石材幕墙工程
目 录
1. 项目中心工程管理工作要点 ........................................................ 1
2. 二次设计与图纸审查 ................................................................... 2
3 材料、部品标准 ............................................................................ 3
4 总包配合事项与施工条件 ............................................................. 5
5 安装工艺 ....................................................................................... 6
6 质量通病防治措施 ........................................................................ 9
7 成品保护措施 ............................................................................. 10
8 监理主控事项与工序检查 ............................................................11
9 分项工程质量验收标准 .............................................................. 12
附件一:分部分项工程工序交接单 ................................................... 1
附件二:石材幕墙工程 材料到场抽验表 .......................................... 2
附件三:石材幕墙施工 工序验收表 ................................................. 3
1. 项目中心工程管理工作要点
2. 二次设计与图纸审查
工程项目在石材幕墙施工图设计过程中,石材供应商应与甲方设计人员充分
做好前期的设计方案沟通,供需双方设计人员应就以下事项达成共识。
- 石材幕墙的施工图深化设计、石材供应、幕墙安装的发包关系
- 深化施工图、石材加工及安装的时间控制节点
2.1石材选型定板
甲方在石材幕墙施工图设计过程中需邀请石材幕墙的承建商参加,并明确告
知承建项目的市场定位和标准。石材承建商应根据设计图中对幕墙分格形式及材
质、颜色等建筑效果要求,向甲方提供石材样板,以协助设计尽快确定所用石材。
石材展板应清晰的注明单位名称和品种,并同时提供样品产地和统一编号信息
(统一编号信息应符合GB/T17670-1999)。石材选型上,双方设计人员应充分考
虑和结合现场实际情况,包括但不限于:
石材的表面特征、颜色和纹理等技术性能指标
材质、密度、吸水率等物理性能指标
荒料产地、矿源稳定性和市场供应量周期等对后期大批量供货可能产生的风
险。
2.2二次设计
石材幕墙承建商在甲方明确了产品选型与详细方案后,进行二次设计,绘制
石材幕墙施工深化图纸。施工图中必须包括石材安装立面图、防火隔层施工节点、
隔热层施工节点、骨架安装节点、扣件连接节点、石材面板缝隙处理节点、石材
面板阴阳角处处理节点、石材与门窗相接的处理节点、石材与上下水节点的处理、
石材面层保护剂处理等节点大样图和加工详图。
2.3材料封样
施工深化图纸绘制完成后需甲方设计予以书面确认,并进行必要的产品封
样,作为石材承建商样板的生产依据。
2.4样板施工
样板施工时,石材承建商技术人员需提前与样板区甲方现场工程人员进行技
术交底,解决技术问题、避免留下隐患,最大限度地保障样板顺利完成。施工完
成并通过验收后,承建商需根据样板房实际施工情况对石材幕墙设计深化图进行
修正,并将其作为样板区竣工图交与甲方设计师。
2.5图纸二次确认
甲方设计人员对石材样板施工现场进行考察,对可能存在的不佳之处与石材
厂家及时沟通、反馈。如有必要,在批量施工前需对石材施工图做出新的、双方
认可的二次确认。
3 材料、部品标准
3.1执行标准
石材幕墙须满足但不限于以下相关国家标准要求及地方管理办法规定:
《建筑幕墙行业标准》JG3035-1996
