新技术应用施工方案

迎宾花苑5#、6#住宅楼工程（二标段）

新

工

艺

、

新

技

术

施

工

方

案

阳城县华厦建筑安装有限公司

目 录

一、编制依据 ............................................... 1

1.1 编制说明 ........................................... 1

1.2 编制依据 ........................................... 1

二、工程概况 ............................................... 2

三、工程目标 ............................................... 3

3.1 工程质量目标 ....................................... 3

3.2 施工工期目标 ....................................... 3

3.3 现场管理目标 ....................................... 3

3.4 安全生产目标 ....................................... 4

四、新技术的应用 ........................................... 4

4.1混凝土裂缝控制技术 . ................................. 4

4.2聚合物改性沥青防水卷材施工技术 ..................... 11

4.3钢筋连接技术 . ...................................... 10

4.4地辐热施工技术 . .................................... 15

一、编制依据

1、 编制说明

项目部在领取施工图纸后，立即组织了工程技术人员进行了认真地学习和分析，综合分析了本工程的结构特点、装饰要求、地理环境，结合我公司的施工力量等各项优势，我们将按“精细管理，每建必优”的企业管理方针，投入到本工程的施工中去，确保优质、高速、安全、文明的完成施工任务。

2、 编制依据

1、本工程建筑、结构等施工图纸；

2、勘察院提供的《岩土工程勘察报告》

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》

4、《民用建筑设计通则》

5、《住宅建筑规范》

6、《混凝土结构设计规范》

7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》

8、《钢筋焊接接头试验方法标准》

9、《钢筋焊接及验收规程》

10、《屋面工程施工质量验收规范》

11、《建筑安装工人安全技术操作手册》

12、《建筑施工安全检查标准》

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13、《建筑机械使用安全技术规程》

14、《工程建设标准强制性条文》房屋建筑部分

15、国家的有关规范、规程和标准

16、公司的质量保证体系和质量安全标准

二、工程概况

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三、工程目标

3.1 工程质量目标

根据投标时的承诺和本工程的实际情况，我们确定本工程的质量目标为：确保达到施工验收规范合格标准。具体到各分部工程，则保证每一个分部工程均达到标准。作为施工企业来说，质量是企业的生命，为此针对本工程的规模、特点，我们将认真把握好这次机会，从抓施工现场管理入手，组织强有力的施工班子，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行国家强制性条文和施工质量验收规范及有关国家标准，严格按照施工图纸和设计交底进行施工，对工程质量实行三级制的管理程序，集中公司的管理精英力量，执行我公司质量、安全、环境三体系贯标要求，以管理求信誉、以质量求效益、严守合约、确保用户满意。认真贯彻执行建设部推广应用的十项新技术。

3.2 施工工期目标

为了确保工期，我们所采取的措施以强化管理，周密运筹为根本，合理的配置劳动力、周转材料、机械设备等施工要素，根据各施工阶段的客观要求，对人、财、物三位一体由工程项目部统一调度，按总进度计划的要求落实到各班组，定期地进行协调会及月计划的检查，确保按期按质完成全部中标工程内容。

3.3 现场管理目标

建筑工地的文明施工，安全生产同样是企业在社会上的极其重要的

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窗口，针对本工程特点，从抓现场管理入手，必须严格执行国家关于文明施工、标化样板工地的各项标准，从现场办公室、职工生活、材料堆放、机具设备布置、大门围墙、临时用电、用水、施工场地的规划布置着眼于高标准、严要求，并进一步提高特色及创新意识，同时为职工的工作、生活提供较良好的环境，促进安全生产，文明施工，并作为在施工期间一项十分重要的工作，由专人负责来抓，将工作落到实处。

3.4 安全生产目标

对施工企业来说，确保安全生产十分重要。本工程总体工程工期紧，安全生产必须作为一项长期的任务来抓，我们将落实安全生产责任制，认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，健全安全生产保证体系、强化安全生产标准化管理，把治标与治本很好的重视和结合起来，确保无重大安全、设备事故，轻伤发生率应低于1.5‰。

