故里A9厂房水电安装施工组织设计
水电安装施工组织设计
(一)电气安装工程
1、钢管暗敷设
(1)材料要求
钢管的壁厚均匀,焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外,其它管材需预先除锈,管内刷防腐漆。镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥浇现象,所有钢管应有产品合格证,并有供应商加盖的红章。护口有用于薄、厚管之区别,护口要完整无损。
(2)管路敷设与连接
所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设,管子的连接均采用套管连接,套管长度为连接管径的1.5-3倍,连接管口的对口处应在套管的中心,焊口应焊接牢固严密,管路过长的应加装过线盒,在管进盒、箱应排列整齐,并与管径相吻合。管入盒要求一管一孔,开孔时不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔,一定要用机械开孔。如果用定型盒、箱,其敲落孔大而管径小时,用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐,不得露洞。管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上,严禁管口与敲落孔焊接,管口露出盒、箱应小于5mm,露出锁紧螺母的丝扣为2-4扣,两根以上管入盒、箱要长短一致,间距均匀,排列整齐。
钢管暗敷设于钢筋网中,在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间,并使用绑扎线绑扎牢固。如遇有过梁的钢管时,应先预埋套管,避免切割钢模板,盒子要用锯沫或纸塞满。现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定,踞外墙需小于30mm。
钢管超过下列长度,应加接线盒,其便于穿线,无弯时30m,有弯时20m,有二个弯时15m,有三个弯时8m。
在施工过程中特别注意接线盒应设在维修方便位臵上,屋面电机回路需要加接线盒,也要设在顶板下维修方便位臵上。
(3)工艺流程
暗管敷设——预制加工、冷烧管、切管——测定盒箱位臵——稳住盒箱——
管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱——暗管敷设方式:随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管——地线连接、跨接地线、防腐处理。
(4)安装要求
敷设与多尘和潮湿场所的电线管,管口连接处均应密封处理,暗配管管路宜沿最近的路线敷设,应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm,管口应高出设备基础面不少于50mm并加离水弯头,在穿过建筑物基础时应加保护管。
(5)质量标准
连接紧密,管口光滑,护口齐全,排列整齐,管子弯曲处无明显折皱,油漆防腐完整,暗配管保护层大于15mm。
管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm,用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2-4扣。
(6)成品保护
敷设管时不要踩坏钢筋,土建浇筑混凝土时,电工人员应留人看守,以免振捣时损坏配管及盒位移,如有损坏应及时修复。其它专业在施工中,注意不得碰坏电气配管,严禁私自改动电线管路及电气设备。
暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查,发现堵管及时修复处理,配管后应及时加管堵把管口堵严实。
2、管内穿线
(1)材料要求
本工程采用的导线,支线除图纸上注明外,照明支线采用BV-3×2.5和NHBV-3*2.5导线。绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
(2)工艺流程
选择导线——穿带线——扫管——放线及断线——导线与带线的绑扎——带护口——导线接头——接头包扎——线路检查绝缘遥测。
(3)穿线
穿线之前应先把带线穿入,目的是检查管路是否通畅,管路的走向及盒箱的位臵是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去,然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折死压实,绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。导线根数较多时或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑扎线缠绕,绑扎牢固,使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位,以便于穿线。
(4)质量标准
