出口蒸汽压力 17.36MPa 过热器出口蒸汽温度 541.0℃ 再热蒸汽流量 785.0t/h 再热器入口蒸汽压力 3.54MPa 再热器出口蒸汽压力 3.376MPa 再热器入口蒸汽温度 324℃ 再热器出口蒸汽温度 541.0℃ 给水温度 275.0℃。

1.2.燃煤资料

电厂燃用煤质资料见表1。

表1 煤质资料

2.试验目的

试验目的是为检验锅炉及空气预热器能否达到预期的性能指标，为商务索赔、机组达标验收及电厂运行提供技术依据和必要的数据。

3.试验项目

根据《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》和《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》锅炉效率及空气预热器试验项目包括：

（1）100%ECR工况锅炉效率； （2）75%ECR工况锅炉效率； （3）50%ECR工况锅炉效率； （4）空气预热器漏风率。

4.试验依据

（1）《锅炉机组性能试验规程》ASME PTC4.1； （2）《空气预热器试验规程》ASME PTC4.3； （3）《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》； （4）《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部 1998年版）； （5）《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》。

5.保证值及保证条件

5.1.锅炉效率

5.1.1保证值

锅炉效率按低位发热量计算，100%ECR工况时锅炉效率为考核工况，其保证值不小于93.5%，同时测量75%ECR和50%ECR工况时锅炉效率及这三个工况下锅炉各项热损失。

5.1.2保证条件

100%ECR工况时锅炉效率的保证条件为：  燃用设计煤种，其煤质特性见表1；  大气温度20℃，大气相对湿度50%；  汽轮机额定负荷300MW；

 锅炉效率计算按ASME PTC4.1进行；  煤粉细度R90=18%~22%。

5.2.空气预热器漏风率

5.1.1保证值

空气预热器漏风率保证值，投产第一年不大于6%；运行一年后不大于8%。

5.1.2保证条件

 燃用设计煤种或校核煤种；  汽轮机额定负荷300MW；

 漏风率计算按ASME PTC4.3进行。

6.试验测点及测量方法

6.1.烟气、空气温度测量

分别在空气预热器A、B两侧进、出口烟道内，按等截面网格法的原则，安装E型铠装热电偶测量烟气温度。空气预热器进口A、B两个烟道的测点数均为10(孔)×3(点)，空气预热器出口A、B两个烟道的测点数均为8(孔)×3(点)。

空气预热器进口空气温度测点布置在空气预热器A、B两侧进口一次风道和二次风道内，一次风道每侧3孔×1(点)，二次风道每侧5孔×1(点)。

上述测点将全部接入英国施伦伯杰公司生产的35954A IMP／PC分散式数据采集系统，试验期间每2秒钟测量1次。温度测量系统见图1。

图1 温度测量系统

6.2.烟气取样及分析

在空气预热器A、B两侧进、出口烟道内，按等截面网格法的原则划分测点，空气预热器进口A、B两个烟道的测点数均为10(孔)×3(点)；出口A、B两个烟道的测点数均为8(孔)×3(点)；试验时从各测点处抽取的烟气样，首先在各自烟道的混合罐内混合，然后进入分析仪分析，所用分析仪表有：德国M&C公司生产的M&C PMA30型顺磁式氧量仪、ROSEMOUNT公司生产的BINOS 1004紫外型NO分析仪、BINOS 100型红外式CO2仪、BINOS1000型红外式CO仪，每15分钟测量1次。烟气采样分析系统见图2。

图2 烟气采样分析系统

6.3.原煤取样及分析

原煤取样位置在每台给煤机的落煤管上。试验期间对所有投运磨煤机进行轮流取样，每轮采样间隔30分钟，所采样品将被及时放入密封容器。试验期间所采样品按四分法缩分成4份，一份由大唐户县第二发电厂化学分析室进行工业分析；一份提供给供货商；一份送由电力工业发电用煤质量监督检验中心进行工业分析、元素分析和发热量测定，并将结果作为锅炉效率计算的依据；余下的一份留在大唐户县第二发电厂备用。