四、新技术的应用

本工程在施工过程中在新技术方面运用到以下几方面：

混凝土裂缝控制技术

钢筋连接技术

地下室防水技术（聚合物改性沥青防水卷材）

地辐热技术

1．混凝土裂缝控制技术

该工程采用商品混凝土施工，砼垫层为C15，基础及地梁为C30, 其

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余为C25。

1.1、混凝土裂缝产生的原因

根据本工程的实际情况，工期紧、施工难度大，同时由于天气炎热，混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位，振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂 缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。梁接茬处由于清理、剔凿不到位产生裂缝。

1.2、混凝土的养护

1.2.1、从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。安排专人负责混凝土的养护工作，并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。

1.2.2、混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天；混凝土顶板、墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护，养护时间同混凝土板。

1.2.3、混凝土平面直接用水管浇水养护，梁柱的侧面定期用喷雾器

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喷水养护。

1.3、混凝土裂缝控制措施

楼板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的，具体措施如下：

1.3.1、主体结构楼板施工时，应合理安排各工种的交叉作业。钢筋绑扎完成后，检查放置钢筋的马凳和垫块，保证混凝土现浇板的厚度和保护层的厚度，避免因施工人员踩踏，造成钢筋之间的有效高度不足。

1.3.2、模板的安装位置要准确牢固，以免施工中变形，钢筋上的污物要清除，以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理，振捣密实。

1.3.3、混凝土养护应在浇捣完毕后，应及时加以覆盖。尤其在夏季，必须进行塑料薄膜加以覆盖，必要时采用麻袋覆盖。终凝后，延续浇水养护不少于7天，防止水分蒸发出现干裂。

1.3.4、梁接茬处剔凿、清理到位后才能进行下道工序。

1.3.5、在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度。

1.3.6、混凝土中掺加减水剂，减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。

1.3.7、混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热，还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。

1.3.8、严格控制砂、石质量，采用中砂，石子采用5～30mm 级配石，

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含泥量控制在1.5%。

1.3.9、混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提高混凝土早期强度，减少混凝土收缩而产生的裂纹。

1.4、混凝土裂缝修补措施

1.4.1、梁头斜茬施工缝处夹渣、错台，先将梁头夹渣部位清理干净，错台剔平，然后具体裂缝宽度按方法1、2的进行施工。梁中施工缝夹渣部位清理干净、错台剔平清理干净后根据裂缝宽度按方法1、2进行施工。

1.4.2、现场顶板出现放射性裂纹宽度为0.2mm 到0.3mm 。现场零散性裂纹为伸缩裂缝将表面浮灰清理干净后，裂纹宽度按方法1、2进行施工。

1.4.3、梁板出现裂纹处理方法

方法1. 涂膜封闭法用于宽度小于0.2mm 的微细裂缝的修补，工序为：清扫——刮腻子——涂刷底层涂料——涂刷主层涂料——涂罩面层。

混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：

1.8~2.0）填充补平，待干后用砂布磨平，再进行底层涂刷（混凝土修补胶：粉料=1：0.7~0.8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块。主层涂料要涂刷三遍，每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。

方法2. 低压注浆法用于宽度在0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理——粘贴注浆咀和封闭裂缝——试漏—配制注浆

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液——压力注浆——二次注浆——清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

1.5、成品保护措施

1.5.1、修补后用废钢筋焊四方形将顶板裂缝处进行防护，防止随意乱 踩。对工人进行成品保护教育会，提高意识。

1.5.2、在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通 道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

1.5.3、在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼 梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。

1.5.4、拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混 凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面。

1.5.5、 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，

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才允许 承受全部计算荷载。施工中禁止超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

1.5.6、突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所 能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。

1.5.7、在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板 面的平整与清洁。

1.6、质量保证措施

1.6.1、混凝土裂缝修补要求有专业资质的队伍进行施工。

1.6.2、泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先 确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。

1.6.3、施工员要根据施工方案，向作业队进行技术交底，提出质量要求。

1.6.4、混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板。

1.6.5、做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱、梁板的标 高控制标志。

1.6.6、开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种 减水剂，以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂。严禁向罐车内加水。

