综合部提供的培训内容

综合部提供的培训内容

一.安全生产法规定从员人员有以下安全生产基本义务

1. 从业人员在作业过程中，应当严格遵守本单位的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动防护用品。

2. 从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。

3.从业人员发现事故隐患或者其他不安全因素，应当立即向现场安全生产管理人员或者本单位负责人报告；接到报告的人员应当及时予以处理。

二、水泥公司生产特点

1、 工序复杂、风险点多；

2、 设备、原材料大多是大而重的物件，一旦发生意外对人员造成的伤害往往比较严重；

3、 高空、高温、高速；

4、 矿山开采、交通运输属高危行业。

三、水泥公司主要风险源

1.机械设备

水泥公司机械设备较多，且具有大而重的特点（包括输送皮带、破碎机、联轴器、提升机、磨机等）。这些设备的传动件、运动件等如果缺乏有效的防护装置或生产过程中违反规程操作，

均可能对人员造成夹击、卷入、绞、剪切等机械伤害。 另外在设备安装、检修、更换过程中大多需要用到各式起重设备，由于吊运的重物多种多样，载荷变化较大，暴露、活动的零部件较多，且作业环境经常复杂危险，常需要多人密切配合作业，易发生起重伤害，造成人员的伤亡。

2.电气设备

水泥公司有大量的电气设备，包括有变电站和现场各用电设备，可能引发的事故包括火灾、爆炸、触电等。发生触电事故的主要原因有：人身触及漏电设备、误触带电体、在小于安全距离下接近高压、违反操作规程带电作业及提前送电、未设避雷针（带）或避雷器（柜）、接地不良等。

导致电气火灾的主要原因有：线路老化、电气设备短路、保险装置失效等。

3.储存设施

水泥厂各种料仓存放的物料，如煤粉、生料粉、熟料粉、水泥粉等呈流动态状，若人员陷入将造成人身伤害或窒息死亡，物件落入会损坏库底配料或喂料设备。料仓、收尘设备、回转窑、磨机等各种密闭设备在检修时，如人员进入内部，因内部空间狭小，照明不佳、环境复杂、而且往往有高温、高湿、高空（或悬空）作业等不利因素，有可能造成人员伤亡。

4.高空作业

为了实现配料、输送、储存、选粉、收尘、作业等生产需

要，相应的设备、设施布置在不同高度建筑物和构筑物上，如预热器、生料库、熟料库、水泥库等等。在生产运行中，人员巡检、作业、配件材料的起吊搬运、更换、库内物料清理及人员在走道、爬梯、平台等高空进行作业，若防护措施不全或损坏、人员操作失误、室外天气影响，可能发生检修、巡检人员坠落事故。意外跌落的高空物件也可能对地面过往员工的安全造成威胁。

8.粉尘

粉尘是水泥生产企业最大的职业危害源，各生产工序都存在不同程度的粉尘，在破碎、喂料、粉磨、物料输送、选粉、包装等主要产尘点，如果不选用合适的收尘设备来防治粉尘，员工个人防护又不当，长期在粉尘环境中工作，易发生尘肺病。 高温、高压粉末喷出易造成烧伤、灼伤。

9. 噪声

噪声是水泥公司申报的另一项职业危害源，长期在高噪声环境中作业会永久损伤听觉。在噪声环境下工作，人们的注意力不容易集中，工作易出差错，容易引起工伤事故。

四、防止机械伤害事故的防范措施

1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。机械断电后，必须确认运转已彻底停止后才可进行工作。机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。检修试车时，严禁有人留在设备内。

2）人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠机械防护装置；各人孔、投料口、以及不能在机械运行时进入或接触的部位，必须要有可靠的护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。