导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧,动力线路的绝缘电阻值不应小于1兆欧。接地(接零)线截面选用正确,连接牢固,严密包扎,绝缘良好,不伤线芯,三相或单相的交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内;不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内,导线在管内无接头;导线做电气连接时,必须削掉绝缘再连接,而后再用压线帽压紧;导线接头不能增加电阻值,不得降低绝缘强度。
3、开关、插座安装
(1)材料要求
所有开关、插座规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。
(2)开关安装
所有开关为合格产品,扳把开关均采用暗装,走廊楼道灯开关宜采用声光控延时开关。开关安装高度距地面为1.3m,操作应灵活,节点接触可靠,同一场所的开关切断位臵应一致,相线经开关控制,开关距门口为150-200mm。开关面板应端正,严密并与墙面平,同一室内开关方向应一致,成排安装的开关高度应一致,高低差不应大于2mm。
(3)插座安装
插座均采用安全型,距地0.3m安装,卫生间安装防水型插座,空调、热水器插座应按图纸高度安装。所有插座回路加装漏电开关,面对插座的右极接相线,左极扫零线,单相三孔的接地线均应在上方。
同一室内安装的插座高低差不应大于5mm,成排安装的插座高低差不应大于2mm,暗装的插座应有专用盒,盖板应端正严密并与墙面平。电源插座和弱电插座相距大于500mm。
4、配电箱安装
(1)材料要求
根据设计要求,本工程采用的配电箱有照明、应急照明电源等。所有配电箱均采用暗装。箱体应有一定的机械强度,周边平整无损伤,油漆无脱落。各种电气开关应安装牢固。配电箱门开启自由,导线排列整齐,导线压接牢固,并有生产许可合格证。
(2)配电箱固定
根据设计要求,各配电箱的位臵和预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸,并将箱体固定好然后用水泥砂浆填实周边并抹平整,周边间隙对称,贴脸平整不歪斜,螺丝垂直受力均匀,其垂直度允许偏差为3mm。强电箱距地1.5m安装,弱电箱距地0.5m安装。配电箱(柜)上的母线应涂有黄(A)绿(B)红(C)蓝(N)黄绿(PE)。
5、灯具安装
(1)材料要求
本工程彩和的灯具主要有:金属卤素灯、荧光灯、吸顶灯、应急灯、标志灯等。所有灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定,灯内配线严禁外露,灯具配件齐全。无机械损伤、变形、油漆肃落、灯罩破裂、灯箱歪翘的现象,所有灯具应有产品合格证。
(2)灯具安装
1)荧光灯的安装
本工程采用的荧光灯安装方式是采用吸顶式安装:吸顶式安装应先用钢卷尺量出需要打孔的位臵,然后用电锤在顶板上打孔,再将插入塑料膨胀管,再镀锌自攻螺丝将灯箱固定在顶板上,然后将电源线压入灯箱内的接线端上,灯具安装应顺直,不应有缝。
2)安全出口标志灯与疏散指示灯安装
本工程采用的安全标志灯和疏散指示灯都采用嵌入式壁装,安全标志灯应装在门上方0.1m处,疏散指示灯安装在距地0.5m处,安装时应注意高度一致,平整不歪斜。
3)吸顶灯具的安装
吸顶式灯具的安装应先用钢卷尺按图量出吸顶灯需要打孔的位臵,然后用电锤在顶板上打孔,再将插入塑料膨胀管,再镀锌自攻螺丝将灯箱固定在顶板上,然后将电源线压入灯箱内的接线端上,灯具安装应顺直,不应有缝。
5)金属卤素灯的安装
金属卤素灯的安装方法:安装前应先用钢卷尺量出金属卤素灯需要打孔的位臵,然后用电锤在顶板上打孔,再插入金属膨胀管,然后将金属卤素灯的孔套入金属膨胀管上,再将螺母拧紧固定在顶板上,然后将电源线接入灯内的接线端上,灯具安装应顺直。
6、防雷接地系统
本工程为三类建筑防雷设计,采用联合接地方式,接地体利用基础主钢筋,接地电阻不大于1欧,实测不满足要求时,增设人工接地极,配电柜旁设总等电位端子箱。所有建筑物金属管道及电缆金属外皮均和总等位端子箱连接。
(二)给排水工程
1、给水系统
工艺流程:安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗。
(1)立管须按要求设臵卡架,卡架设臵应美观不妨碍使用。
(2)镀锌层破损及时处理并加强保护,防止表面生锈。
(3)洁具与支撑支架应接触紧密,不得用垫灰、垫块方法固定标高。
(4)所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。
(5)蹲便冲洗管1m处须设臵单管卡固定牢固。
(6)给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。
(7)管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于φ10。
(8)用水器具须有用水器具准用证。
(9)消火栓箱与栓口标高应符合规定,消火栓固定牢固后,方可填塞与墙体的接缝。
2、排水系统
工艺流程:安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通水、通球试验。
(1)UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品,连接时应将承插口擦拭干净,如有油污用丙酮除掉。
(2)管道粘接前必须进行预装配,经预装配无误后方可进行粘接。
(3)管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。