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1.6.7、建立相关部门人员的岗位责任制，明确质量职责，落实到人，在 浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。混凝土进入施工现场必须有试验员进行坍落度测试并做好记录，合格后方可进行浇筑。坍落度的测试随机抽查，发现不合格的立即停止浇筑。对每车混凝土运输单上的出站和到站时间进行核对，发现超过混凝土初凝时间的混凝土，以及浇筑中发生堵泵而造成混凝土浇筑时间的延误，对到场的没有浇筑的超过初凝时间的混凝土要求退场。

1.6.8、对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责，严格按要求操作， 做到不漏振，特别是墙、柱根部要加强振捣工作。

1.6.9、浇筑时，根据混凝土的厚度和面积，及时调整混凝土输送的数量 和速度，避免混凝土产生冷缝。

1.6.10、混凝土浇筑时期要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。

1.6.11、混凝土终凝后，要及时对墙、柱等水平施工缝进行凿毛处

理。

1.6.12、混凝土浇筑完毕后，要及时清理残余混凝土，做到活完底

清。 注意掌握天气变化情况，合理安排混凝土浇筑时间。下大雨时不得露天浇筑混凝土，遇雨时及时覆盖，防止受雨水冲淋。

2．聚合物改性沥青防水卷材施工技术

2.1、防水概况：

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本工程地下室防水等级为一级。地下室底板，外墙均采用钢筋混凝

土结构自防水和3.0厚SBS 改性沥青防水卷材两道（聚酯胎，冷粘湿铺），钢筋混凝土抗渗标号为C40/P8。

2.2、编制依据

2.2.1施工图纸。

2.2.2地下防水工程施工及验收规范

2.2.3混凝土结构施工及验收规范

2.3、施工方案

2.3.1材料要求：

①3.0厚SBS 改性沥青防水卷材（聚酯胎、冷粘湿铺），材料进场后，逐卷检查其外观质量，并按规定取样进行材料复试，经各项检查合格后，方可准用于本工程。

②粘接材料采用32.5水泥添加SBC120胶粘剂制成水泥胶与基层面满面粘贴。

③用于工程上的所有材料进场后必须要有出厂合格证，检测报告。卷材及胶结材料必须按规定取样：经过复试合格后才能使用。卷材应防止日晒、浸水、机械损伤、高热、不得与各种有机溶剂等有害物质接触。

2.3.2防水施工人员要求

①防水工程属于重点控制项目和特殊工种操作工程，防水操作人员

必须持有效的上岗证，并要在项目部存档备案，项目部持备案文件，检查防水施工队伍是否遵照执行。以确保防水施工是由经过培训的专业熟

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练工人完成。

②为了不影响上部结构进度必须保证10人同时施工，清理打磨2人，制运水泥胶1人，复杂部位处理2人，铺粘卷材5人。

2.3.3施工操作程序

①防水施工顺序遵循“先远后近，先细部后大面，先底板后立面”

的原则。

底板：清理基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验防水卷材的施工质量及验收→50厚C20细石混凝土保护层→验收→基础施工。

②外墙：打磨修补基层→处理阴阳角及复杂部位→制备粘结胶→铺贴卷材→检验复合卷材的施工质量及验收→50厚聚苯乙烯塑料板保护层→2：8灰土保护层及土方回填。

2.3.4、防水施工方法

①水泥胶的配制：粘贴防水层时，SBC120胶粘剂含量为水泥重量的2%-3%，即1袋水泥（50kg ）配一袋胶粘剂（1.0kg ），配制时将一袋胶粘剂与6Kg-10Kg 的水泥干混均匀，然后边搅拌边将其加入到

27.5kg-32.5kg 的水中（相当于水泥重量的55%-65%）搅拌均匀后逐渐加入剩余的水泥，边加入水泥边搅拌，搅拌至无凝块，无沉淀，无气泡即可使用。

②防水卷材的铺粘：防水卷材施工必须在找平层验收合格后进行，

原则上防水卷材的粘贴，对基层的含水率无特殊要求，只要无明水即可

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施工，但基层含水量也不宜过低，过低时会导致水泥严重脱水，粉化，使水泥无法进行正常的水化反应，不能凝结硬化，故含水率控制在30-50%左右。