6.4.灰渣取样及分析

飞灰取样在空气预热器出口烟道内采用零压等速法，按网格法划分测点逐点取样，每点采样5分钟，取样有效时间与锅炉试验工况时间相等，所用设备为PND-32型烟道飞灰采样枪装置。

大渣的取样在除渣机出口处，大渣取样每15分钟1次。

以上样品在试验结束后按四分法分成4份，具体分配方法同原煤取样，分析内容为灰、渣可燃物含量分析。

6.5.主蒸汽流量测量

主蒸汽流量的测量采用间接法，即取设备自带的给水流量孔板测量结果与减温水流量测量结果之和。

6.6.烟风道静压测量

烟风道静压测点布置在空气预热器进、出口烟道、一次风道和二次风道上，试验期间在烟风道压力测点用U型管压力计进行测量，每10～15分钟1次。

6.7.大气条件测量

在送风机入口附近用干、湿球温度计测量干、湿球温度；用膜盒式压力计测量大气压力，每15分钟测量1次。

6.8.运行参数记录

主要运行参数测量采用表盘记录或计算机打印，每30分钟记测1次。

7.试验要求

（1）考核试验由三方人员（电厂、锅炉供货商、热工研究院）参加，并就试验的所有问题充分协商，达成一致。

（2）正式试验前，需经有关各方认可，机组运行状态已达到满意状态。确认锅炉机组各主辅机能正常运行，并满足试验要求：

锅炉机组各主辅机能连续稳定运行，能适应正常负荷变化的要求； 蒸汽温度、压力均能满足设计的技术规范； 过热器、再热器减温水投运正常；

送引风机、一次风机调节门，一、二次风调节挡板，操作灵活、指示正确。 （3）大唐户县第二发电厂应准备足够数量的性能考核试验用煤，并在试验前取样进行煤的工业分析及发热量测定，其结果供三方确认；试验用煤的工业分析及发热量应介于如下允许范围：

ΔMar ±4%； ΔAar +5~-10%； ΔQnet.v.ar ±10%。

（4）试验开始前，锅炉吹灰结束，试验期间，不吹灰、不排污、不进行任何干扰工况的操作。任何一方不得随意要求改变运行方式。若发生异常，试验三方协商解决。

（5）在进行正式试验之前，将进行一些辅助性工作及预备性试验。

（6）试验开始前，锅炉连续运行时间大于72小时，试验前3小时锅炉应保持试验负荷，且运行稳定，正式试验持续时间大于4小时；试验期间主要运行参数应介于如下允许范围：

锅炉蒸发量 ±3%； 过热蒸汽压力 ±2%； 过热蒸汽温度 ±5℃； 再热蒸汽温度 ±5℃。

（7）试验前所有测试仪表将经国家计量部门的校验，以确保测量数据准确无误。 （8）试验中如发生意外、设备故障或事故，运行人员应按规定进行处理，并及时通知试验负责人。

8.数据处理

8.1.锅炉效率

试验原始记录经可靠性检查后，计算算术平均值。

（1）锅炉效率计算采用热损失法，计算依据ASME PTC4.1。

（2）锅炉效率计算的修正方法，按ASME PTC4.1所载公式进行； （3）灰渣比例采用：大渣10%，飞灰90%；

（4）100%ECR负荷锅炉效率试验共做2个平行工况，其它负荷各做1个工况。100%ECR锅炉效率两次平行试验结果偏差不大于0.5个百分点时，取两次试验效率的算术平均值作为最终结果，否则应再次进行试验。

8.2.空气预热器漏风率

空气预热器漏风率计算采用ASME PTC 4.3。A、B两台空气预热器将分别计算，两台空气预热器的漏风率不进行平均。

即：空气预热器漏风率

WG15WG14

100%

WG14

式中：WG14为空气预热器进口湿烟气量； WG15为空气预热器出口湿烟气量。

9.试验实施与结果

9.1.试验实施

2006年3月7日13:30~16:30进行了氧量场标定试验，即在接近额定负荷，分别于空气预热器进、出口烟道截面，按等截面网格法原则，逐点抽取烟气样，测量各点氧量以获得烟道截面氧量分布场，求得氧量代表点，且以氧量代表点作为烟气取样代表点。