(4)初粘接好的接头应避免受力,须静臵牢固后方可继续安装。
(5)预制好的UPVC管应防止曝晒,以免变形。
(6)采用金属管卡固定管道时,管卡与管道间应采用橡胶物隔垫。
(7)安装时须按规定设臵伸缩节,夏季5-10mm,冬季15-20mm,并做好支承点。
(8)地漏水封深度应不小于50mm,交工前应消除水封污物,铁制篓子应做好防腐并开启灵活。
(9)透气帽高度:不上人屋面高度+700mm,可依附于结构的应做支架支撑,出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻,也可做临时封堵,待通球试验合格后方可完工。
3、统一要求
(1)支吊架按T607规格制作,预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆,如有油污应除去。
(2)安装好的管道不得用做支撑,不得踏压。支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。
(3)管道在土建湿作业时须加以保护,防止灰浆污染。
(4)一个施工阶段完成,管道应做临时封堵,临时封堵不得随意打开。
(5)阀门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下,交工前统一安装。
(6)钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施,以免锈蚀。
4、施工方法
(1)安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑,同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况,做好施工前预想。
(2)采用分系统与分区域施工相结合的方法,各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。
(3)管道与部件尽量采用提前预制或工厂加工,现场安装的方式。
(4)根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。
(5)为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装——试验——复验的方式。
(6)设备吊装就位前须制定统一吊装方案,大型设备由专业起重人员吊运,并请厂家现场指导。
5、操作方法
(1)丝接
采用丝扣连接的管道,丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺,断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%,螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带,安装完成后,联接牢固,管螺纹根部外露丝扣2-3扣,无外露麻头,防腐良好。
(2)焊接
采用焊接的管道,可根据现场情况选择电、气焊。焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4,焊缝加强面不超过1mm。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷,焊皮均匀一致,检查合格后,焊缝防腐处理及时。具体要求见GB50236-98。
(3)UPVC管粘接
UPVC管采用粘接,粘接前应根据管件实测承口深度在管端标出插入深度,
然后根据标记依次在承口内侧和插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后,立即找正方向将管子插至标记处,并旋转90度,粘接后将挤出的胶粘剂擦净,粘接后的管段,应静臵至接口固化为止,接口应整洁,牢固、密封。具体要求见CJJ/T29-98。
(4)用水器具安装
卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式,面盆支架安装必须牢固,器具与支架接触紧密,支架与器具之间不得用垫块,垫块方式固定标高。台盆支架应有二道横撑支撑台盆,支撑应靠近台盆。蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光,冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道,皮碗处不得用砂浆灌死。
给水附件应采用平面扳手或自制扳手安装,镀铬件安装垫橡胶板。
6、施工要点
(1)排水
1)排水横支管安装时,应根据管径和管长提前确定坡降数值。坡除数值应符合管道标准坡度,且不小于最小坡度。
2)管道甩口封堵应保证封堵处杂物进不了管道,可用8#铅丝做一凹形护网,挂入管口,内衬牛皮纸或塑料布,再用水泥砂浆封堵,使用时敲掉砂浆,提出护网即可。
3)安装卫生洁具时,返水弯丝堵先取下缓装,竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。
(2)套管安装
为保证预埋质量和钢筋混凝土质量,在结构施工时,将套管绑扎固定在钢筋网中,并在套管上焊接附加筋,通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。严禁将套管与结构筋点焊固定。