③防水采用内贴法和外贴法两种。

a 、底板采用内侧法施工，遵循“先细部后大面”的原则，先铺粘集水坑，电梯坑等结构下沉部分防水卷材，再铺粘大面防水卷材。防水卷直接做基础砼垫层上，要求浇筑垫层时表面用1：1砂浆压光，不得有掉皮，起砂和大于5mm 的裂缝空鼓，防水施工前先行剔除表面积灰和浮浆，对于残留的砂浆块或实出物，应先用铲刀铲平，确保防水材料与垫层粘结牢靠。卷材铺贴时先在铺贴部位将复合卷材预放3m-12m ，找正方向后在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已固定好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面上厚的1.0mm ，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出多余部分粘接胶，这是保证工程质量的关键。第二层与第一层之间必须错开1/3，并滚压排除气泡，贴实粘牢。底板防水施工完成验收后，覆盖彩条布保护，浇筑细石砼保护层时随揭随浇，施工人员行走路线上铺竹胶板，采用木制操作工具，避免损坏防水层。

b 、外墙及基础侧面采用外贴法施工，由于砼外墙为清水砼，不用

再做找平层，个别由于跑浆和穿墙止水螺杆造成不平之处，必须进行打磨和选用与结构砼同标号、同品种的水泥渗入定量白水泥和胶水配成专

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用腻子进行修补。垂直面的粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均为1.0mm 。

外墙防水施工验收后，用双面胶带粘贴50厚聚苯乙烯塑料板保护层，及时进行土方回填，防止防水层破坏。

④复合卷材接缝方式采用搭接方式，搭接宽度：接缝为80mm-100 mm 。相邻短边接缝应错开1m 以上，水平转角处（墙与墙面的夹角）接缝与转角大于0.3m ，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m 以上，垂直转角处（墙与平面的夹角）接缝距转角0.6m 以上。接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0mm-1.6mm ，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度0.8mm-1.0mm ，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm ，接缝不允许有露底打皱，趋曲、超空现象。

⑤细部处理：在所阴阳角处，必须做成不小于5cm 的圆弧，并且均

应铺粘附加层，然后进行卷材大面积施工。管道根部：将管道用砂纸打毛，并用溶剂清除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷水泥胶做附加层，然后进行复合卷材施工。水泥胶涂刷后，应马上粘贴复合卷材，防止胶中水份散失，影响粘贴质量。

2.3.5、成品保护

施工人员必须穿软底鞋，避免破坏防水层。施工过程中应防止机械等损坏防水层。复合卷材的损伤庇点应做附加层，附加层卷材宽出庇点周边120mm 以上，在保护层施工完成前注意成品保护，防止损坏防水层。

2.3.6、安全及文明施工

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施工材料属于易燃品，施工现场严禁烟火，并配足消防器材。施工时应选择温度较低时间。每天施工完后，必须做到工完场清。保持工作环境干净。

3. 钢筋连接技术

3.1、钢筋连接要求

本工程中横向钢筋采用绑扎、闪光对焊、直螺纹连接。当18≥Φ≥14时：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，其余采用闪光对焊或绑扎连接；Φ≥20时：均采用机械（直螺纹）连接。连接处的混凝土保护层厚度宜满足国家现行行业标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm ，接头间的横向净距不宜小于25mm ，且不得小于钢筋直径。受力钢筋接头的位置应相应错开，接头从任一接头中心至长度为钢筋直径35d ，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：

3.1.1、受拉区的受力钢筋接头百分率不超过50%。

3.1.2、 接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不超过50%。

3.1.3、受压区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制。

3.2、 施工准备

3.2.1、凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。

3.2.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。

3.3、钢筋连接

3.3.1、直螺纹套筒连接

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3.3.2、直螺纹套筒丝头加工

①加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工。

②自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

③外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

④滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

⑤滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

⑥滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。 ⑦滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求。 ⑧钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

3.3.3、闪光对焊连接

①对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。

②当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力试验合格后，才能成批焊接。

③焊接前，应将钢筋端头15cm 范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

④钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm 。

⑤焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。

⑥不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。焊接时应

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按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。