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《石材幕墙工程施工工艺标准》;GY1003-2003
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《高层民用建筑设计防火规范》GB 50045-95
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94
《建筑幕墙风压变形性能检测方法》GB/T15227-94
《建筑幕墙空气渗透性能检测方法》GB/T15226-94
《建筑幕墙雨水渗透性能检测方法》GB/T15228-94
《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92
《铝合金建筑型材》GB/5237-2004
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-1997
《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001
《石材用建筑密封胶》JC/T883-2001
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601-2001
《天然石材统一编号》GB/T17670-1999
《天然饰面石材术语》GB/T13890-92
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《高层民用建筑钢结构技术规范》JGJ99-98
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《高耐候结构钢》GB/T4171-2000
《建筑抗震设计规范》GB50011-2001
《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575-2001
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823.1-1997
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000
上述标准中的条文规定都看作强制性规定执行。
3.2材料部品要求
3.2.1 石材
(1)物理性能指标。石材弯曲强度,石材的吸水率及抗冻融性,石材的耐
腐蚀性等,符合国家相关规范。
(2)放射性,符合国家强制性规定。
(3)加工质量,加工精度符合合同约定等级。
3.2.2预埋件、龙骨、配件及挂件等
物理性能:符合设计规范关于强度、刚度、弹性、耐火等要求。
耐腐蚀性:加5%的氯化钠及冰乙酸,将PH值调至3.0-3.1,加0.26g/l氯
化铜,在50℃的温度下不间断的喷射24小时,无不良现象。
3.2.3 铝材、嵌缝材料、锚固胶等
铝型材硬度为9-14,纯度95%以上,铝材壁厚1.2-3.0mm,不易变形,性能
指标符合《铝合金建筑型材》GB 5237-2004中相关要求。嵌缝材料、锚固胶等
应符合《建筑密封材料试验方法》GB/T13477-92、《建筑用硅酮结构密封胶》
GB16776-1997、《干挂石材幕墙用环氧胶粘剂》JC887-2001、《石材用建筑密封胶》
JC/T883-2001的相关规定。
3.2.4石材幕墙整体性能
3.2.4.1抗风压性能满足设计要求,符合GB7106-2002规定;
3.2.4.2气密性能满足设计要求,符合GB7107-2002规定;
3.2.4.3水密性能满足设计要求,符合GB7108-2002规定;
3.2.4.4保温性能满足设计要求,符合GBT8484-2002规定;
3.2.4.5满足结构安全抗震设防要求,符合《建筑幕墙》JG3035-1996规定;
3.2.4.6满足建筑防火设计要求,符合GBJ16和GB50045的有关规定;
3.2.4.7幕墙自身设置避雷系统,避雷带与幕墙连接件可靠焊接并与主体结
构的避雷体系可靠连接。其抗冲击电阻不大于10Ω,符合《建筑物防雷设计规
范》GB50057-94相关规定。
3.3材料管理
3.3.1 供货进度计划及签发工程材料采购通知单
石材供应商应按照经审批的《供货进度计划》组织材料进场。抢工时,遵照
项目中心工程师签发的《工程材料采购通知单》组织货源进场。
3.3.2 生产加工过程控制
3.3.2.1项目中心指派专人分阶段到材料供应厂检查与督促材料生产进度及
质量,进行预排版确认。
3.3.2.2提货时派质检员到材料供应厂验收后提货,避免原材料因质量、数