2006年3月14日进行了煤粉细度测量，对每套制粉系统进行了煤粉细度测量，了解煤粉细度状况，调整分离器挡板开度以使煤粉细度在设计值范围内。

标定氧量场试验的同时进行了机组的预备性试验，目的是检验仪器仪表的可靠性和可信度及培训所有测试人员的配合协调能力。

2006年3月15日11:00~17:30进行了机组100%ECR负荷的锅炉效率正式性能验收试验，两个工况连续进行，以时间中点分为T-01 、T-02两个工况；2006年3月15日20:50~22:20进行了机组75%ECR负荷的锅炉效率试验，工况编号T-04；2006年3月16日2:00~3:30进行了机组50%负荷的锅炉效率试验，工况编号T-06。

试验所有测试记录数据及性能试验认可书见附录中的试验原始数据记录文件。

9.2.氧量场标定结果

空气预热器进口氧量场标定与汽机五阀全开试验同时进行，机组电负荷317.6MW、过热蒸汽流量1051.8t/h、过热蒸汽压力16.66MPa、过热蒸汽温度539.1℃、再热蒸汽压力3.30MPa、再热蒸汽温度538.7℃、空气预热器进口表盘氧量A侧4.38%、B侧2.74%、出口表盘氧量A侧5.43%、B侧4.19%，标定结果见表2。

空气预热器出口氧量场标定与汽机四阀全开试验同时进行，机组电负荷285.4MW、过热蒸汽流量922.0t/h、过热蒸汽压力16.25MPa、过热蒸汽温度539.0℃、再热蒸汽压力2.95MPa、再热蒸汽温度540.4℃、空气预热器进口表盘氧量A侧5.03%、B侧3.91%、出口表盘氧量A侧6.06%、B侧5.46%，标定结果见表2。

表2 氧量场标定结果

9.2.锅炉效率测试结果

在锅炉效率试验之前对运行的每一套制粉系统进行了煤粉取样，筛分结果如下表3，结果表明各制粉系统煤粉细度能够满足效率试验的要求。

锅炉效率试验在机组100%ECR、75%ECR和50%ECR（即300MW、225MW和150MW ）3个负荷下进行，100%ECR负荷效率试验为考核工况，共做了两个平行工况，其它负荷均做1个工况，试验结果见表4。

从表4可以看出，100%ECR（300MW）负荷试验工况T-01和工况T-02锅炉效率均达到保证值93.50%，实测锅炉效率分别为94.30%和94.31%，修正后的锅炉效率分别为94.42%和94.40%。75%ECR（225MW）工况T-04和50%ECR（150MW）工况T-06下锅炉效率实测值分别为94.31%和94.50%，修正后的锅炉效率分别为94.63%和94.86%，四个工况锅炉效率均较高，究其原因主要是1号锅炉制粉系统煤粉细度较细，煤粉燃烧充分，飞灰和大渣可燃物均较低，同时锅炉的排烟温度均较设计值低。

225MW和150MW负荷下的飞灰和大渣可燃物含量均较300MW负荷下的飞灰和大渣可燃物含量低，225MW和150MW负荷锅炉效率试验与300MW负荷锅炉效率试验燃煤区别不大，不同的主要是运行氧量的差别，300MW负荷锅炉效率试验是考核工况，运行氧量基本按照设计值确定，225MW和150MW负荷锅炉效率试验运行氧量完全由运行人员设定，很有可能300MW负荷锅炉效率试验运行氧量不是最佳值，可能偏小一些，这也说明1号锅炉在运行氧量的设定，二次风的配比，一次风的最佳风量选取方面还有一定的潜力可挖。

另外，为方便运行人员了解锅炉运行中的实际风量的大小，将整个锅炉效率试验过程中表盘氧量与实测氧量的对应关系列出，如表5，从表中可以看出两侧表盘氧量的平均值与两侧实测氧量的平均值相差不大。