⑦夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。

⑧焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。

⑨焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。 3.3.4电渣压力焊连接

①工作示意见图4-17。操作前应将钢筋待焊端部约150mm 范围内的铁锈、杂物以及油污清除干净；要根据竖向钢筋接头的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。

②焊接夹具的上、下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧不得晃动。

③引弧宜采用铁丝圈或焊条引弧法，就是在两钢筋的间隙中预先安放一个引弧铁丝圈（高约10mm ）或1根焊条芯（直径为3.2mm ，高约10mm ），由于铁丝（焊条芯）细，电流密度大，便立即熔化、蒸发，原子电离而引弧；亦可采用直接引弧法，就是将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，即将上钢筋提升2～4mm ，引燃电弧。④经过四阶段的焊接过程（引弧、电弧、电

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渣、顶压）之后 ，接头焊毕应适当停歇，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应不小4mm 。

3.3.5接头施工现场检验与验收

①钢筋连接时，应检查原材料的出厂合格证、材质证明书和复试报告。 ②连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，闪光对焊六根，接头试件应达到《钢筋机械连接通用技术规程》要求的Ⅱ级强度要求。

③对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，检验其外观质量。

④接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以300个为一个验收批进行检验与验收，不足300个也作为一批。

⑤对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验（闪光对焊另3个做弯曲试验），按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。

⑥在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

⑦电弧焊接头取样：每一层楼同接头形式、同钢筋级别的接头300个为一验收批。不足300个接头也按一批计。

⑧电弧焊接头的力学性能试验为拉伸试验，应从每批成品中切取3个进行拉伸试验。

外观检查不合格的接头、经修整或补强后，可提交二次验收。

⑨拉伸试验

钢筋对焊接头拉伸试验时，应符合下列要求

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a. 3个钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别规定的抗拉强度。

b. 3个接头试件均应断于焊缝之外并应至少有2个试件呈延性断裂。 当检验结果有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果当有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。

模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求应与初试验时相同。 4. 地辐热施工技术 4.1、技术准备

4.1.1熟悉图纸和相关变更，明确地辐热总管、PE-RT 管铺设方式。 4.1.2熟悉地辐热工艺标准和质量验收规范。

4.1.3熟悉冬期施工规程，对地辐热相关工序采取有效措施。 4.1.4编写地辐热施工技术交底，并对班组进行相关培训。 4.2、材料准备

4.2.1、主管道：热表井内管道均采用钢管（DN ≥50时必须采用无缝钢管），DN ＜32采用丝接,32≤DN ＜50采用焊接。

4.2.2、加热管：采用300m 定长PE-RT 管，户内规格为d20*2.3，由热表井到进户门管道规格d25*2.8和d32*3.6（跃层）；管材为S4系列，使用条件4级，在使用温度60℃和使用压力0.8MPa 的条件下寿命50年以上。

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4.2.3、分、集水器：分、集水器材料为铜质，内外表面应光洁，不允许有裂纹、砂眼、冷隔、夹渣、凹凸不平等影响性能的缺陷；连接件直接与加热管接触面必须镀镍，色泽均匀，镀层牢固，不允许有脱镀缺陷。 4.2.4、冷拔丝网片：采用 2@50成品冷拔丝网片。

4.2.5绝热材料：20mm 聚苯乙烯泡沫板（伸缩缝、墙脚10mm ），表观密度≥25kg/m³（导热系数≤0.041 W/m·K ）。 4.2.6、反射膜：铝箔反射膜。

4.2.7、固定件：室内加热管固定使用塑料扎带、固定卡子；总管固定使用扎丝绑扎到水泥钉上。

4.2.8、保温材料：供回水干管、立管采用40mm 离心玻璃棉管壳（导热系数≤0.037W/m·K ）；进户加热管及伸缩缝处加热管采用聚氯乙烯波纹套管；加热管间距小于100mm 部位采用聚氯乙烯柔性套管。 4.2.9、冬期施工材料：垫层保温用棉毡，窗口封堵用彩条布（保证三层需求） 4.3、机具准备