量原因返工。
3.3.3材料到场检验
3.3.3.1材料进场时,承建商必须提供权威检测机构出具的检测报告、出厂
检测合格证、质保书等资料。
3.3.3.2承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看
施工条件,并于总包单位做施工工艺协商及施工准备;材料应至少在正式安装前
二天进场并统一堆放于预定位置。
3.3.3.3石材板块成品或半成品进场时包装保护应完好无损,对分批进场成
品进行拆除外包装初步检查检。初步检查内容包含材料材质、板块尺寸规格、色
差、表面石材防护剂涂刷、数量、石材缺棱掉角情况等是否符合设计要求,发现
不合格应立即退场整改。
4 总包配合事项与施工条件
4.1熟知现场管理规定
石材幕墙工程开工前,石材厂商所指定的现场项目经理/项目专员需积极及
时的与总包单位做沟通配合、技术交底工作,充分熟悉工地“防火”、“安全用电”、
“安全保卫”的规定,并教育施工人员自觉遵守。
4.2提交书面资料
石材厂商需书面提交总包、监理及甲方现场工程师的资料包括:针对项目工
程量所需的○1石材幕墙施工专项施工方案、○2产品供货周期、○3安装周期、○4总
包应协调配合事宜等,以便于总包与甲方拟定施工计划。
4.3明确交接配合要求
石材幕墙厂商所需具备的现场施工条件包括但不限于如下内容,需石材幕墙
厂商现场项目经理在开工前主动与总包单位沟通、交底明确,进行工作面交接确
认。
(1)主体结构验收通过;
(2)外墙淋水试验完成,外墙、窗边、管洞等幕墙施工面处无渗漏现象。
4.4其他协调事项
石材幕墙工程开工前,现场项目经理需协调好安装班组食宿问题,以便顺利
开工建设。
幕墙工程施工时,与土建外墙砌体、门窗、地面施工、立面管网、以及机
安、水电的穿墙管通施工交叉作业多,幕墙现场项目经理要服从监理、设计及总
包的协调与管理,积极配合,统筹安排,确保工程整体进度和施工质量。
5 安装工艺
5.1 石材幕墙施工工艺 弹控制线检查、校对预埋件位置预埋件抗拔检测焊接石材幕墙钢龙骨固定连接件固定板块
调整固定顶部板块安装嵌缝清理成品保护
工程验收
5.2 安装要求
5.2.1饰面板为大理石板材时,施工前必须对板材表面进行防护处理,涂刷
石材防护剂,背面用玻璃纤维进行增强处理。
5.2.2墙面修整、基层处理
安装龙骨前,应完成并办理好结构验收、基层验收及工序交接,由监理单位
组织,项目部及相关施工单位参加验收并签字确认。水电、通风、设备或其预留
套管、门窗框等均已安装完成,缝隙堵塞密实、无渗漏;墙面基层防水施工并验
收完毕。墙面基层应检查墙面垂直度和平整度,偏差较大不符合设计及规范要求
的应进行剔凿、修补、找平。
5.2.3弹控制线及埋件、龙骨测量放线
弹出垂直线及水平线,并根据设计图纸和实际需要弹出龙骨的位置线及石材分块线。如石材幕墙需与玻璃幕墙、门窗连接,应校对玻璃幕墙、门窗的垂直度、水平度及标高,是否满足设计及施工要求;如不能满足设计要求,应及时向甲方及设计人员提出书面报告,处理完毕,该部位方可进行下道工序的施工。
5.3.4检查预埋件位置及预埋件抗拔检测
测量放线后,根据设计图纸,对预埋件进行检查,包括地位尺寸、大小、防锈处理等;如不符合设计及规范要求,应按要求实施预埋件补充、防锈处理等措施。
5.3.5骨架安装及板材固定
骨架安装焊接牢固,焊缝高度不小于型材厚度;将扣件固定,用板手板紧,连接板上的孔洞呈椭圆形,以便于安装时调节位置。
板材安装前应在骨架的背后安装好隔热岩棉(厚度不小于50mm);板材安装槽应填满环氧树脂,面板暂时固定后,调整水平度、垂直度,直至面板水平、垂直。
5.3.6嵌缝
每一段安装后,经检查无误后,清扫拼接缝,填入橡胶条,然后用打胶机进行硅胶涂封;硅胶封平接缝表面或比板面稍凹,呈圆弧状。雨天或板材受潮,不宜涂硅胶。
石材嵌缝示意图
5.3.7防火隔层施工
石材幕墙位于楼层之间,应设置防火隔层,防火隔层高度与边梁同高(在设
计石材幕墙时应明确防火隔层做法)。
5.3.8石材幕墙楼层底部石材背后用水泥砂浆灌实,灌实高度不小于1米,起保护作用。
5.3.9石材幕墙和门窗相交接的门窗上檐处,立面上石材底部应做成滴水,底部不封闭,平面上(门窗上檐)石材采用湿贴安装。
5.3 成品验收重点
5.3.1石材骨架及组合扣件等,应符合国家强制性规范要求和设计要求。
5.3.2核对已封存样板,对板材品种、级别、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案等进行外观及量尺检查。不得有歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