表6中列出了整个锅炉效率试验过程中表盘排烟温度与实测排烟温度的对应关系，从该表中可以看出，各工况下表盘排烟温度较实测排烟温度两侧均高出近20℃，主要因为表盘排烟温度测点选取的位置不具代表性。

各工况运行参数的表盘记录见附录1 锅炉运行表盘记录。

表3 煤粉筛分结果

表5

表盘氧量与实测氧量的对应关系

表6 表盘排烟温度与实测排烟温度的对应关系

表4 锅炉效率试验结果（1）

表4 锅炉效率试验结果（2）

9.3.空气预热器漏风率测试结果

空气预热器漏风率试验与100%ECR锅炉效率试验同时进行，试验结果见表7。 从表7可以看出，两个工况空气预热器漏风率A侧平均值为4.86%，B侧平均值为4.43%，均小于保证值6%。

表7 空气预热器漏风试验结果

10.结论

通过此次锅炉效率试验，可以得出以下结论：

（1）100%ECR负荷两个工况锅炉效率实测值分别为94.30%和94.31%，平均值为94.31%，修正后的锅炉效率为94.42%和94.40%，平均值为94.41%，高于保证值93.50%。达到了合同保证值要求。

（2）75%ECR和50%ECR负荷下锅炉效率实测值分别为94.31%和94.50%，修正后的锅炉效率分别为94.63%和94.86%。

（3）空气预热器漏风率A侧为4.86%，B侧为4.43%，均小于保证值6%。达到了合同保证值要求。

附录1 锅炉运行表盘参数记录

锅炉效率试验表盘参数记录（1）

锅炉效率试验表盘参数记录（2）

锅炉效率试验表盘参数记录（3）

锅炉效率试验表盘参数记录（4）

附录2 锅炉性能考核试验认可书

附录3 锅炉性能考核试验原始数据记录

附录4 锅炉性能考核试验煤、灰、渣化验报告

大唐户县第二发电厂 1号锅炉最大连续出力试验报告

西安热工研究院有限公司

二○○六年五月

目 录

1.设备概况............................................................................................................................. 1 1.设备概况............................................................................................................................. 1 2.试验目的............................................................................................................................. 1 3.试验项目............................................................................................................................. 1 4.试验依据............................................................................................................................. 1 5.保证值及保证条件............................................................................................................. 1

5.1.锅炉最大连续出力................................................................................................... 1 5.2.保证额定蒸汽温度负荷范围................................................................................... 1 5.3.过热器、再热器、省煤器压降............................................................................... 2 5.4.总减温水流量........................................................................................................... 2 5.5.空气预热器烟风侧压降........................................................................................... 2 6.试验测点及测量方法......................................................................................................... 2 7.试验要求............................................................................................................................. 3 8.数据处理............................................................................................................................. 3 9.试验实施与结果................................................................................................................. 3

9.1.试验实施................................................................................................................... 3 9.2.锅炉最大连续出力试验结果................................................................................... 3 9.3.保证额定蒸汽温度负荷范围试验结果................................................................... 4 9.4.锅炉过热器、再热器、省煤器压降试验结果....................................................... 4 9.5.空气预热器烟风侧压降测试结果........................................................................... 4 10.结论................................................................................................................................... 5 附录1 锅炉运行表盘参数记录 附录2 锅炉性能考核试验认可书

1.设备概况

设备概况、锅炉最大连续出力参数及设计煤质资料请参考《1号锅炉效率试验报告》。

2.试验目的

本试验旨在验证锅炉最大连续出力性能指标及在锅炉最大连续出力工况下汽温特性、汽水及风烟系统压降、总减温水量等是否能够达到锅炉供货商对其提供产品所作的技术保证，为执行商务合同提供依据；同时为电厂运行及达标投产等提供技术依据和必要的数据。

3.试验项目

根据《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》和《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》，锅炉最大连续出力试验包括以下内容。

（1）锅炉最大连续出力试验； （2）蒸汽温度测量；

（3）过热器总减温水量测量；

（4）过热器、再热器、省煤器汽水侧压降测量； （5）空气预热器烟风侧压降测量。

4.试验依据

（1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184-1988； （2）《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》； （3）《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部 1998年版）； （4）《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》。

