市政道路雨水污水管道施工方案

通港路新扬路雨水管污水管施工方案

一、编制依据

1．扬中市通港路和新扬路工程设计图纸、工程量清单等。

2．中华人民共和国国家标准，部颁各种技术规范、规程。

3．《城镇道路施工与质量验收规范》CJJ1-2008

4．《埋地塑料排水管道工程技术规范》CJJ 143-2010

5．《给排水管道施工及验收规范》（GB50268-2008）

6．《给水排水构造物施工及验收规范》（GBJ141-90）

7．《中国建筑标准设计研究院排水检查井标准设计图集》06MS201/01(03)S201

8、《国家建筑标准设计图集》02S403/05S502/03S502

9、《05系列江苏省工程建设标准设计图集-给水排水图集》苏 S01-2004

二、工程概况

本工程采用雨污分流制实施。

通港路：雨污水管双侧布置，雨水管布置在距道路中线9.5m处，污水管布置在距道路中线11.5m处。

新扬路：雨水管双侧布置，污水管为单侧布置，左幅雨水管布置在距道路中线8.75m处，右幅雨水管布置在距道路中线10.25m处，污水管布置在距道路中线10.75m处。

管道及管道基础：本工程主要采用承插口的UPVC管和承插口的HPPE管。

雨水口连接管采用φ200的柔性管，0.5%坡降通向检查井。

雨水管和污水管道均采用砂基础。

三、工期目标

按照施工总体部署，工期安排为：2011年5月1日至2011年6月10日，共40个日历天。

四、施工方法

1.施工部署

先施工埋置最深的污水管，再施工雨水管，管材应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。

2.排水工程的施工顺序

降水→施工放样→管沟开挖（槽壁支护）→垫层、基础施工→管道安装→管座及接口施工→排水检查井浇筑→管道闭水试验→管沟回填。

2.1降水措施

2.1.1本工程污水管道埋置较深，无足够距离放坡，槽底处于粉质粘土层，含水量大，地下水位高，故采用井点降水，边坡支护采用钢板桩支护。本井点降水工作在沟槽回填达到地下水位线以上1m以后方可结束。

2.1.2 井点设置

1）涌水量计算：根据扬中奥体中心地勘报告可知，地下土层③层为弱透水性淤泥质粉质粘土夹砂，故涌水量可按完整井，根据下列公式计算：

Q=1.366K(2H-S)S/lg(1+R/r0)

式中 Q——基坑涌水量；

3层4.27E-04cm/s，即K——土壤的渗透系数；根据扬中奥体中心地勘报告，○

0.366m/d。

1层层厚 H——潜水含水层厚度；由扬中奥体中心地勘报告和现场实测可知，○

2层层厚1.4—2.5米，偏保守计算，H取0.9+2.5=3.4米。 0.5—0.9m，○

S——基坑水位降深；S=2.1-（-0.4）=2.5米。

R——降水影响半径；

R=2S 2×2.5× =5.3米

r0——基坑等效半径；基坑非圆形时，对矩形基坑的等效半径按下式计算： r0=0.29（a+b）

式中 a、b——分别为基坑的长、短边。a=1.4，b=100

r0=0.29（1.4+100）=29.41米

Q=1.366×0.366× 2×2.5 ×2.5/lg（1+5.3/29.42）=67.3m3/d

2）井点数量计算

（1）管井的出水能力：

q=120πrsl3 式中 rs——滤管半径；取0.125

l——滤管进水部分长度；取1米

K——含水层的渗透系数；取0.366m/d

q=120×π×0.125×13× =27.057m3/d

（2）井点数量的确定

n=1.1Q/q

式中 n——井点数量；

Q——基坑总涌水量；

q——设计的单个井点出水能力。

n=1.1×67.3/27.057=2.74

故n取3。

2.2 施工放样

2.2.1 精确测量放线，做好装点固定保护。

2.2.2 根据排水管道基础的宽度，确保足够施工位置，每10m桩号放出排水管沟或检查井的开挖边桩，并用白灰洒出边线。

2.3管沟开挖、沟槽壁支护措施

2.3.1 管沟开挖由专人指挥、看护。

2.3.2 土方开挖后，应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖，槽底以上20cm必须用人工修整地面，槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除，并保持沟槽干燥，修整好地面，立即进行基础施工。

2.3.3 挖槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边不宜小于0.8m。

2.3.4污水管道开挖深度较大，土质条件差，且没有足够的放坡距离，故污水管道沟槽壁采用钢板桩支护。根据地质情况及施工实际情况，本工程钢板采用25#a型槽钢，腿宽78mm，腰厚7mm，理论重量27.41kg/m。考虑到本工程地质情况的需要，拟采用长度为6米的槽型钢。通港路污水管为路两侧布置，每100米为一个施工段。