5.3.3石材面板外观质量检查:表面平整、洁净;拼花正确;纹理清晰通顺,颜色均匀一致;非整板部位安排适宜,阴阳角处的板块压向正确。(观察检查)
阳角处理方式
5.3.4空出物周围的套割板块质量:采用整板套割,尺寸准确,边缘吻合整齐,平顺,墙裙、贴脸等上口平直。(观察、拉线检查)
5.3.5滴水线质量:窗台上下口、门上口等设置滴水线部位,滴水线应顺直,流水坡度正确,清晰美观。(观察检查)
5.3.6对安装牢固程度进行检查,板块及骨架无松动、摇晃现象。
5.3.7石材保护剂检查:雨天,石材表面无雨水浸渍痕迹,色泽均匀,与样板核对一致。
5.3.8天然大理石、花岗岩建筑板材质量按【天然大理石建筑板材JC79-92】、
【天然花岗石建筑板材JC250-92】标准中优等品执行。
6 质量通病防治措施
6.1 色差控制
6.1.1原材料色差控制。
选型定板时,首先要考虑原材料的稳定性及市场供应量。有限考虑使用稳定性好,市场供应充足的品种。定板前须有专人去厂方看大板,了解色泽、货量等。
发货前项目中心应有专人先到石材厂验货。花岗岩的色斑不大于2*2,数量在1-2个以下。厂家备货量要超出预计使用量一定比例,确保有足够的原材料可供挑选。
6.1.2预排版。下料排版前,一定要先复核现场尺寸。石材排板图根据现场尺寸来确定。然后对照深化设计图,进行石材预排版,再加工编号。到现场安装前,要进行二次预排,以确保幕墙立面效果。
6.2固定胶
必须使用石材幕墙专用固定胶,防止出现渗油、返黄现象。严禁使用云石胶做为固定胶。
6.3龙骨安装
6.3.1预埋件
预埋件位置深度有较大误差时,应有专门的调整方案。
6.3.2龙骨、角钢、连接件
必须保证设计厚度、强度要求及镀锌防锈防腐处理到位。
6.3.3焊接
必须符合钢结构焊接要求,保证焊缝高度和长度,满焊,并焊缝饱满。
6.4防水和防变形处理
石材四周应全部做防水封闭。对于板面较大且薄的板子应在背面粘加固背条,防止翘曲变形。
6.5板材开槽
干挂石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。因为石板上用于安装的钻孔或开槽是石板受力的主要部位,加工时容易出现位置不正、数量不足、深度不够或孔槽壁太薄等质量问题,应进行抽检以控制质量。
6.6细部节点处理
石材幕墙横竖线条、阴阳角、幕墙与立面管网、幕墙与门窗交接处等,必须在深化施工图纸中详细注明,并严格按图施工。 6.7石材安装
6.7.1石板安装要求固定牢固、板缝大小均匀,表面平整、垂直。 6.7.2嵌缝应注满、密实、表面平整、光滑、颜色一致等,石板表面无污染。 6.7.3如果石材局部变形,有高差不平,可用磨光机打磨,再抛光上蜡。 6.7.4石材表面出现磨痕、刮伤后不能使用刀片或磨光机清理,可使用钢丝棉,或2200#水砂纸轻轻打磨后上蜡抛光处理。 6.8成品保护
严格按成品保护方案执行。 6.9复杂的异型加工
针对复杂异型石材加工,可以制模放样,控制加工误差。
7 成品保护措施
7.1石材材料保护
石材成品或半成品在工程制作完成后应将每块石材用牛皮纸或瓦楞纸严密包裹,板块与板块之间用20mm泡沫板隔离;根据石材板块大小,用5mm以上厚度的夹板及50×100木方制成密闭木箱;在木箱底部及侧面先满铺50mm厚的泡沫板,然后将包装好的石材有规则的放入,放入完毕,面层满铺50mm厚泡沫板后,将木箱顶盖封闭、钉牢。制作的木箱应牢固、可靠,以免损坏石材。木箱运抵现场,堆放时,先 用50×100木方垫平底部,然后将木箱搁置在木方上面,木箱与木箱不能叠放。 7.2石材幕墙钢构件
应平整堆放,以免钢构件变形弯曲。 7.3安装完毕保护
石材幕墙安装完毕,对首层及各楼层人行通道、门边角等易损坏、污染部位,采用七夹板进行保护,设置高度2米。
7.4成品移交
工程验收完毕后向甲方指定单位进行交接,成品移交批次原则上以建筑单体幢号为单位。
8 监理主控事项与工序检查
8.2石材幕墙工程过程检查表
(1)表一:《分部分项工程工序交接单》,见附件一; (2)表二:《材料到场验收表》,见附件二; (3)表三:《工序验收表》,见附件三。
9 分项工程质量验收标准
附件一: 分部分项工程工序交接单
注:表格一式三份,签章完成后监理备案归档一份,交接双方各留存一份。
附件二: 石材幕墙工程 材料到场抽验表
注:表格一式二份,监理备案归档一份,供货/施工单位留存一份。
附件三: 石材幕墙施工 工序验收表
注:表格一式二份,签章完成后监理备案归档一份,施工单位留存一份。