5.保证值及保证条件

5.1.锅炉最大连续出力

5.1.1保证值

锅炉最大连续出力保证值不小于1025t/h。

5.1.2保证条件

燃用设计煤种或校核煤种，其煤质特性见《1号锅炉效率试验报告》中的表1；

额定给水温度；

过热蒸汽温度、压力为额定值；

再热蒸汽进、出口温度和再热蒸汽进、出口压力为额定值； 蒸汽品质合格。

5.2.保证额定蒸汽温度负荷范围

5.2.1保证值

锅炉在定压运行时，保证在（60~100）%BMCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值；锅炉在滑压运行时，保证在（50~100）%BMCR负荷内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值，允许偏差±5℃。

5.2.2保证条件

燃用设计煤种或校核煤种；

过剩空气系数保持设计值；

过热器、再热器各部位均不得超温。

5.3.过热器、再热器、省煤器压降

5.3.1保证值

过热器、再热器、省煤器的实际水汽侧压降数值不超过设计值。

5.3.2保证条件

 BMCR工况； 炉水品质合格。

5.4.总减温水流量

5.4.1保证值

总减温水量的实际值在设计值的（50~150）%范围内。

5.4.2保证条件

燃用设计煤种或校核煤种； BMCR工况；

过热汽温为额定值，过热器各部位均不得超温。

5.5.空气预热器烟风侧压降

5.5.1保证值

空气预热器烟风侧压降实际值与设计值的偏差不大于10%。

5.5.2保证条件

燃用设计煤种或校核煤种； BMCR工况；

6.试验测点及测量方法

试验测点及测量方法与《1号锅炉效率试验报告》中要求相同，请参见该部分内容。

7.试验要求

（1）燃用设计煤种。

（2）试验记测期间主要运行参数允许波动范围如下：

锅炉蒸发量 ±3%； 过热蒸汽压力 ±2%； 过热蒸汽温度 ±5℃； 再热蒸汽温度 ±5℃。

（3）试验过程中不吹灰、不排污、不进行任何干扰试验工况的操作。 （4）试验前进行系统隔离，定排、连排、暖风器停用。

8.数据处理

锅炉最大连续蒸发量采用记测的给水流量与过热器减温水流量之和。

9.试验实施与结果

9.1.试验实施

2006年3月15日18:00~20:00进行了锅炉最大连续出力试验，工况编号T-03，试验期间同时记测了锅炉过热蒸汽、再热蒸汽温度、锅炉过热器总减温水流量、汽水系统压力、空气预热器烟风侧压降及NOx排放量。

该工况运行参数的表盘记录见附录1 锅炉运行表盘记录，煤质分析报告参见《1号锅炉效率试验报告》中附录4 煤、灰、渣化验报告。

9.2.锅炉最大连续出力试验结果

锅炉最大连续出力试验结果见表1。

表1 锅炉最大连续出力试验结果

表1显示，锅炉最大连续出力（给水流量与过热器减温水量之和）为1152.7t/h，高于保证值1025t/h；过热器总减温水量为13.4t/h，锅炉最大量续出力工况总减温水

设计值为0t/h，超过设计值。

9.3.保证额定蒸汽温度负荷范围试验结果

保证额定蒸汽温度负荷范围试验与锅炉最大连续出力试验（T-03）、100%ECR锅炉效率试验（T-01）、75%ECR锅炉效率试验（T-04）、50%ECR锅炉效率试验（T-06）同时进行，另外在2006年3月15日23:00~00:20进行了锅炉60%BMCR负荷下的定压运行汽温试验，工况编号T-05，试验结果如表2。

从表2可以看出，锅炉在定压运行时，在（60~100）%BMCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值541±5℃；锅炉在滑压运行时，在（50~100）%BMCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽温度亦都能达到额定值541±5℃。