4.3.1、气泵：本工程地辐热施工处于冬期施工范围，常规用水打压存在冻管的隐患，故采用气泵打压、保压。（至少两台）

4.3.2、地泵：本工程分东、中、西三个单元，于各单元施工缝处各设置一台地泵，泵管直径100mm 。

4.3.3、电弧灯：室内施工照明和升温用具。 4.4、作业条件准备

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4.4.1、地辐热相关材料质检报告、复检报告符合要求。

4.4.2、吊洞、多水房间防水（闭水试验合格）、墙面粉刷、外窗安装等工作进行完毕。

4.4.3、冷热水支管铺设、打压（气泵打压）验收合格。 4.4.4、窗洞口封堵、楼层50线完毕。 4.4.5、地泵安装、检验完毕。 4.5、劳动力及工期准备

4.5.1、地辐热安装：技工6人，采用平行施工。

4.5.2、地辐热垫层：泵工4人，刮平8人，收面8人，普工4人，分两个班组采用流水施工。 4.6、施工工艺 4.6.1、工艺流程

基层处理→加热管总管安装→铺设保温层（聚氯乙烯泡沫板、铝箔反射膜）→铺设冷拔丝网片→铺设PE-RT 管→加压测试→安装分、集水器→隐蔽验收→混凝土垫层施工→管道冲洗→系统试压→系统调试与运行。

4.6.2、工艺标准 （1）基层处理

基层表面处理平整、干燥、无杂物；卫生间、厨房1:3水泥砂浆找平、做1.5mm 厚JS 防水涂料（此部分提前施工）；卫生间结构板有高差部位冷热水支管刻槽通过。

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（2）加热总管安装

加热管总管需用水泥钉固定在结构板面，当必须与遇冷热水支管叠加时，应刻槽通过；由热表井至进户门部位管道应套聚氯乙烯波纹套管，并敷设在200mm 宽地槽内（安装完毕后用水泥膨胀珍珠岩保温材料填实）。

（3）铺设保温层：

采暖房间，错缝排列铺设20mm 厚聚苯乙烯泡沫板，相互间结合紧密，拼缝处采用塑料胶带粘接成整体；采暖房间墙根交圈布置10mm 厚聚苯乙烯泡沫板绝热层，高度出建筑成活面10~20mm（50线下48~49公分），上涂密封胶，并用胶带纸点粘临时固定；铺设铝箔反射膜，边角处留出5cm 折入聚氯乙烯泡沫板下面；门口及房间面积≥30㎡，或单边≥6m 处采用10mm 厚聚氯乙烯泡沫板设置伸缩缝，高度出建筑成活面10~20mm，并套PVC 波纹套管，两端出伸缩缝10公分。 （4）铺设冷拔丝网片：

在取暖房间铝箔反射膜上铺设Φ2@50成品冷拔丝网片，不同网片对齐后用塑料扎带绑扎牢固（个别铺设取暖管后翘起部位需加固定卡子）；

钢丝网片遇门口伸缩缝处需断开；

卫生间部位冷拔丝端部需让开墙根防水10~20mm。 （5）铺设PE-RT 管：

加热管铺设按照图纸要求采用“回折型”布置，起步距墙角150mm ，

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铺设时应力自然释放，杜绝管道拧劲翘起，弯折处需在圆弧顶固定，防止出现死折；

加热管铺设不允许有接头，在施工验收后，发现加热管损坏时应采用PE-RT 专用热熔接头进行连接；

加热管到分集水器处需断开时，应用专用工具切割，切口应平整，且垂直于管轴线。

加热管在分、集水器范围应使用聚氯乙烯波纹套管（出建筑面200mm ），当集水器周边出水、回水管密集时，应适当调整加热管间距至150mm （当尺寸必须小于100mm 时，需增加聚氯乙烯波纹套管隔热）： （6）加压测试

本工程户内采暖压力为0.8MPa ，混凝土垫层浇筑前需进行系统试压，测试压力为工作压力的1.5倍，缓慢升压，当压力达到1.2MPa 时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa 为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。 （7）安装分集水器

PE-RT 加热管与分集水器装置及管件连接采用卡套式连接；分集水器安装时，分水器在上、集水器在下，中心距200mm ，集水器中心距地面300mm ；分集水器安装前在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽取10%做强度和严密性检查，阀门试验压力为工作压力的1.5倍，严密性试验压力为工作压力的1.1倍，DN ≤50的阀门试验时间15S 。 （8）隐蔽验收，进行隐蔽验收必需符合以下要求：

