PLC在化工过程控制中的应用

ＰＬＣ在化工过程控制中的应用

李飞

（安徽省化工设计院，安徽合肥２３０００９）

摘要ｔ随着微处理器、大规模和超大规模集成电路的迅速发展，通信技术的广泛应用，在过程控制领域中，传统的常规仪表监控设备，很大程度上被ＰＬＣ和ＤＣＳ所代管，尤其是在新建、扩建和改造项目中，几乎所有的二次仪表都由ＰＬＣ和ＤＣＳ所取代．因此，如何充分利用ＰＬＣ就显得尤为重要．本文首先阐述了ＰＩ．，Ｃ的特点及内涵，其次．对ＰＬＣ在化工过程控制中的应用进行了深入的探讨．关键词；ＰＬＣ；化工过程控制：应用

前言

随着科学技术的发展与控制系统复杂程度的提高，交流变频、直流数字调速、可编程控制等先进技术在各个生产领域得到了广泛的应用．并占有重要的地位．微处理器、大规模和超大规模集成电路的迅速发展，通信技术的广泛应用，在过程控制领域中。传统的常规仪表监控设备，很大程度上被ＰＬＣ和ＤＣＳ所代替，尤其是在新建、扩建和改造项目中，几乎所有的二次仪表都由ＰＬＣ和ＤＣＳ所取代．因此，如何充分利用ＰＬＣ就显得尤为重要．

１

入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可编程序控制器及其有关设备，都应按易于使工业控制系统形成一个整体。易于扩充其功能的原则设计．ＰＬＣ可以进行各种复杂的开关量逻辑控制，且配置了计数器、定时器等指令，进一步丰富了逻辑控制功能．同时可以完成各种类型的计数要求．ＰＬＣ具有了Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ转换的功能，丰富了控制手段和控制范围．ＰＬＣ有了较强的通信功能，可以组成ＰＬＣ控制的计算机网络．

可编程序控制器的特点：编程方法简单易学；功能强，性能价格比高；硬件配套齐全，用户使用方便，适应性强；无触电免配线，可靠性高，抗干扰能力强；系统的设计、安装、调试工作量少；维修工作量小，维护方便；体积小，能耗低÷

ＰＬＣ的特点及内涵

ＰＬＣ就是可编程序控制器，它是一种数字运算操作的电

子系统，专为在工业环境下应用而设计．它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过效字式、模拟式的输

表ｌＰＬＣ控制与继电接触控制比较

２

ＰＬＣ在化工过程控制中的应用化学工业是我国国民经济的重要组成部门之一，它的发展不仅直接关系到国计民生，而又与国民经济的其它部门部

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李飞：ＰＬＣ在化工过程控制中的应用

有着密切的关系，它是农业、国防、轻纺和交通运输等工业部门发展中不可缺少基础工业之一．由于现代化工生产向复

存储器类型：ＲＡＭ、ＲＯＭ、ＥＰＲｏＭ和Ｅ２ＰＲ（）Ｍ，外存常用盒式磁带或磁盘２．３输入输出模块

Ｉ，ｏ模块是可编程序控制器与生产过程相联系的桥梁．ＰＬＣ连接的过程变量按信号类型可分为开关量（即数字量）、模拟量和脉冲量等，相应输入输出模块可分为开关量输入模块、开关量输出模块、模拟量输入模块、模拟量输出模块和脉冲量输入模块等．２．４编程器

杂化、大型化、高速化和自动化发展而又往往又具有高温、

高压、易燃、易爆及有毒的特点．为了保证生产稳定、可靠、安全地进行，相应地对化工过程的参数检测和自动控制提出了更严、更高的要求．通常一套完整的化工生产技术应包括

检测和自动控制方案在内，自动化水平的高低同样也反映了

工艺过程所应达到的技术水平．作为工业控制计算机，ＰＬＣ能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制，以便使得

化工生产过程实现自动化．它不仅能够正确地把生产过程控

制在最佳的工况下运行，从而减少了原料和动力的消耗，降

编程器是ＰＬＣ必不可少的重要外部设备．

编程器将用户所希望的功能通过编程语言送到ＰＬＣ的

低生产成本，实现优质高产．而且能够保证生产安全，防止

事故发生和扩大，达到延长设备使用寿命，提高设备利用率的目的．同时还能减轻劳动强度，改善劳动条小节省劳动力．又有意义的是，生产过程自动化的实现，能根本改变劳动方

用户程Ｉ序存储器．

编程器不仅能对程序进行写入、读出、修改，还能对ＰＬＣ的工作状态进行监控，同时也是用户与ＰＬＣ之间进行人机界面．２．４．１工作方式

（Ｉ）在线（联机）编程方式

编程器与ＰＬＣ上的专用插座相连，或通过专用接口相

．式，提高劳动者文化技术水平，为逐步缩小体力劳动和脑力劳动之间的差别创造了条件．

比如．在硫酸生产的过程中，温度的控制是起着决定性作用的，炉前的焙烧强度以及焙烧的温度，决定着后序工段的气温和气浓．而这种气温和气浓．即转化工段的转化器各层的温度，气浓，各换热器的管内外温度与气浓贯穿着硫酸生产的全过程，它们之间的联系是密不可分的，炉前工段的

连，程序可直接写入ＰＬＣ的用户程序存储器中。也可先在

编程器的存储器内存放，然后再下装到ＰＬＣ中．（２）离线（脱机）编程方式

编程器先不与ＰＬＣ相连，编制的程序先存放在编摇嚣的存储器中，程序编写完毕，再与ＰＬＣ连接，将程序送刭ＰＬＣ存储器中．

焙烧强度和温度以及气浓决定着转化工段的各部分的温度

与气浓的正常与否，以及转化率的高低．转化工段的内部中转化器各层的进出口之间与换热器各段的管内外的进出口的温度与气浓之间又相互作用，相互影响，相互控制：转化器的一层出口温度与气浓决定着二层的温度与气浓的变化和转化的效果．而二层的出口温度与气浓又决定和影响着它的下续漉程……．如此繁杂的几十种温度和气浓相互作用，相互影响，单凭人工来控制和操作可想而知难度有多大．因此，ＰＬＣ在化工过程控制中的应用极为重要．

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解释并执行用户及系统程序，通过运行用户及系统程序

完成所有控制、处理、通信以及所赋予的其他功能，控制整

个系统协调一致地工作．主要有通用微处理器、单片机和双

极型位片机．２．２存储器

机ＰＬＣ控制系统中的应用川．机电技术，２００９；（０４）：

３４－３６

PLC在化工过程控制中的应用

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

李飞

安徽省化工设计院,安徽,合肥,230009化学工程与装备

FUJIAN CHEMICAL INDUSTRY2010(6)

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