表2 保证额定蒸汽温度负荷范围试验结果

9.4.锅炉过热器、再热器、省煤器压降试验结果

锅炉过热器、再热器、省煤器压降试验结果见表3。

锅炉过热器压降设计值为1.373MPa，再热器压降设计值为0.176MPa，省煤器压降设计值为0.392MPa，从表3可以看出锅炉过热器压降为1.370MPa，低于保证值；再热器压降为0.179MPa，与保证值相当；省煤器压降为0.390MPa，低于保证值。

表3 锅炉汽水阻力测试结果（BMCR工况）

9.5.空气预热器烟风侧压降测试结果

空气预热器烟风侧压降试验结果见表4。

空气预热器一次风道压降设计值为0.43kPa，二次风道压降设计值为0.98kPa，烟道压降设计值为1.24kPa。从表4可以看出，空气预热器一次风道压降A侧为0.333kPa，

B侧为0.300kPa；二次风道压降A侧为0.883kPa，B侧为0.916kPa；烟道压降A侧为1.09kPa，B侧为1.05kPa；均低于保证值。

表4 空气预热器进出口烟风压降（BMCR工况）

10.结论

根据试验结果，可以得出以下结论：

（1）锅炉最大连续出力为1152.7 t/h，高于保证值1025.0t/h。

（2）在BMCR工况，过热器总减温水量为13.4t/h，超过设计值。

（3）锅炉在定压运行时，在60%~100%BMCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽温度都能达到额定值541±5℃；锅炉在滑压运行时，在50%~100%BMCR负荷范围内过热蒸汽和再热蒸汽温度亦都能达到额定值541±5℃。

（4）锅炉过热器压降为1.370MPa，低于保证值；再热器压降为0.179MPa，与保证值相当；省煤器压降为0.390MPa，低于保证值。

（5）空气预热器一次风道压降A侧为0.333kPa，B侧为0.300kPa；二次风道压降A侧为0.883kPa，B侧为0.916kPa；烟道压降A侧为1.09kPa，B侧为1.05kPa；均低于保证值。

附录1 锅炉运行表盘参数记录

锅炉最大连续出力试验表盘参数记录（1）

锅炉最大连续出力试验表盘参数记录（2）

锅炉最大连续出力试验表盘参数记录（3）

锅炉最大连续出力试验表盘参数记录（4）

附录2 锅炉性能考核试验认可书

大唐户县第二发电厂 1号锅炉额定出力试验报告

西安热工研究院有限公司

二○○六年五月

TPRI西安热工研究院有限公司技术报告

目 录

1.设备概况............................................................................................................................. 1 2.试验目的............................................................................................................................. 1 3.试验项目............................................................................................................................. 1 4.试验依据............................................................................................................................. 1 5.试验测点及测量方法......................................................................................................... 1 6.试验要求............................................................................................................................. 1 7.试验实施与结果................................................................................................................. 1 附录1 锅炉运行表盘参数记录

1.设备概况

设备概况、锅炉额定出力参数及设计煤质资料请参考《1号锅炉效率试验报告》。

2.试验目的

本试验的目的是为了解机组在100%ECR负荷，高压加热器投、停两种运行方式下能否达到设计额定出力，检验锅炉的运行适应能力。为电厂运行及达标投产等提供技术依据和必要的数据。

3.试验项目

根据《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》及《火电机组启动验收性能试验导则》，锅炉额定出力试验包括以下内容。

（1）高压加热器全部投运时锅炉出力； （2）高压加热器全部解列时锅炉出力。

4.试验依据

（1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184-1988； （2）《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》； （3）《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部 1998年版）； （4）《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》。