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绝热层的厚度、材料的物理性及铺设应符合设计要求；加热管的材料、规格及敷设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；填充层内加热管不应有接头；伸缩缝应按设计要求敷设完毕；加热管与分水器、集水器的连接处无渗漏。 管道安装允许偏差：

（9）混凝土垫层浇筑

混凝土浇筑前保证窗洞口封堵密实，有高差部位模板安装完毕（普通房间距成活面留30mm ，卫生间、厨房、生活阳台留60mm ）；混泥土浇筑过程中保持地暖管压力在0.6MPa 以上，混凝土养护过程中保持地暖管压力在0.4MPa 以上。 （10）管道冲洗

立（干）管清洗时应打开旁通阀门，确保水不流进加热管；加热管

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道冲洗在分集水器以外主供回水管道冲洗合格后进行。 （11）系统试压

系统试压应待混凝土浇筑完毕至少14天后进行，避免打压时混凝土形成微裂缝；缓慢升压，当压力达到1.2MPa 时，稳压1小时，压力下降不大于于0.05MPa 为合格；加压测试以每组分集水器为单位，逐回路进行。

（12）系统调试与运行

系统调试应在具备正常供热和供电条件下进行，且系统未经调试前严禁运行使用；在混凝土垫层完全自然干燥后（至少21天）进行同热试运行，初次供暖时热水比环境温度高10℃左右，连续运行48h 后，每隔24h 水温提高5℃，直至达到设计供水温度，在此温度下对每组分集水器回路逐路进行调节，直至运行正常；系统调试完毕后，将加热管中积水放完、吹干；供暖效果应以房间中央离地1.5m 处黑球温度计指示的温度为评价和考核依据。 4.7、质量验收标准 4.7.1、主要材料质量标准 聚苯乙烯泡沫塑料板

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PE —RT 管材

4.7.2、地辐热安装验收标准

4.7.3、地辐热垫层验收标准

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4.8、质量保证措施 4.8.1常规措施

（1）开工前针对现场情况对班组进行技术交底。

（2）实行样板间制度，连同甲方、监理对样板间质量进行考评；对样板间暴露出的问题进行协商改善。

（3）操作人员合理分工，例如铺保温层的只进行保温层铺设，盘加热管的一人固定一单元，使每个操作人员在自己负责的范围内都是熟练工。

（4）要求班组必须配备专业带班，在现场协调工作和过程控制；项目部主管工长做到每天至少抽查一次工作面，及时解决可能出现的问题，避免大面积返工的可能性。 4.8.2冬期施工措施

（1）冬期施工做好如下测温工作

（2）楼层所有窗洞口采用彩条布进行封闭。 （3）泵管依次用塑料纸和棉毡包裹保温。

（4）混凝土加入抗冻剂，应要求商混车搅拌罐覆盖保温，并检查入场混凝土温度，确保混凝土浇筑时温度不低于5℃。

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（5）混凝土浇筑完毕利用刮杠刮平后，用塑料纸和棉毡倒退式依次进行覆盖，统一使用电弧灯进行照明、升温，待混凝土初凝后进行二次收面，待混凝土面层能站人后进行二次覆盖。

（6）混凝土采用综合蓄热法养护，受冻临界强度≥4MPa ；根据同条件试块强度决定室内升温措施持续时间。 4.9、成品保护

4.9.1、地辐热施工范围楼层不允许穿插任何工序，所有必需进行的工序均安排在地辐热施工前完成。

4.9.2、每户地辐热安装完毕后需对进户门进行临时封堵，防止无关人员踩踏破坏。

4.9.3、混凝土浇筑时，操作人员必须穿着软底鞋，用平头铁锹。 4.9.4、混凝土垫层施工完毕后应妥加保护，严禁大力敲击、冲击、开孔、运行重载、高温烘烤、直接放置高温物体和加热设备等。 4.10、安全施工

4.10.1总则：参加施工作业的一切作业人员，都要经过本工种安全技术操作规程的培训方后方可上岗；参加作业的人员进出施工现场，必须佩戴安全帽、走安全通道，不得在开挖区域活动，或翻越、攀爬栏杆、脚手架等。