2.3.5槽钢用量

钢板桩围堰周长计算：

100×4=400米

槽钢根数计算：

400/0.25=1600根

槽钢重量计算：

27.41×6×1600=263.136吨

2.4 垫层施工

2.4.1沟槽形成后，在槽底面上铺20cm砂垫层，并用机械振动夯实，密实度达90%以上。

2.4.2 在沟槽中每10m放出管道中线桩，并按设计坡度上升。

2.5 管道安装

2.5.1 管道施工前应检查管材是否有质量缺陷。

2.5.2 管材的起吊宜采用两点起吊，严禁用绳贯穿或梁端起吊，严禁抛落。

2.5.3 管道基础验收合格后，方可进行管道施工，管道安装前，应虚铺5—10cm的砂层，以确保腋部充填饱满，管道安装应在厂方技术人员的指导下完成。

2.5.4 管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，安装宜由下游往上游进行。

2.5.5 管道如受外因局部损坏，当损坏部位长度或宽度不超过管周长的1/2时，可采取修复措施，具体办法由供应商提供，如损坏超出此范围，应换管重新铺设。

2.6 检查井浇筑

2.6.1 本工程检查井为圆形收口式检查井。

2.6.2 管道高度水平直径以上发砖券高125mm。

2.6.3 管道检查井衔接采用中介层做法。施工前在管道与检查井相接部位，预先用与管材相同的塑料粘胶剂和粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的内壁。中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘结剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度与检查井厚度相同。

2.6.4 流槽：采用与井墙一次砌筑的砖砌流槽，流槽面以M10砂浆抹光滑。流槽顶与1/2大管管径相平。

2.7 管道闭水试验

2.7.1 试验条件

对于污水管道，按照市政施工规程要求，必须再回填前做闭水试验。闭水试验前，施工现场应具备以下条件：

1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；

2）管道两端的管堵（砖砌筑）应封堵严密、牢固，下有管堵设置放水管和截门，管堵经核算可以承受压力；

3）现场的水源满足闭水需要，不影响其它用水；

4）选好排放水的位置，不得影响周围环境。

2.7.2 试验程序

在具备了闭水条件后，即可进行管道闭水试验。试验从上游往下游分段进行，上游实验完毕后，可往下游充水，倒段试验以节约用水。试验各阶段说明如下：

1）注水浸泡：闭水试验的水位，应为试验段上游管内顶以上2米，将水灌至接近上由井口高度。注水过程应检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，在侵泡管和井1～2天进行闭水试验；

2）闭水试验：将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

3）试验渗水量计算：渗水量试验时间30分钟时，每km管道每昼夜渗水量为Q=（48q）＊（1000/L），

式中Q---每km管道每d的渗水量

q---闭水管道30分钟的渗水量

L---闭水管段长度

当Q≤允许渗水量时，试验即为合格。

2.8 管沟回填

2.8.1管道安装合格后应尽快回填，管区各部分回填密实度要求见下图，回填时应注意：

1）管道安装回填应分区对称进行，严禁单侧回填，两侧填土填筑高差不得超过30cm；

2）管腋部必须填塞到时；

3）管区及灌顶以上50cm范围内都应用机械振动夯实，严禁压实机械直接作用在管道上；

4）沟槽回填完毕后，应尽早回填到路床底，防止地下水的浮力对管道的破坏。

5）重型机械必须在管道外顶部以上1m以上的范围外才可以压实。

沟槽回填土分区密实度要求

五、质量保证措施 1.严格贯彻四公局有关质量管理制度，坚持自检、互检与专检制度。

2.加强施工组织管理，加强对各工序施工之间的协调。

3.对施工人员进行专业培训和上岗教育，使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解，树立正确的质量观。

4.坚持全过程的质量控制。

5.对原材料进行严格检查。

6、管材的对方要求平坦，不得有尖锐硬物，不得长时间日光暴晒，并远离明火、热源，不得与油类或有害化工原料接触。

六、安全保证措施

1.认真贯彻落实安全保证体系，落实安全生产责任制。

2.严格遵守国家、交通部颁布的各项劳动法规、安全法规，安全技术规则及公司有关施工安全管理办法和各项安全措施。

3.认真执行安全操作规程，做到：不违法指挥、不违反操作、不伤害自己、不伤害他人，不被他人伤害，确保自身和他人安全，提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。

4.进行全面的针对性的安全技术交底，要交底者履行签字手续。

8.机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。

9.夜间施工时，要保证施工现场有充足的照明，在危险处必须设有明显的安全防护标志牌。