5.试验测点及测量方法

锅炉额定出力试验主要采用电厂运行测点；以试验期间所记录运行参数(温度、压力、给水流量、减温水流量等)的算术平均值作为试验结果。

6.试验要求

（1）燃用设计煤种或校核煤种。

（2）试验记测期间主要运行参数允许波动范围如下：

锅炉蒸发量 ±3%； 过热蒸汽压力 ±2%； 过热蒸汽温度 ±5℃； 再热蒸汽温度 ±5℃。

（3）试验过程中不吹灰、不排污、不进行任何干扰试验工况的操作。 （4）试验前进行系统隔离，定排、连排、暖风器停用。

7.试验实施与结果

锅炉额定出力试验的正常投高加工况与锅炉100%ECR锅炉效率试验的第一个工况同时进行，取试验工况编号为T-01的试验结果。

2006年3月14日17:00到18:00进行了锅炉高加解列工况的额定出力试验，工况编号T-00。

锅炉额定出力试验测试结果见表1，从试验结果看，锅炉在正常工况时，机组电

负荷、过热蒸汽流量、温度、压力及再热蒸汽温度均能达到设计值，锅炉在高加解列的情况下，机组电负荷、过热蒸汽流量、温度、压力及再热蒸汽温度亦均能达到设计值，锅炉能够达到额定出力。锅炉及辅机的运行表盘参数记录参见附录1。

表1 锅炉额定出力试验结果

附录1 锅炉运行表盘参数记录

锅炉额定出力试验表盘参数记录（1）

锅炉额定出力试验表盘参数记录（2）

锅炉额定出力试验表盘参数记录（3）

锅炉额定出力试验表盘参数记录（4）

大唐户县第二发电厂 1号锅炉不投油最低稳燃试验报告

西安热工研究院有限公司

二○○六年五月

TPRI西安热工研究院有限公司技术报告

目 录

1.设备概况............................................................................................................................. 1 2.试验目的............................................................................................................................. 1 3.试验依据............................................................................................................................. 1 4.试验测点及测量方法......................................................................................................... 1 5.试验要求............................................................................................................................. 1 6.试验实施与结果................................................................................................................. 1

1.设备概况

设备概况请参考《1号锅炉效率试验报告》。

2.试验目的

本试验的目的是验证锅炉在不投油助燃的情况下，其最低稳燃出力是否能够达到合同中约定的不大于35%BMCR（358.8t/h）；同时为电厂运行及达标投产等提供技术依据和必要的数据。

3.试验依据

（1）《电站锅炉性能试验规程》GB10184-1988； （2）《中国大唐集团户县热电厂技改工程2×300MW火电机组锅炉合同附件》； （3）《火电机组启动验收性能试验导则》（电力工业部 1998年版）； （4）《大唐集团公司户县热电厂技改工程2×300MW机组及烟气脱硫装置性能考核验收试验技术服务合同书》。

4.试验测点及测量方法

锅炉不投油最低稳燃出力试验主要采用电厂运行测点；以试验期间所记录运行参数(温度、压力、给水流量、减温水流量等)的算术平均值作为试验结果。

5.试验要求

（1）锅炉机组各主辅机能正常运行，并能适应正常负荷变化的要求； （2）机组正常运行，过热器、再热器喷水减温装置投入灵活； （3）点火油枪处于良好的备用状态； （4）火焰检测系统正常投入；

（5）机组联锁保护系统投入正常运行； （6）厂用电切换装置能正常投入；

（7）试验前机组带200MW负荷稳定运行。

（8）试验记测期间主要运行参数允许波动范围如下： 锅炉蒸发量 ±3%； 过热蒸汽压力 ±2%； 过热蒸汽温度 ±5℃； 再热蒸汽温度 ±5℃。

6.试验实施与结果

锅炉不投油助燃最低稳燃试验在进行了50%ECR（150MW）锅炉效率试验之后进行，机组从150MW开始减负荷，每降低3%的负荷稳定10分钟左右，并调整运行参数，观察炉内燃烧状况，在减负荷过程中发现煤粉火嘴两个火检指示间或出现闪烁现象，出于机组运行安全考虑，机组不再减负荷，因此，目前该锅炉不投油助燃最低稳燃负荷不宜低于150MW运行。试验结果见表1；锅炉运行详细表盘参数记录见《1号锅炉效率试验报告》中附录1的T-06工况。

从表1可以看出，以给水流量加减温水流量计算锅炉出力，该锅炉不投油助燃最低稳燃负荷为46.5%BMCR（500.2t/h）；高于其保证值35%BMCR（358.8t/h）。

表1 锅炉不投油助燃最低稳燃负荷试验运行参数记录表