4.10.2、一般安全注意事项

（1）防高空坠落：开工前确保临边防护全部到位；操作人员不得私拆临边防护；临边作业至少2人同行，且任何时候都不得背对临边操

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作；上脚手架时不得跳跃，更不得在未铺设架板的架体上行走。

（2）防实体打击：作业人员不得将劳动工具放置在窗口、电梯口等位置、更不得向楼下抛洒杂物；无论室内室外，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

（3）防机械伤害：非专业人员不得私自使用气泵等大型器械；等待施工电梯时严禁将头、手伸出栏杆，进入电梯随手将安全门关闭，电梯运行过程不得手抓或手指伸出电梯安全门。

4.10.3、冬期施工注意事项

（1）防滑：进入施工现场必须穿戴防滑鞋，行走时应缓步慢行，不应快速奔跑或跳跃；工作前清理工作面积水、残冰；严禁将施工使用或废弃的水随意倾倒在人行通道。

（2）防冻：进入施工现场正确佩戴保暖用品，湿作业佩戴防水手套和鞋子，避免冻伤手指、脚趾；金属器材安装时，必须佩戴手套，避免皮肤与金属表面粘连，造成皮肤损伤。

（3）防火：进入施工现场严禁抽烟和使用明火取暖；冬期施工升温时。工作面确保上水通畅，消防水桶、水管配备到位；所有材料远离火源、热源；生活区统一使用开水房提供的热水，严禁在宿舍内使用热得快、电热杯等大功率电器；住宿人员严禁使用没有安全保障的劣质电褥子、更不得在宿舍内用明火进行取暖、做饭，上班时关闭宿舍电源；项目部每天安排人员对宿舍防火隐患进行检查。

（4）防触电：楼层用电专人专接，严禁私自拆改电路；不得使用劣质、

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线路破损、无插头等电线；地面湿作业及有积水时，电线必须悬空布置；宿舍内电路出现问题时，及时联系项目部管理人员或直接联系电工解决，严禁私自修改电路。

（5）防中毒：饮食应统一在卫生有保障工人大灶进行，不宜在小摊位就餐，造成食物中毒的隐患；在外住宿人员不宜采用火炉取暖，当必须使用火炉时，必须确保房间空气流通；使用煤气灶时，应依次关闭总阀和煤气灶开关。

4.11、文明施工

4.11.1、生活区内配置开水房、洗澡间。

4.11.2、工人宿舍配备空调。

4.11.3、建立工人大灶，提供干净卫生的食物。

4.11.4、生活区干净整洁，给水排水系统通畅。

4.11.5、施工现场为绿化、硬化的部分覆盖防晒网，避免扬尘。

4.11.6、材料统一码放在指定库房，不得乱堆乱放。

4.11.7、当天施工完毕，及时清理施工产生的垃圾，并放到指定堆放点。

4.11.8、施工时，不应贪图方便肆意破坏他们劳动成果。

4.11.9、合理安排施工程序，不应在休息时段进行产生较大噪音的工序。

4.11.10、生活区内不应高声喧哗。

4.11.11、严禁在楼层内大小便。

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4.12、节能环保

4.12.1、无人使用时，及时关闭现场水源、电源。

4.12.2、施工现场做好保温措施；晚上将冬期施工热水桶中热水提到新浇筑混凝土房间；当混凝土强度达到受冻临界强度后及时关闭升温电弧灯，以此节约电能消耗。

4.12.3、现场门口洗车池设置为水沉淀回收装置，减少水资源消耗。

4.12.4、计算PE-RT 管各回路长度，合理搭配使用原材（300m 定长），

减少废料率。

4.12.5、施工现场大门设置洗车池，避免造成道路及扬尘污染。

4.12.6、商混车洗罐废水统一排放在道路旁未硬化低洼部位，即降低洗车池清理难度，又可以从一定程度上避免扬尘。

4.12.7、地辐热安装选用污染较小的绿色材料。

4.12.8、聚苯乙烯泡沫板废料统一用编织袋回收，避免颗粒四处飞散。

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