3）对机械进行清理积料、捅卡料、维修保养等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。

4）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。

5）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。

五、 触电事故的防范：

（1）坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。

（2）建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。

（3）检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电工专用绝缘工具。

（4）临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。

（5）定期对线路、设备接地进行检查。

六、起重作业的主要伤害形式 ：

（1）安全装置失灵 （2）重物坠落 （3）碰撞 （4）脱钩脱绳（ 5）触电（ 6）钢丝绳折断（ 7）起重机失稳倾翻（ 8）挤压（ 9）高处跌落

七、高处坠落事故的预防

（1） 预留口、通道口、楼梯口、电梯口、上料平台口等都必须设有牢固、有效的安全防护设施（盖板、围栏、安全网）；不应背朝洞口作业；不要在洞口旁休息、打闹或跨越洞口及从洞口盖板上行走；同时洞口还必须挂醒目的警示标志等。

（2） 要按规定搭设脚手架、铺平脚手板，不准有探头板；要绑扎牢固防护栏杆，挂好安全网；脚手架荷载不得超过270kg/m2；脚手架离墙面过宽应加设安全防护；并要实行脚手架搭设验收和使用检查制度，发现问题及时处理。

（3） 避免或减少悬空高处作业；操作人员要加倍小心避免用力过猛，身体失稳；悬空高处作业人员必须穿软底防滑鞋，同时要正确使用安全带；身体有病或疲劳过度、精神不振等不宜从事悬空高处作业。

（4） 根据实际需要配备安全帽、安全带和有关劳动保护用品；不准穿高跟鞋、拖鞋或赤脚作业，而应穿软底防滑鞋；不准

攀爬脚手架或乘运料井字架吊篮上下，也不准从高处跳上跳下。

（5） 在没有可靠的防护设施时，高处作业必须系安全带，否则不准在高处作业。同时安全带的质量必须达到使用安全要求，并要做到高挂低用。

（6） 登高作业前，必须检查脚踏物是否安全可靠，如脚踏物是否有承重能力。严禁在石棉瓦、刨花板、三合板顶棚上行走。

（7） 不准在六级强风或大雨、雪、雾天气从事露天高处作业。另外，还必须做好高处作业过程中的安全检查。

八、什么是物体打击事故？

物体打击事故是指失控物体的惯性力造成的人体伤害事故，其中包括落下物、飞来物、滚石、锤击、碎裂崩块、碰伤、重特压伤等造成的伤害。常见的物体打击伤害有钢管打击、砖头打击、木头打击、模板打击、零部件或工具打击等伤害事故。

九、常见物体打击事故主要有以下七类

（1） 在高空作业中，由于工具零件、砖瓦、木块等物从高 处掉落伤人；

（2） 人为乱扔废物、杂物伤人；

（3） 起重吊装、拆装、拆模时，物料掉落伤人；

（4） 设备带“病”运行，设备中物体飞出伤人；

（5） 设备运砖中，违章操作，用铁棍等器械捅卡料，铁根 飞弹出伤人；

（6） 压力容器爆炸的飞出物伤人；

（7） 放炮作业中乱石伤人等。

十、交接班制度的“十交、六不交”

（一）“十交 ”

1、 本班生产运行、任务完成情况

2、 设备运行、使用情况

3、 不安全因素及采取解决措施 ，故障的处理情况

4、 各种工器具缺损情况

5、 工艺指标执行情况及为下一班作的准备工作

6、 原始记录正确、完整

7、 物资消耗及过程产品质量状况存在问题

8、 接到鹟领导、职能部门、车间领导的指示，要求的注意 事项

9、岗位区域卫生

10、 存在的跑冒滴漏情况

（二）“六不交”

1、 下一班岗位未到岗

2、 生产不正常、事故未处理

3、 存在设备问题、安全隐患不清不交

4、 卫生区域不干净不交

5、 记录不全不清不交

6、 工作任务因主观因素未完成不交

（三）“三注意”：

1、接班人员对口交接情况，检查所属设备运转情况，重要生产部位一点一点的交接，重要的生产数据一个一个的交接，重要的工具一件一件的交接。然后由工长召开班前（后）会，听取各岗位工人汇报后再布置任务和指出交接班中应注意事项。

2、正式交接班时，有问题要充分协商解决，确有重大原则问题争执不下的，报请车间主任解决。作好交接班原始记录。3、接班人未到，交班人不得离开岗位，但责任应由接班人员负。交接班前发生或发现的问题应由交班者负责，接班后发生和发现的问题应由接班者负责。